本实用新型涉及水表壳体成型技术领域，具体为一种便于开模取件的水表壳体成型模具。
背景技术：
在水表壳体加工生产过程中，无论什么材质，都会使用到各种样式的成型模具，但是一些成型模具在使用中还存在一定的问题。
例如，有的水表壳体成型模具在使用过程中，由于水表壳体的结构外形不规整，所以导致模型成型之后，导致开模取件十分不便，而且由于模型刚成型后，其结构状态还不太稳定，在脱模过程中会导致模型的变形，进而降低模型的质量。
所以我们提出了一种便于开模取件的水表壳体成型模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于开模取件的水表壳体成型模具，以解决上述背景技术提出的目前有的水表壳体成型模具的开模取件十分不便，在脱模过程中会导致模型变形的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于开模取件的水表壳体成型模具，包括模具主体和模具副体，所述模具主体的两侧设置有模具副体，且模具副体的上侧开设有注料口，所述模具主体的两侧安装有第一气压缸，且第一气压缸的前端固定连接有固定压头，所述模具主体与第一气压缸的连接处开设有滑槽，且滑槽内部设置有固定压头，所述固定压头的外侧连接有砂型模芯，且砂型模芯位于模具主体和模具副体内侧，并且砂型模芯与模具主体和模具副体之间成型有模型，所述模具主体的下侧固定有固定底座，且固定底座上安装有第二气缸，所述第二气缸的前端固定有顶出杆，且顶出杆的前端连接有砂型模芯。
优选的，所述模具主体与模具副体之间均为接触连接，且模具副体对称设置在模具主体的两侧。
优选的，所述第一气压缸与模具主体之间为固定连接，且第一气压缸前端的固定压头与模具主体上的滑槽的尺寸相吻合。
优选的，所述砂型模芯与固定压头的连接处为嵌入式连接，且固定压头的接触面尺寸大于砂型模芯的接触面尺寸。
优选的，所述顶出杆贯穿模具主体于砂型模芯相连接，且顶出杆的前端嵌入砂型模芯的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于开模取件的水表壳体成型模具；
(1)在该模具上设置有模具主体和2个模具副体，可以方便该模具整体的拆分工作，从而提高了该模具的开模取件效率；
(2)在模具主体和模具副体内部设置有砂型模芯，既可以在模型成型后，保证模型形状稳定，又可以通过敲碎砂型模芯，方便快速完成取模工作；
(3)在该模具上设置有第一气压缸和固定压头，可以辅助砂型模芯的固定工作，从而能够保证砂型模芯在模具主体和模具副体内部的稳定状态，在该模具上还设置有第二气缸和顶出杆，可以快速的取出模型，提高了开模取件的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型主视剖面展开结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面展开结构示意图。
图中：1、模具主体；2、模具副体；3、注料口；4、第一气压缸；5、固定压头；6、砂型模芯；7、模型；8、固定底座；9、第二气缸；10、顶出杆；11、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于开模取件的水表壳体成型模具，包括模具主体1、模具副体2、注料口3、第一气压缸4、固定压头5、砂型模芯6、模型7、固定底座8、第二气缸9、顶出杆10和滑槽11，模具主体1的两侧设置有模具副体2，且模具副体2的上侧开设有注料口3，模具主体1的两侧安装有第一气压缸4，且第一气压缸4的前端固定连接有固定压头5，模具主体1与第一气压缸4的连接处开设有滑槽11，且滑槽11内部设置有固定压头5，固定压头5的外侧连接有砂型模芯6，且砂型模芯6位于模具主体1和模具副体2内侧，并且砂型模芯6与模具主体1和模具副体2之间成型有模型7，模具主体1的下侧固定有固定底座8，且固定底座8上安装有第二气缸9，第二气缸9的前端固定有顶出杆10，且顶出杆10的前端连接有砂型模芯6。
模具主体1与模具副体2之间均为接触连接，且模具副体2对称设置在模具主体1的两侧，模具主体1与模具副体2之间是挤压组合在一起，方便模具主体1与模具副体2之间的组合分离工作，进而方便了开模取件工作，也提高了该模具的使用效率。
第一气压缸4与模具主体1之间为固定连接，且第一气压缸4前端的固定压头5与模具主体1上的滑槽11的尺寸相吻合，可以保证固定压头5和第一气压缸4稳定的工作状态，也方便固定压头5对砂型模芯6的位置进行固定。
砂型模芯6与固定压头5的连接处为嵌入式连接，且固定压头5的接触面尺寸大于砂型模芯6的接触面尺寸，可以保证砂型模芯6与固定压头5连接状态的稳定性，也方便砂型模芯6与固定压头5的连接工作。
顶出杆10贯穿模具主体1于砂型模芯6相连接，且顶出杆10的前端嵌入砂型模芯6的内部，可以方便顶出砂型模芯6，也可以进一步通过顶出杆10加强砂型模芯6的状态稳定。
工作原理：在使用该便于开模取件的水表壳体成型模具时，根据图3，首先，将模具主体1两侧的模具副体2固定安装到推拉移动装置上，可以使模具副体2进行移动工作，进而方便模具主体1与模具副体2之间正常高效的接触分离工作；
根据图1-2，在模具副体2固定之后，将砂型模芯6安置到模具主体1的内侧，同时砂型模芯6的下侧会与顶出杆10进行连接，可以稳定砂型模芯6的安置状态，然后启动第一气压缸4，使固定压头5在滑槽11内滑动，便可以使固定压头5与砂型模芯6的两侧连接，并且砂型模芯6的两侧会嵌入固定压头5内，从而进一步固定砂型模芯6的状态，最后使模具副体2与模具主体1接触，便可以通过模具主体1、模具副体2和砂型模芯6形成模型空腔；
根据2-3，该模具组合之后，通过注料口3将模型原料注入该模具内，注模完成后，便可以先使模具副体2与模具主体1分离，然后，通过第二气缸9使顶出杆10上移，进而顶着砂型模芯6上移，使砂型模芯6与模具主体1分离，便可以很方便的取出模型7，当模型7取出后，砂型模芯6还是位于模型7内部，所以在砂型模芯6的作用下，可以保证模型7的状态稳定，当模型7稳定后，便可以敲碎砂型模芯6，以完成模型7的取出工作，以上便是该模具的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于开模取件的水表壳体成型模具，包括模具主体(1)和模具副体(2)，其特征在于：所述模具主体(1)的两侧设置有模具副体(2)，且模具副体(2)的上侧开设有注料口(3)，所述模具主体(1)的两侧安装有第一气压缸(4)，且第一气压缸(4)的前端固定连接有固定压头(5)，所述模具主体(1)与第一气压缸(4)的连接处开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内部设置有固定压头(5)，所述固定压头(5)的外侧连接有砂型模芯(6)，且砂型模芯(6)位于模具主体(1)和模具副体(2)内侧，并且砂型模芯(6)与模具主体(1)和模具副体(2)之间成型有模型(7)，所述模具主体(1)的下侧固定有固定底座(8)，且固定底座(8)上安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的前端固定有顶出杆(10)，且顶出杆(10)的前端连接有砂型模芯(6)。
2.根据权利要求1所述的一种便于开模取件的水表壳体成型模具，其特征在于：所述模具主体(1)与模具副体(2)之间均为接触连接，且模具副体(2)对称设置在模具主体(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于开模取件的水表壳体成型模具，其特征在于：所述第一气压缸(4)与模具主体(1)之间为固定连接，且第一气压缸(4)前端的固定压头(5)与模具主体(1)上的滑槽(11)的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种便于开模取件的水表壳体成型模具，其特征在于：所述砂型模芯(6)与固定压头(5)的连接处为嵌入式连接，且固定压头(5)的接触面尺寸大于砂型模芯(6)的接触面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种便于开模取件的水表壳体成型模具，其特征在于：所述顶出杆(10)贯穿模具主体(1)于砂型模芯(6)相连接，且顶出杆(10)的前端嵌入砂型模芯(6)的内部。
技术总结