本实用新型涉及漆料生产技术领域，尤其涉及一种水性红金属漆生产用搅拌装置。
背景技术：
钢结构制造过程中，经常需要对构件喷涂油漆。在油漆喷涂过程中，首先需要对油漆进行适当的搅拌，以调节油漆的密度和粘度。但目前的油漆搅拌装置，基本上都是采用整体套件，容量有限，使用不方便，不适用大量的油漆喷涂施工作业。而且目前的油漆搅拌装置，多是采用在传动轴上连接一个正向搅拌叶的方式，这种结构设计不利于油漆的快速搅拌，效率低，效果差。
申请号为cn201220041704.x的文件公开了一种油漆搅拌装置，采用速度可调的调速电机，且同时带有正向搅拌叶和反向搅拌叶，油漆搅拌效果进一步提高，可以广泛应用于油漆喷涂行业，实现油漆的快速搅拌，但是该正向搅拌叶和反向搅拌叶在工作过程中的旋转方向通过对电机的不同转向进行调节控制，而电机在长时间的正反方向旋转过程中，会对内部转子及力场造成一定损坏，影响使用寿命，增加维修成本。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性红金属漆生产用搅拌装置，其可以有效实现正反方向的搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧；所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述第一锥齿轮连接调速电机。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述齿轮组位于外壳内，且所述齿轮组通过固定件连接外壳。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述固定件两端弯折成型，且弯折角度为90°。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述固定件弯折端上设有对称的第一固定孔和第二固定孔，所述第二锥齿轮位于第一固定孔内，所述第三锥齿轮位于第二固定孔内。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述正旋转杆直径小于反旋转杆，且所述正旋转杆长度大于反旋转杆。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述壳体上设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口分别位于壳体上下两侧。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述搅拌杆一端通过旋转轴连接连接扣，且所述搅拌杆另一端设有挡块。
根据本实用新型的水性红金属漆生产用搅拌装置，所述挡块呈长方体，且所述挡块上设有均匀分布的通孔。
本实用新型提供了一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，通过相互啮合的锥齿轮对旋转叶片的旋转方向进行控制，使其实现正向及反向的同时旋转，保证旋转叶片在旋转过程中对壳体内的漆料进行充分搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧，利用相互套接的正旋转杆和反旋转杆，实现正反不同方向的同时旋转，进而保证电机的旋转方向一致，降低电机定时正反转产生的损坏，延长其使用寿命，降低维修成本；所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内，利用固定环和连接扣对搅拌杆的位置进行固定，保证搅拌杆能够在壳体内实现有效旋转，保证对壳体内漆料的充分搅拌，进而提高搅拌质量。本实用新型的有益效果：通过齿轮组对旋转叶片的旋转方向进行控制，保证电机在同一旋转方向下实现旋转叶片不同方向的旋转，进而对壳体内的漆料进行充分搅拌，同时能够降低电机正反转交替过程中所产生的损耗，提高漆料搅拌质量的同时，降低维修成本，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中齿轮组与旋转叶片的结构示意图；
图3是本实用新型中齿轮组与旋转叶片的另一结构示意图；
图4是本实用新型中连接扣的俯视图；
在图中，1-齿轮组，11-第一锥齿轮，12-第二锥齿轮，13-第三锥齿轮，14-固定件，21-正旋转杆，22-反旋转杆，23-固定环，24-连接扣，241-旋转槽，25-搅拌杆，26-挡块，3-壳体，41-进料口，42-出料口，5-调速电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组1、连接齿轮组1的旋转叶片和壳体3，所述齿轮组1包括相互啮合的第一锥齿轮11、第二锥齿轮12和第三锥齿轮13，通过相互啮合的锥齿轮对旋转叶片的旋转方向进行控制，使其实现正向及反向的同时旋转，保证旋转叶片在旋转过程中对壳体3内的漆料进行充分搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆21和反旋转杆22，所述第二锥齿轮12固定连接正旋转杆21，所述第三锥齿轮13固定连接反旋转杆22，所述第二锥齿轮12位于第三锥齿轮13上方，所述第一锥齿轮11位于第二锥齿轮12和第三锥齿轮13一侧，利用相互套接的正旋转杆21和反旋转杆22，实现正反不同方向的同时旋转，进而保证电机的旋转方向一致，降低电机定时正反转产生的损坏，延长其使用寿命，降低维修成本；所述旋转叶片上设有固定环23，所述固定环23通过连接扣24连接搅拌杆25，所述连接扣24上设有倾斜的旋转槽241，所述搅拌杆25位于旋转槽241内，利用固定环23和连接扣24对搅拌杆25的位置进行固定，保证搅拌杆25能够在壳体3内实现有效旋转，保证对壳体3内漆料的充分搅拌，进而提高搅拌质量。
优选的是，本实用新型的第一锥齿轮11连接调速电机5，利用调速电机5对第一锥齿轮11的旋转提供动力，使其实现有效旋转，保证其能够带动第二锥齿轮12和第三锥齿轮13实现旋转，利用第二锥齿轮12和第三锥齿轮13带动旋转叶片实现不同方向的旋转，提高对壳体3内漆料的充分搅拌，保证搅拌效率，提高搅拌质量。
另外，本实用新型的齿轮组1位于外壳内，且所述齿轮组1通过固定件14连接外壳，利用固定件14对齿轮组1的位置进行固定，保证齿轮组1在工作过程中的稳定性，使其能够带动旋转叶片实现有效旋转，实现对漆料的有效搅拌，提高工作效率和搅拌质量。
进一步的，本实用新型的固定件14两端弯折成型，且弯折角度为90°，利用90°的弯折角度对齿轮组1的位置进行固定，使第二锥齿轮12和第三锥齿轮13实现平行安装，同时利用边侧与之啮合的第一锥齿轮11对第二锥齿轮12和第三锥齿轮13实现不同方向的旋转，保证旋转叶片的不同转向，提高搅拌质量。
更好的，本实用新型的固定件14弯折端上设有对称的第一固定孔和第二固定孔，所述第二锥齿轮12位于第一固定孔内，所述第三锥齿轮13位于第二固定孔内，利用对称的固定孔对旋转叶片的位置进行固定，保证旋转叶片在工作过程中的稳定性，提高搅拌效率和搅拌质量。
本实用新型在实施过程中：所述壳体3上设有进料口41和出料口42，且所述进料口41和出料口42分别位于壳体3上下两侧，利用壳体3上的进料口41和出料口42对漆料进行输送，保证其经过壳体3内的旋转叶片进行充分搅拌后实现流出。如图2～3所示，在搅拌过程中，正旋转杆21直径小于反旋转杆22，且所述正旋转杆21长度大于反旋转杆22，利用反旋转杆22套接正旋转杆21，反旋转杆22固定连接第三锥齿轮13，正旋转杆21固定连接第二锥齿轮12，该固定方式直接采用焊接，为了便于正旋转杆21和反旋转杆22的有效旋转，在第一固定孔和第二固定孔内安装一轴承，轴承套接第二锥齿轮12和第三锥齿轮13，利用轴承提高第二锥齿轮12和第三锥齿轮13的旋转效率。由于第一锥齿轮11位于第二锥齿轮12和第三锥齿轮13一侧，且与第二锥齿轮12和第三锥齿轮31啮合，在第一锥齿轮11的带动下，第二锥齿轮12和第三锥齿轮13会实现不同方向的旋转，比如当第一锥齿轮11顺时针旋转时，第二锥齿轮12顺时针旋转，第三锥齿轮13逆时针旋转，在相互套接的正旋转杆21和反旋转杆22作用下，实现对壳体3内漆料的有效搅拌。
所述旋转叶片上设有固定环23，所述固定环23通过连接扣24连接搅拌杆25，如图4所示，所述连接扣24上设有倾斜的旋转槽241，所述搅拌杆25位于旋转槽241内，利用倾斜的旋转槽241，使搅拌杆25在随旋转叶片旋转的同时，能够实现自身的移动，比如当漆料内的成分较多较杂时，搅拌杆25在旋转过程中可能会产生不同的阻力，利用倾斜的旋转槽241对搅拌杆25提供旋转过程中的缓冲力，从而防止搅拌杆25出现断折现象，降低维修成本。所述搅拌杆25一端通过旋转轴连接连接扣24，且所述搅拌杆25另一端设有挡块26，利用旋转轴能够实现搅拌杆25的快速拆卸，降低更换时间，提高工作效率，同时利用挡块26增强搅拌面积，实现充分搅拌。所述挡块26呈长方体，且所述挡块26上设有均匀分布的通孔，利用长方体的挡块26增强搅拌杆25在旋转过程中对漆料的搅拌面积，进而使漆料实现充分混合，同时利用均匀分布的通孔，使漆料在搅拌过程中能够经通孔实现流动，进而增强漆料在搅拌过程中的流动性，实现漆料的充分搅拌混合，保证搅拌效率和质量。
综上所述，本实用新型提供了一种水性红金属漆生产用搅拌装置，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，通过相互啮合的锥齿轮对旋转叶片的旋转方向进行控制，使其实现正向及反向的同时旋转，保证旋转叶片在旋转过程中对壳体内的漆料进行充分搅拌，提高搅拌效率和搅拌质量。所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧，利用相互套接的正旋转杆和反旋转杆，实现正反不同方向的同时旋转，进而保证电机的旋转方向一致，降低电机定时正反转产生的损坏，延长其使用寿命，降低维修成本；所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内，利用固定环和连接扣对搅拌杆的位置进行固定，保证搅拌杆能够在壳体内实现有效旋转，保证对壳体内漆料的充分搅拌，进而提高搅拌质量。本实用新型的有益效果：通过齿轮组对旋转叶片的旋转方向进行控制，保证电机在同一旋转方向下实现旋转叶片不同方向的旋转，进而对壳体内的漆料进行充分搅拌，同时能够降低电机正反转交替过程中所产生的损耗，提高漆料搅拌质量的同时，降低维修成本，延长使用寿命。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，包括齿轮组、连接齿轮组的旋转叶片和壳体，所述齿轮组包括相互啮合的第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述旋转叶片包括相互套接的正旋转杆和反旋转杆，所述第二锥齿轮固定连接正旋转杆，所述第三锥齿轮固定连接反旋转杆，所述第二锥齿轮位于第三锥齿轮上方，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮一侧；
所述旋转叶片上设有固定环，所述固定环通过连接扣连接搅拌杆，所述连接扣上设有倾斜的旋转槽，所述搅拌杆位于旋转槽内。
2.根据权利要求1所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述第一锥齿轮连接调速电机。
3.根据权利要求1所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述齿轮组位于外壳内，且所述齿轮组通过固定件连接外壳。
4.根据权利要求3所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定件两端弯折成型，且弯折角度为90°。
5.根据权利要求4所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述固定件弯折端上设有对称的第一固定孔和第二固定孔，所述第二锥齿轮位于第一固定孔内，所述第三锥齿轮位于第二固定孔内。
6.根据权利要求1所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述正旋转杆直径小于反旋转杆，且所述正旋转杆长度大于反旋转杆。
7.根据权利要求1所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述壳体上设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口分别位于壳体上下两侧。
8.根据权利要求1所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆一端通过旋转轴连接连接扣，且所述搅拌杆另一端设有挡块。
9.根据权利要求8所述的水性红金属漆生产用搅拌装置，其特征在于，所述挡块呈长方体，且所述挡块上设有均匀分布的通孔。
技术总结