本实用新型属于饰涂料加工生产设备技术领域，具体涉及一种涂料高速分离机。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。
而对涂料的分散加工属于一项重要的加工环节分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，分散机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。然而，目前现有的高速分散机不能满足使用需求，由于在对涂料分散机进行使用时，涂料分散机中的分散转动杆直立的设置使得无法将分散转动杆下端的分散叶片快速的置于分散罐体内部，同时分散转动杆也无法实现在绕动力支柱进行周向转动的位置调节，使用起来极不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为解决现有技术中涂料分散机中的分散转动杆无法实现空间上的联动调节，提供一种涂料高速分离机，其分散主轴可以实现折叠功能，分散主轴在动力支柱的周向转动的带动下实现了在空间上的位置调节，由此使得分散罐体可以方便的置于涂料分散机附近，并将分散主轴快速精准的放入分散罐体内部。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种涂料高速分离机,包括动力支柱、与动力支柱活动连接的分散主机，所述分散主机中部垂直固定连接设置有转动主轴，所述转动主轴通过周向传动组件与动力支柱内部活动连接，所述分散主机的一端设置有分散电机，所述分散主机的另一端设置有分散组件，所述分散电机与分散组件之间通过皮带传动组件连接，所述分散组件内设置有可折叠的分散叶片组件。
进一步的，所述分散主机内部设置有动力传动腔，所述分散电机与分散主机外壳固定连接，所述分散电机的传动主轴置于传动腔内部，所述皮带传动组件包括传动主轴末端固定设置有主动皮带轮、设置在分散组件内部的从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过皮带连接，所述皮带沿分散主机的长度方向设置。
进一步的，所述分散叶片组件包括与分散主机垂直设置的折叠分散主轴，所述折叠分散主轴置于动力传动腔的部分通过轴承组件与动力传动腔的内壁活动连接，所述轴承组件包括置于从动皮带轮上方的第一轴承、置于从动皮带轮下方的第二轴承，第一轴承、第二轴承的外壁均和动力传动腔的内壁固定连接。
进一步的，所述折叠分散主轴包括置于动力传动腔的第一动力转杆、与第一动力转杆末端交接设置的第二动力转杆，所述第一动力转杆外套设置有紧固套，所述第二动力转杆靠近第一动力转杆的位置设置有挡板，所述挡板外套于第二动力转杆，所述挡板与第二动力转杆垂直设置，所述紧固套可沿第一动力转杆长度方向滑动。
进一步的，所述周向传动组件置于动力支柱内部的周向转动电机，所述周向转动电机与动力支柱之间通过齿轮传动连接，所述动力支柱沿动力支柱长度方向外套设置有多个定位轴承，多个所述定位轴承的外壁与动力支柱内壁固定连接，多个所述定位轴承的内壁与动力支柱外壁固定连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在动力支柱的转动控制下，使得分散主机实现在水平面上的周向转动，由此分散主机另一端设置的分散组件可以在水平面上转动调节，同时在分散组件内设置有可折叠的分散叶片组件，可折叠的分散叶片组件中的第一动力转杆、第二动力转杆通过铰接的方式连接，可以实现第一动力转杆、第二动力转杆之间的折叠功能，通过紧固套、挡板之间的活动连接使得第一动力转杆、第二动力转杆之间的铰接点进行活动紧固，由此第二动力转杆下端连接的分散叶片实现空间上的位置调节，分散罐体可以方便的置于分散叶片下方，并使得分散叶片快速的放入分散罐体内部进行搅拌。
2、本实用新型中，通过在分散主机内部设置有动力传动腔，并在动力传动腔内部设置皮带传动组件进行传动，使得分散组件在传动时具有更好的韧性，降低危险系数。
3、本实用新型中，所述折叠分散主轴设置通过铰接连接的第一动力转杆、与第二动力转，并在第一动力转杆外套设置有紧固套，所述第二动力转杆靠近第一动力转杆的位置设置有挡板，当对第一动力转杆、与第二动力转进行折叠时，将紧固套沿第一动力转杆往上滑动，使得第一动力转杆、与第二动力转杆进行折叠，当第一动力转杆、与第二动力杆处于同一直线时，通过紧固套外套于第一动力转杆、与第二动力转杆的铰接处，使得第一动力转杆、与第二动力转杆在高速转动下保持稳定转动。
附图说明
图1是本实用新型分散机整体结构示意图。
图2是本实用新型分散组件结构示意图。
图3是本实用新型折叠分散主轴折叠状态结构示意图。
图4是本实用新型折叠分散主轴侧视图。
图中标记：1-动力支柱、2-分散主机、3-转动主轴、4-周向传动组件、5-分散电机、6-分散组件、7-皮带传动组件、8-分散叶片组件、9-动力传动腔、10-主动皮带轮、11-从动皮带轮、13-皮带、14-折叠分散主轴、15-轴承组件、16-第一轴承、17-第二轴承、18-第一动力转杆、19-第二动力转杆、20-紧固套、21-挡板、22-周向转动电机、23-定位轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种涂料高速分离机,包括动力支柱1、与动力支柱1活动连接的分散主机2，所述分散主机2中部垂直固定连接设置有转动主轴3，所述转动主轴3通过周向传动组件4与动力支柱1内部活动连接，所述分散主机2的一端设置有分散电机5，所述分散主机2的另一端设置有分散组件6，所述分散电机5与分散组件6之间通过皮带传动组件7连接，所述分散组件6内设置有可折叠的分散叶片组件8；在动力支柱1的转动控制下，使得分散主机2实现在水平面上的周向转动，由此分散主机2另一端设置的分散组件6可以在水平面上转动调节，同时在分散组件6内设置有可折叠的分散叶片组件8，可折叠的分散叶片组件8中的第一动力转杆18、第二动力转杆19通过铰接的方式连接，可以实现第一动力转杆18、第二动力转杆19之间的折叠功能，通过紧固套20、挡板21之间的活动连接使得第一动力转杆18、第二动力转杆19之间的铰接点进行活动紧固，由此第二动力转杆19下端连接的分散叶片实现空间上的位置调节，分散罐体可以方便的置于分散叶片下方，并使得分散叶片快速的放入分散罐体内部进行搅拌。
作为优选，所述分散主机2内部设置有动力传动腔9，所述分散电机5与分散主机2外壳固定连接，所述分散电机5的传动主轴置于动力传动腔9内部，所述皮带传动组件7包括主动皮带轮10、设置在分散组件6内部的从动皮带轮11，所述主动皮带轮10与分散电机5主轴固定连接，所述从动皮带轮11与主动皮带轮10之间通过皮带13连接，所述皮带13沿分散主机2的长度方向设置；通过在分散主机内部设置有动力传动腔，并在动力传动腔内部设置皮带传动组件进行传动，使得分散组件在传动时具有更好的韧性，降低危险系数。
作为优选，所述分散叶片组件8包括与分散主机2垂直设置的折叠分散主轴14，所述折叠分散主轴14置于动力传动腔9的部分通过轴承组件15与动力传动腔9的内壁活动连接，所述轴承组件15包括置于从动皮带轮11上方的第一轴承16、置于从动皮带轮11下方的第二轴承17，第一轴承16、第二轴承17的外壁均和动力传动腔9的内壁固定连接。
作为优选，所述折叠分散主轴14包括置于动力传动腔9的第一动力转杆18、与第一动力转杆18末端交接设置的第二动力转杆19，所述第一动力转杆18外套设置有紧固套20，所述第二动力转杆19靠近第一动力转杆18的位置设置有挡板21，所述挡板21外套于第二动力转杆19，所述挡板21与第二动力转杆19垂直设置，所述紧固套20可沿第一动力转杆18长度方向滑动；所述折叠分散主轴设置通过铰接连接的第一动力转杆18、与第二动力转杆19，并在第一动力转杆18外套设置有紧固套20，所述第二动力转杆19靠近第一动力转杆18的位置设置有挡板21，当对第一动力转杆18、与第二动力转杆19进行折叠时，将紧固套20沿第一动力转杆往上滑动，使得第一动力转杆18、与第二动力转杆19进行折叠，当第一动力转杆18、与第二动力转杆19处于同一直线时，通过紧固套20外套于第一动力转杆18、与第二动力转杆19的铰接处，使得第一动力转杆18、与第二动力转杆19在高速转动下保持稳定转动。
作为优选，所述周向传动组件4设置有置于动力支柱1内部的周向转动电机22，所述周向转动电机22与动力支柱1之间通过齿轮传动连接，所述动力支柱1沿动力支柱长度方向外套设置有多个定位轴承23，多个所述定位轴承23的外壁与动力支柱1内壁固定连接，多个所述定位轴承23的内壁与转动主轴3外壁固定连接。
实施例1
一种涂料高速分离机,包括动力支柱1、与动力支柱1活动连接的分散主机2，所述分散主机2中部垂直固定连接设置有转动主轴3，所述转动主轴3通过周向传动组件4与动力支柱1内部活动连接，所述分散主机2的一端设置有分散电机5，所述分散主机2的另一端设置有分散组件6，所述分散电机5与分散组件6之间通过皮带传动组件7连接，所述分散组件6内设置有可折叠的分散叶片组件8；在动力支柱1的转动控制下，使得分散主机2实现在水平面上的周向转动，由此分散主机2另一端设置的分散组件6可以在水平面上转动调节，同时在分散组件6内设置有可折叠的分散叶片组件8，可折叠的分散叶片组件8中的第一动力转杆18、第二动力转杆19通过铰接的方式连接，可以实现第一动力转杆18、第二动力转杆19之间的折叠功能，通过紧固套20、挡板21之间的活动连接使得第一动力转杆18、第二动力转杆19之间的铰接点进行活动紧固，由此第二动力转杆19下端连接的分散叶片实现空间上的位置调节，分散罐体可以方便的置于分散叶片下方，并使得分散叶片快速的放入分散罐体内部进行搅拌。
实施例2
在实施例1的基础上，所述分散主机2内部设置有动力传动腔9，所述分散电机5与分散主机2外壳固定连接，所述分散电机5的传动主轴置于动力传动腔9内部，所述皮带传动组件7包括主动皮带轮10、设置在分散组件6内部的从动皮带轮11，所述主动皮带轮10与分散电机5主轴固定连接，所述从动皮带轮11与主动皮带轮10之间通过皮带13连接，所述皮带13沿分散主机2的长度方向设置；通过在分散主机内部设置有动力传动腔，并在动力传动腔内部设置皮带传动组件进行传动，使得分散组件在传动时具有更好的韧性，降低危险系数。
实施例3
在实施例2的基础上，所述分散叶片组件8包括与分散主机2垂直设置的折叠分散主轴14，所述折叠分散主轴14置于动力传动腔9的部分通过轴承组件15与动力传动腔9的内壁活动连接，所述轴承组件15包括置于从动皮带轮11上方的第一轴承16、置于从动皮带轮11下方的第二轴承17，第一轴承16、第二轴承17的外壁均和动力传动腔9的内壁固定连接。
实施例4
在实施例3的基础上，所述折叠分散主轴14包括置于动力传动腔9的第一动力转杆18、与第一动力转杆18末端交接设置的第二动力转杆19，所述第一动力转杆18外套设置有紧固套20，所述第二动力转杆19靠近第一动力转杆18的位置设置有挡板21，所述挡板21外套于第二动力转杆19，所述挡板21与第二动力转杆19垂直设置，所述紧固套20可沿第一动力转杆18长度方向滑动；所述折叠分散主轴设置通过铰接连接的第一动力转杆18、与第二动力转杆19，并在第一动力转杆18外套设置有紧固套20，所述第二动力转杆19靠近第一动力转杆18的位置设置有挡板21，当对第一动力转杆18、与第二动力转杆19进行折叠时，将紧固套20沿第一动力转杆往上滑动，使得第一动力转杆18、与第二动力转杆19进行折叠，当第一动力转杆18、与第二动力转杆19处于同一直线时，通过紧固套20外套于第一动力转杆18、与第二动力转杆19的铰接处，使得第一动力转杆18、与第二动力转杆19在高速转动下保持稳定转动。
实施例5
在上述实施例的基础上，所述周向传动组件4设置有置于动力支柱1内部的周向转动电机22，所述周向转动电机22与动力支柱1之间通过齿轮传动连接，所述动力支柱1沿动力支柱长度方向外套设置有多个定位轴承23，多个所述定位轴承23的外壁与动力支柱1内壁固定连接，多个所述定位轴承23的内壁与转动主轴3外壁固定连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料高速分离机,其特征在于:包括动力支柱(1)、与动力支柱(1)活动连接的分散主机(2)，所述分散主机(2)中部垂直固定连接设置有转动主轴(3)，所述转动主轴(3)通过周向传动组件(4)与动力支柱(1)内部活动连接，所述分散主机(2)的一端设置有分散电机(5)，所述分散主机(2)的另一端设置有分散组件(6)，所述分散电机(5)与分散组件(6)之间通过皮带传动组件(7)连接，所述分散组件(6)内设置有可折叠的分散叶片组件(8)。
2.如权利要求1所述的一种涂料高速分离机,其特征在于:所述分散主机(2)内部设置有动力传动腔(9)，所述分散电机(5)与分散主机(2)外壳固定连接，所述分散电机(5)的传动主轴置于动力传动腔(9)内部，所述皮带传动组件(7)包括主动皮带轮(10)、设置在分散组件(6)内部的从动皮带轮(11)，所述主动皮带轮(10)与分散电机(5)主轴固定连接，所述从动皮带轮(11)与主动皮带轮(10)之间通过皮带(13)连接，所述皮带(13)沿分散主机(2)的长度方向设置。
3.如权利要求1所述的一种涂料高速分离机,其特征在于:所述分散叶片组件(8)包括与分散主机(2)垂直设置的折叠分散主轴(14)，所述折叠分散主轴(14)置于动力传动腔(9)的部分通过轴承组件(15)与动力传动腔(9)的内壁活动连接，所述轴承组件(15)包括置于从动皮带轮(11)上方的第一轴承(16)、置于从动皮带轮(11)下方的第二轴承(17)，第一轴承(16)、第二轴承(17)的外壁均和动力传动腔(9)的内壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种涂料高速分离机,其特征在于:所述折叠分散主轴(14)包括置于动力传动腔(9)的第一动力转杆(18)、与第一动力转杆(18)末端交接设置的第二动力转杆(19)，所述第一动力转杆(18)外套设置有紧固套(20)，所述第二动力转杆(19)靠近第一动力转杆(18)的位置设置有挡板(21)，所述挡板(21)外套于第二动力转杆(19)，所述挡板(21)与第二动力转杆(19)垂直设置，所述紧固套(20)可沿第一动力转杆(18)长度方向滑动。
5.如权利要求1所述的一种涂料高速分离机,其特征在于:所述周向传动组件(4)设置有置于动力支柱(1)内部的周向转动电机(22)，所述周向转动电机(22)与动力支柱(1)之间通过齿轮传动连接，所述动力支柱(1)沿动力支柱长度方向外套设置有多个定位轴承(23)，多个所述定位轴承(23)的外壁与动力支柱(1)内壁固定连接，多个所述定位轴承(23)的内壁与转动主轴(3)外壁固定连接。
技术总结