本实用新型涉及注塑机保压控制技术领域，尤其是一种注塑保压控制装置。
背景技术：
注塑机中保压的作用是当其熔融冷却/固化收缩时，保持一个压力，继续注入熔融来填补收缩的空间，减少或避免凹痕的产生，现有的注塑保压控制装置，例如中国专利公开的一种注塑保压控制装置，申请号：201720201743.4，该注塑保压控制装置通过操控按钮使plc控制器控制发射换能器工作，从而根据计算得到压力值，再通过plc控制器控制伺服电机转速，从而操控按钮使plc控制器控制伺服电机转速，从而控制电动推杆向下运动的速度，继而带动螺杆挤压射胶筒内的熔体进入模腔实现补缩，从而控制模腔内的压力，但是单纯的依靠螺杆的推进很难保证型腔可以被填充完整，产品上经常出现气孔或缺口，因此，很有必要进行额外的保压以改善成型质量，且通过螺杆调整也可能出现注胶头内压力过高的现象，从而导致塑胶制品的制品发生改变。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够解决上述问题的注塑保压控制装置。
本实用新型的技术方案为：注塑保压控制装置，其特征在于：它包括注塑机架、射胶筒、电动推杆、螺杆、定模座、动模座、限位盘、保压杆，所述注塑机架的呈“井”字型，所述注塑机架顶部的横杆上安装有丝杆，所述丝杆上安装有固定板，所述固定板的中心处安装有射胶筒，所述射胶筒的上方安装有电动推杆，所述射胶筒下部的左侧设置有泄压管，所述电动推杆与射胶筒通过螺杆连接，所述螺杆的底端安装在射胶筒的内部，所述射胶筒中部的一侧安装有发射换能器a，所述射胶筒中部的另一侧安装有接收换能器a，所述射胶筒末端的一侧安装有发射换能器b，所述射胶筒末端的另一侧安装有接收换能器b，所述发射换能器a、发射换能器b、接收换能器a和接收换能器b均与电控箱电性连接，所述射胶筒的底部设置有喷嘴，所述喷嘴插入定模座内与浇口连通，所述定模座的下方设置有动模座，所述定模座和动模座重合时形成的腔体为型腔，所述型腔内的底部设置有限位盘，所述限位盘的底部设置有保压杆，所述保压杆的末端伸入腔体内，所述保压杆的末端穿设有固定杆，所述固定杆的底面设置有压缩弹簧，所述保压杆的底面设置有钢片，所述腔体内的底部与钢片相对应的位置上设置有电磁铁，所述限位盘的底部设置有凸起，所述型腔的底部还设置有槽体，所述槽体的底部设置有接近传感器，所述接近传感器与控制器通过数据线信号连接，所述控制器设置在动模座的一侧。
进一步的，所述发射换能器a和接收换能器a的中心处于同一水平线上，所述发射换能器b和接收换能器b的中心处于同一水平线上，所述发射换能器a和发射换能器b的内部安装有信号发射电路，所述接收换能器b和接收换能器b的内部安装有信号接收电路。
进一步的，所述电控箱上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有按钮，所述电控箱的内部安装有plc控制器和储存器，所述显示屏、按钮均与储存器和plc控制器电性连接。
进一步的，所述电动推杆由伺服电机、减速齿轮、螺旋杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，所述伺服电机与plc控制器电性连接。
进一步的，所述射胶筒的内壁安装有加热片，所述射胶筒内设置有止回阀。
进一步的，所述动模座的底面与气缸的推杆端连接。
进一步的，所述泄压管上安装有电磁阀。
进一步的，所述限位盘内藏设有与控制器数据连接的温度传感器。
进一步的，所述电磁铁与控制器通过导线电连接。
本实用新型的工作原理：
通过plc控制器控制发射换能器a工作，接收换能器a接收来自发射换能器a发出的信号并将消息传输到plc控制器上，plc控制器计量超声波传达的时间，从而得到压力值，通过操控按钮使plc控制器空气伺服电机转速，控制电动推杆向下运动的速度，继而带动螺杆挤压射胶筒内溶体进入型腔内补缩，然后控制发射换能器b工作，接收换能器b接收来自发射换能器b发出的信号并将消息传输到控制plc控制器上，plc控制器计量超声波传达的时间，从而得到压力值，若压力值超过设定值，则开启泄压管上的电磁阀，将少量的溶液排出进行减压，同时随着型腔被不断填充，型腔内压强不断增大，限位盘在型腔中熔融物的压迫下向下移动，并向下压缩压缩弹簧，直至限位盘抵接槽体上，触动接近传感器，而保压杆的底端的钢板则触动电磁铁，控制器根据结晶传感器监测到的信号结果控制电磁铁工作，电磁铁将产生磁力并与钢片产生吸附，防止产品成型过程中保压杆上一而影响产品的外观，同时控制器控制注塑机停止注射，然后温度传感器实时监测型腔内的温度并向控制器发送温度数据，可根据温度测定结果进行开模动作，提升成型质量及效率，控制电磁铁停止工作，压缩弹簧回弹，将成型后的产品顶起。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对注胶筒底部进行压力监测，当监测到压力过大时，可通过开启泄压管的电磁阀进行泄压，保证注塑产品不会因为过大的注胶压力而发生改变，影响产品的品质；采用螺杆推进和型腔内通过限位盘、保压杆和压缩弹簧进行双重保压，能够保证型腔可以被填充完整，产品上不会出现气孔或缺口，从而提成型腔内熔融无的填充效果，提升成型质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、注塑机架；2、射胶筒；3、电动推杆；4、螺杆；5、定模座；6、动模座；7、限位盘；8、保压杆；9、丝杆；10、固定板；11、泄压管；12、发射换能器a；13、接收换能器a；14、发射换能器b；15、接收换能器b；16、电控箱；17、喷嘴；18、浇口；19、型腔；20、固定杆；21、压缩弹簧；22、电磁铁；23、凸起；24、槽体；25、接近传感器；26、控制器；27、加热片；28、气缸；29、温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，注塑保压控制装置，其特征在于：它包括注塑机架1、射胶筒2、电动推杆3、螺杆4、定模座5、动模座6、限位盘7、保压杆8，所述注塑机架1的呈“井”字型，所述注塑机架1顶部的横杆上安装有丝杆9，所述丝杆9上安装有固定板10，所述固定板10的中心处安装有射胶筒2，所述射胶筒2的上方安装有电动推杆3，所述射胶筒2下部的左侧设置有泄压管11，所述电动推杆3与射胶筒2通过螺杆4连接，所述螺杆4的底端安装在射胶筒2的内部，所述射胶筒2中部的一侧安装有发射换能器a12，所述射胶筒2中部的另一侧安装有接收换能器a13，所述射胶筒2末端的一侧安装有发射换能器b14，所述射胶筒2末端的另一侧安装有接收换能器b15，所述发射换能器a12、发射换能器b14、接收换能器a13和接收换能器b15均与电控箱16电性连接，所述射胶筒2的底部设置有喷嘴17，所述喷嘴17插入定模座5内与浇口18连通，所述定模座5的下方设置有动模座6，所述定模座5和动模座6重合时形成的腔体为型腔19，所述型腔19内的底部设置有限位盘7，所述限位盘7的底部设置有保压杆8，所述保压杆8的末端伸入腔体内，所述保压杆8的末端穿设有固定杆20，所述固定杆20的底面设置有压缩弹簧21，所述保压杆8的底面设置有钢片，所述腔体内的底部与钢片相对应的位置上设置有电磁铁22，所述限位盘7的底部设置有凸起23，所述型腔19的底部还设置有槽体24，所述槽体24的底部设置有接近传感器25，所述接近传感器25与控制器26通过数据线信号连接，所述控制器26设置在动模座6的一侧。
所述发射换能器a12和接收换能器a13的中心处于同一水平线上，所述发射换能器b14和接收换能器b15的中心处于同一水平线上，所述发射换能器a12和发射换能器b14的内部安装有信号发射电路，所述接收换能器a13和接收换能器b15的内部安装有信号接收电路。
所述电控箱16上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有按钮，所述电控箱16的内部安装有plc控制器和储存器，所述显示屏、按钮均与储存器和plc控制器电性连接。
所述电动推杆3由伺服电机、减速齿轮、螺旋杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，所述伺服电机与plc控制器电性连接。
所述射胶筒2的内壁安装有加热片27，所述射胶筒2内设置有止回阀。
所述动模座6的底面与气缸28的推杆端连接。
所述泄压管11上安装有电磁阀。
所述限位盘7内藏设有与控制器26数据连接的温度传感器29。
所述电磁铁22与控制器26通过导线电连接。
本是实施例中的电动推杆采用的是江苏中春液压设备制造有限公司生产的工业整体直式平行式电动推杆。
本实施例中的发射换能器和接收换能器采用的是广东思威特智能科技股份有限公司生产的超声波测距仪。
本实施例中的电磁铁采用的是乐清市祎科电气有限公司生产的微型圆型冲床电吸铁。
本实施例中的温度传感器佛山市亨远电子有限公司生产的感温探头。
本实施例中的接近传感器采用的是温州显成电器有限公司生产的金属感应接近开关
本实施例中的plc控制器和控制器均采用的是深圳市鹏兴自动化科技有限公司生产的可编程plc控制器。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.注塑保压控制装置，其特征在于：它包括注塑机架(1)、射胶筒(2)、电动推杆(3)、螺杆(4)、定模座(5)、动模座(6)、限位盘(7)、保压杆(8)，所述注塑机架(1)的呈“井”字型，所述注塑机架(1)顶部的横杆上安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)上安装有固定板(10)，所述固定板(10)的中心处安装有射胶筒(2)，所述射胶筒(2)的上方安装有电动推杆(3)，所述射胶筒(2)下部的左侧设置有泄压管(11)，所述电动推杆(3)与射胶筒(2)通过螺杆(4)连接，所述螺杆(4)的底端安装在射胶筒(2)的内部，所述射胶筒(2)中部的一侧安装有发射换能器a(12)，所述射胶筒(2)中部的另一侧安装有接收换能器a(13)，所述射胶筒(2)末端的一侧安装有发射换能器b(14)，所述射胶筒(2)末端的另一侧安装有接收换能器b(15)，所述发射换能器a(12)、发射换能器b(14)、接收换能器a(13)和接收换能器b(15)均与电控箱(16)电性连接，所述射胶筒(2)的底部设置有喷嘴(17)，所述喷嘴(17)插入定模座(5)内与浇口(18)连通，所述定模座(5)的下方设置有动模座(6)，所述定模座(5)和动模座(6)重合时形成的腔体为型腔(19)，所述型腔(19)内的底部设置有限位盘(7)，所述限位盘(7)的底部设置有保压杆(8)，所述保压杆(8)的末端伸入腔体内，所述保压杆(8)的末端穿设有固定杆(20)，所述固定杆(20)的底面设置有压缩弹簧(21)，所述保压杆(8)的底面设置有钢片，所述腔体内的底部与钢片相对应的位置上设置有电磁铁(22)，所述限位盘(7)的底部设置有凸起(23)，所述型腔(19)的底部还设置有槽体(24)，所述槽体(24)的底部设置有接近传感器(25)，所述接近传感器(25)与控制器(26)通过数据线信号连接，所述控制器(26)设置在动模座(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述发射换能器a(12)和接收换能器a(13)的中心处于同一水平线上，所述发射换能器b(14)和接收换能器b(15)的中心处于同一水平线上。
3.根据权利要求2所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述电控箱(16)上安装有显示屏，所述显示屏的一侧安装有按钮，所述电控箱(16)的内部安装有plc控制器和储存器，所述显示屏、按钮均与储存器和plc控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述电动推杆(3)由伺服电机、减速齿轮、螺旋杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，所述伺服电机与plc控制器电性连接。
5.根据权利要求4所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述射胶筒(2)的内壁安装有加热片(27)，所述射胶筒(2)内设置有止回阀。
6.根据权利要求5所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述动模座(6)的底面与气缸(28)的推杆端连接。
7.根据权利要求6所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述泄压管(11)上安装有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述限位盘(7)内藏设有与控制器(26)数据连接的温度传感器(29)。
9.根据权利要求8所述的注塑保压控制装置，其特征在于：所述电磁铁(22)与控制器(26)通过导线电连接。
技术总结