本实用新型涉及的是注塑装置中的冷流道技术领域，具体涉及一种单点针阀式冷嘴。
背景技术：
随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展。
目前硅胶原料价格相对较高，由于硅胶固化后就无法再回收利用，为了减少材料和人工成本的浪费，流道系统中胶料量的比例更大的多型腔或者小件产品模具应用液态硅胶注射模冷流道系统相对的更多。对于因产品结构限制的单腔结构模具则应用很少，因此迫切需要一种新型冷流道系统来填补该市场。
综上所述，本实用新型设计了一种单点针阀式冷嘴。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种单点针阀式冷嘴，结构设计合理，零件加工简单，可更加合理的控制料口处的温度。实现了硅胶产品无流道注塑，使液态硅胶注射模具应用范围更广泛。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：单点针阀式冷嘴，包括冷流道和固定气缸，冷流道与固定气缸固定配合；所述冷流道包括冷嘴保护套、冷嘴本体、冷嘴嘴芯、隔热帽和阀针，隔热帽套设在冷嘴嘴芯上，冷嘴嘴芯与冷嘴本体固定配合，冷嘴本体上套设有冷嘴保护套；所述固定气缸包括气缸法兰、主射嘴、压块、上支撑板、气缸缸体、活塞、阀针套和气缸底座；所述的活塞与阀针大头一端固定，阀针穿过气缸缸体中心和冷流道中心，并与冷嘴嘴芯配合，气缸缸体通过密封圈与活塞相配合，上支撑板通过密封圈与气缸缸体及活塞配合，主射嘴外套有气缸法兰，气缸法兰与气缸缸体固定，气缸底座设有阀针套，阀针套套设在阀针上。
作为优选，所述的主射嘴一端设有主孔，另一端设有一个人字形支孔,支孔流道外侧与气缸底座相接处设有密封圈。
作为优选，所述的气缸底座设有流入、流出两条冷却通道，冷却水经气缸底座流入通道进入，经过冷嘴保护套流入冷嘴本体螺旋槽内，再通过冷嘴本体另一侧螺旋槽进入冷嘴保护套，经气缸底座流出通道流出。
作为优选，所述的冷嘴保护套设在冷嘴本体外侧，冷嘴保护套大径端与冷嘴本体烧焊结合，冷嘴保护套小径端通过密封圈与冷嘴本体配合。
作为优选，所述的阀针和阀针套之间设有y型密封圈，防止硅胶料流出。
作为优选，所述的隔热帽采用spe隔热帽。
本实用新型具有以下有益效果：
1、单点针阀式冷嘴采用双螺旋水路设计，可提供高效冷却效果；
2、所有密封圈采用耐高温材料，保证其工作状态下的使用寿命；
3、阀针穿过气缸缸体中心和流道中心，并与模具冷嘴嘴芯配合，因此可以保证进胶中心和注塑中心同轴，避免气缸内的活塞带动阀针运动时阀针对浇口处及模具内壁的横向作用力，使阀针运行更加平稳。
4、单点阀针式冷嘴结构简单，零件加工容易，可更加合理的控制料口处的温度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的冷流道的结构示意图；
图4为本实用新型的主射嘴的结构示意图；
图5为本实用新型的活塞的结构示意图；
图6为本实用新型的冷嘴本体结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-6，本具体实施方式采用以下技术方案：单点针阀式冷嘴，包括冷流道2和固定气缸1，冷流道2与固定气缸1固定配合；所述冷流道2包括冷嘴保护套21、冷嘴本体22、冷嘴嘴芯23、隔热帽24和阀针25，隔热帽24套设在冷嘴嘴芯23上，且冷嘴嘴芯23与冷嘴本体22固定配合，冷嘴本体22上套设有冷嘴保护套21；所述固定气缸1包括气缸法兰11、主射嘴12、压块13、上支撑板14、气缸缸体15、活塞16、阀针套17气缸底座18；所述的活塞16与阀针25大头一端固定，阀针25穿过气缸缸体15中心和冷流道2中心，并与冷嘴嘴芯23配合，气缸缸体15与活塞16中间设有密封圈，上支撑板14通过密封圈与气缸缸体15及活塞16配合，主射嘴12外套有气缸法兰11，气缸法兰11与气缸缸体15固定，气缸底座18设有阀针套17，阀针套17套设在阀针25上。
值得注意的是，所述的主射嘴12一端设有主孔，另一端设有一个人字形支孔,支孔流道外侧与气缸底座18相接处设有密封圈。
值得注意的是，所述的气缸底座18设有流入、流出两条冷却通道，冷却水经气缸底座18流入通道进入，经过冷嘴保护套21流入冷嘴本体22螺旋槽内，再通过另一侧螺旋槽进入冷嘴保护套21，经气缸底座18流出通道流出。
值得注意的是，所述的冷嘴保护套21设在冷嘴本体22外侧，冷嘴保护套21大径端与冷嘴本体22烧焊结合，冷嘴保护套21小径端通过密封圈与冷嘴本体22配合。
此外，所述的隔热帽24采用spe隔热帽。
本具体实施方式单点针阀式冷嘴采用双螺旋水路设计，可提供高效冷却效果，在整个注射成型过程中，使得流道内硅胶保持在低于固化温度且可以流动的状态，在产品脱模时，使系统流道内的胶料依然保持液体状态，实现模具的连续注射成型，形成基本无废弃胶料的加工状态。且单点针阀式冷嘴在头部设置隔热帽，以避免模具温度过多的传递至冷嘴处，使冷嘴内的胶料固化，通过上述方式可确保嘴头温度控制在60度以内。而模具上设有发热配件,使模具型腔处在加热状态，这样将冷热控制分开操作，增大了注射工艺参数调整范围，降低了产品固化时间，提高了注射成型周期。
本具体实施方式的所有密封圈采用耐高温材料，保证其工作状态下的使用寿命。阀针和针套采用硬度高的材质公差配合，具有较好的耐摩性，保证封胶的同时可以导正阀针垂直运动，避免阀针单边摩擦针套和阀针容易抱死的现象，同时因硅胶料流动性非常好，所以在阀针和阀针套之间设有y型密封圈，防止胶料溢出。
本具体实施方式的阀针穿过气缸缸体中心和流道中心，并与冷嘴嘴芯配合，因此可以保证进胶中心和注塑中心同轴，避免气缸内的活塞带动阀针运动时阀针对浇口处及模具内壁的横向作用力，使阀针运行更加平稳。
本具体实施方式的单点阀针式冷嘴结构简单，零件加工容易，可更加合理的控制料口处的温度。实现了硅胶产品无流道注塑，使液态硅胶注射模具应用范围更广泛，
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.单点针阀式冷嘴，其特征在于，包括冷流道(2)和固定气缸(1)，冷流道(2)与固定气缸(1)固定配合；所述冷流道(2)包括冷嘴保护套(21)、冷嘴本体(22)、冷嘴嘴芯(23)、隔热帽(24)和阀针(25)，隔热帽(24)套设在冷嘴嘴芯(23)上，冷嘴嘴芯(23)与冷嘴本体(22)固定配合，冷嘴本体(22)上套设有冷嘴保护套(21)；所述固定气缸(1)包括气缸法兰(11)、主射嘴(12)、压块(13)、上支撑板(14)、气缸缸体(15)、活塞(16)、阀针套(17)和气缸底座(18)；所述的活塞(16)与阀针(25)大头一端固定，阀针(25)穿过气缸缸体(15)中心和冷流道(2)中心，并与冷嘴嘴芯(23)配合，气缸缸体(15)通过密封圈与活塞(16)相配合，上支撑板(14)通过密封圈与气缸缸体(15)及活塞(16)配合，主射嘴(12)外套有气缸法兰(11)，气缸法兰(11)与气缸缸体(15)固定，气缸底座(18)设有阀针套(17)，阀针套(17)套设在阀针(25)上。
2.根据权利要求1所述的单点针阀式冷嘴，其特征在于，所述的主射嘴(12)一端设有主孔，另一端设有一个人字形支孔,支孔流道外侧与气缸底座(18)相接处设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的单点针阀式冷嘴，其特征在于，所述的气缸底座(18)设有流入、流出两条冷却通道，冷却水经气缸底座流入通道进入，经过冷嘴保护套流入冷嘴本体(22)螺旋槽内，再通过另一侧螺旋槽进入冷嘴保护套(21)，经气缸底座流出通道流出。
4.根据权利要求1所述的单点针阀式冷嘴，其特征在于，所述的冷嘴保护套(21)设在冷嘴本体(22)外侧，冷嘴保护套(21)大径端与冷嘴本体(22)烧焊结合，冷嘴保护套(21)小径端通过密封圈与冷嘴本体(22)配合。
5.根据权利要求1所述的单点针阀式冷嘴，其特征在于，所述的冷嘴本体(22)采用双螺旋水路设计。
6.根据权利要求1所述的单点针阀式冷嘴，其特征在于，所述的隔热帽(24)采用低热导率的spe隔热帽。
技术总结