本实用新型涉及磨具领域，特别是一种刀口注胶的橡胶模具。
背景技术：
注塑成型是橡胶生产中的一种常用的生产方式，通常在上、下模板之间设置有一个与所需产品形状适配的产品型腔，然后采用点进胶或者侧进胶的方式向型腔内注入橡胶使橡胶按照型腔的结构成型为所需的产品，然而现有的点进胶或者侧进胶的方式往往会造产品表面产生一个明显的进胶痕迹，如果客户对产品外观要求较高就需要增加一个清理步骤，以达到尽量消除进胶痕迹的目的。然而即使增加上述清理步骤，也不能完全消除进胶痕迹，对产品外观还是会产生一定的负面影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刀口注胶的橡胶模具，能够避免产品表面产生进胶痕迹、减少产品的生产步骤、降低工人的劳动强度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种刀口注胶的橡胶模具，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板上设置有上模型腔，下模板上设置有与上模型腔相适配的下膜型腔，沿所述下膜型腔的外侧边缘周向延伸的设置有一圈向下凹陷的刀口，所述上模型腔上设置有若干与所述刀口相连通的浇注口，所述刀口与浇注口相对处的内侧设置有与所述下模型腔相连通的进料通道。
进一步地，所述进料通道的截面为矩形。
进一步地，所述进料通道的下底面低于下模板0.1~0.2mm。
进一步地，所述浇注口的数量为5个并均布于刀口的轨迹上。
本实用新型的有益效果为：通过上述结构，使得橡胶能够顺序的从浇注口、刀口、进料通道伸入至上、下模型腔中，避免了常规模具中点进胶或者侧进胶的方式在产品表面产生进胶痕迹的麻烦。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视剖面图；
图3是本实用新型的左视剖面图；
图4是本实用新型刀口与进料通道的局部放大图。
附图标记：1.上模板11.上模型腔12.浇注口2.下模板21.下模型腔22.刀口23.进料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~4所示的一种刀口注胶的橡胶模具，包括上下分布的上模板1、下模板2，其中上模板上设置有一个面向下模板的上模型腔11，而在下模板上则设置有一个面向上模板且外缘与上模型腔相适配的下膜型腔21，当上、下模板合拢后，上、下模型腔形成一个密闭的产品型腔。同时，在下模型腔21外侧沿着该边缘的轨迹并与下膜型腔边缘平行的设置有一圈刀口22。详细的，该刀口向下凹陷与上模板脱离接触以形成一个环形腔，橡胶能够在刀口22中流动。在上模板上，则设置有若干个下端与刀口相连通的浇注口12。而在刀口与浇注口相对的位置的内侧，则设置有一个方便橡胶进入至产品型腔的进料通道23。
作为上述实施例的进一步改进，为了开模的加工方便，进料通道23的截面为矩形。
作为上述实施例的进一步改进，为了防止处于进料通道处的橡胶厚度太厚，便于工人将浇注产生边皮处理掉，进料通道23的下底面低于下模板的上表面0.1~0.2mm。
作为上述实施例的进一步改进，为了保证产品在注塑过程中具有良好的成型效果，在上模板上设置有5个均布于刀口22的轨迹线上的浇注口。
本实用新型的工作原理为：注塑时，将橡胶通过浇注口12、刀口22、进料通道23注入上模型腔11、下模型腔21合成产品型腔中，然后填满产品型腔，成型产品。在此过程中，为了保证橡胶能够完全填满产品型腔，需对橡胶施加较大的一个压力，从而会导致上、下模板之间的分型面上会溢出一厚度小于0.1mm的边皮，当产品脱模后，工人需将该边皮撕去，达到修边的作用。而本实施例则有效利用该特性，在下模板上开设一圈刀口，使溢出的橡胶能够被导引至刀口中，从而使得边皮与产品的连接处能够更加的轻薄，便于工人的撕扯。而在工人撕扯边皮的过程中，会连带的将进料通道中剩余的橡胶料同步扯去，从而达到一个消除浇注痕迹的效果。
1.一种刀口注胶的橡胶模具，其特征在于：包括上模板、下模板，所述上模板上设置有上模型腔，下模板上设置有与上模型腔相适配的下模型腔，沿所述下模型腔的外侧边缘周向延伸的设置有一圈向下凹陷的刀口，所述上模型腔上设置有若干与所述刀口相连通的浇注口，所述刀口与浇注口相对处的内侧设置有与所述下模型腔相连通的进料通道。
2.如权利要求1所述的一种刀口注胶的橡胶模具，其特征在于：所述进料通道的截面为矩形。
3.如权利要求1所述的一种刀口注胶的橡胶模具，其特征在于：所述进料通道的下底面低于下模板0.1~0.2mm。
4.如权利要求1所述的一种刀口注胶的橡胶模具，其特征在于：所述浇注口的数量为5个并均布于刀口的轨迹上。
技术总结