本实用新型涉及水表壳体生产设备技术领域，具体为一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯。
背景技术：
水表壳是水表的关键组成部分，由于其结构特殊，是一种复杂的异形件，在日常加工的过程中，需要通过模芯对模具的外侧进行挤压注塑，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现在水表壳体在加工过程中，难以根据水表壳体生产过程中，调节水表壳体生产的直径，大大降低了制造成本及生产效率，并且在加工过程中，难以对模芯块调节产生的缝隙进行堵塞，增加注塑模具冷却后加工的步骤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，以解决上述背景技术中提出的现在水表壳体在加工过程中，难以根据水表壳体生产过程中，调节模具生产的直径，并且在加工过程中，难以对模芯块调节产生的缝隙进行堵塞的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，包括模芯板和卡槽，所述模芯板的外侧贯穿开设有溢出孔，且模芯板的外侧贯穿开设有滑槽，所述滑槽的正上方设置有膨胀模芯块，所述卡槽开设在膨胀模芯块的表面，且卡槽的外侧卡合有环形钢套，所述环形钢套的外侧安装有补缝块，且补缝块的背部安装有卡块，所述卡块的背部螺纹连接有螺钉，且卡块的外侧设置有连接槽，所述膨胀模芯块的正上方连接有推块，且推块的外侧螺纹连接有限位螺杆，所述模芯板的上表面开设有螺纹孔，且模芯板的外侧焊接固定有提拉杆。
优选的，所述滑槽呈环形分布在模芯板上，且模芯板与膨胀模芯块通过推块连接，并且膨胀模芯块的数量为八组。
优选的，所述膨胀模芯块的宽度为卡槽宽度的一半，且卡槽的纵截面为半弧形结构。
优选的，所述环形钢套与补缝块通过连接槽和卡块连接，且连接槽呈环形分布在环形钢套上，并且卡块与膨胀模芯块均为金属材料。
优选的，所述推块与膨胀模芯块为相互平行，且膨胀模芯块通过推块及滑槽构成滑动结构，并且推块与模芯板均开设有螺纹孔。
优选的，所述提拉杆与溢出孔为交错分布，且提拉杆与模芯板为相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，
1、采用滑槽与推块，通过推块带动膨胀模芯块进行水平滑动，便于根据水表壳的直径调节膨胀模芯块的宽度，便于大大提高了模芯日常制造成本及生产效率，并利用推块带动膨胀模芯块进行位移，降低膨胀模芯块移动的难度；
2、采用补缝块与卡槽，通过卡槽对环形钢套的外侧进行卡合固定，降低环形钢套日常更换及拆卸的难度，并通过补缝块对环形钢套的缝隙进行弥合，提升水表壳日常加工及生产的质量；
3、采用连接槽，通过环状的连接槽对不同宽度的补缝块进行固定，确保水表壳体加工过程中，对模芯中的缝隙进行密封处理。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型环形钢套侧剖结构示意图；
图3为本实用新型背部结构示意图；
图4为本实用新型推块侧视结构示意图。
图中：1、模芯板；2、溢出孔；3、滑槽；4、膨胀模芯块；5、卡槽；6、环形钢套；7、补缝块；8、卡块；9、螺钉；10、连接槽；11、推块；12、限位螺杆；13、螺纹孔；14、提拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，包括模芯板1、溢出孔2、滑槽3、膨胀模芯块4、卡槽5、环形钢套6、补缝块7、卡块8、螺钉9、连接槽10、推块11、限位螺杆12、螺纹孔13和提拉杆14，模芯板1的外侧贯穿开设有溢出孔2，且模芯板1的外侧贯穿开设有滑槽3，滑槽3的正上方设置有膨胀模芯块4，卡槽5开设在膨胀模芯块4的表面，且卡槽5的外侧卡合有环形钢套6，环形钢套6的外侧安装有补缝块7，且补缝块7的背部安装有卡块8，卡块8的背部螺纹连接有螺钉9，且卡块8的外侧设置有连接槽10，膨胀模芯块4的正上方连接有推块11，且推块11的外侧螺纹连接有限位螺杆12，模芯板1的上表面开设有螺纹孔13，且模芯板1的外侧焊接固定有提拉杆14。
滑槽3呈环形分布在模芯板1上，且模芯板1与膨胀模芯块4通过推块11连接，并且膨胀模芯块4的数量为八组，便于根据水表壳体的直径调节膨胀模芯块4直径，提升对不同直径水表壳体加工效率。
膨胀模芯块4的宽度为卡槽5宽度的一半，且卡槽5的纵截面为半弧形结构，通过膨胀模芯块4对环形钢套6的外侧进行固定，确保环形钢套6日常拆卸及维修的效率。
环形钢套6与补缝块7通过连接槽10和卡块8连接，且连接槽10呈环形分布在环形钢套6上，并且卡块8与膨胀模芯块4均为金属材料，利用补缝块7对环形钢套6残余的缝隙进行弥补，确保注塑模具加工的质量。
推块11与膨胀模芯块4为相互平行，且膨胀模芯块4通过推块11及滑槽3构成滑动结构，并且推块11与模芯板1均开设有螺纹孔13，通过推块11带动膨胀模芯块4进行滑动，提升日常调节及固定膨胀模芯块4的效率。
提拉杆14与溢出孔2为交错分布，且提拉杆14与模芯板1为相互垂直，通过提拉杆14对模芯板1进行支撑，便于对膨胀模芯块4之间的距离进行调节。
工作原理：在使用该水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯时，根据图1及图3所示，操作人员通过握持提拉杆14，利用提拉杆14带动模芯板1进行移动，通过手部推动推块11，推块11带动膨胀模芯块4在滑槽3的外侧进行滑动，当膨胀模芯块4调节到适当的位置时，将限位螺杆12插入到螺纹孔13的内部，进而完成推块11与模芯板1的固定；
根据图1及图4所示，操作人员将相应的环形钢套6插入到卡槽5的内部，环形钢套6与膨胀模芯块4进行连接，并将补缝块7背部的卡块8插入到连接槽10的内部，再将螺钉9对卡块8进行连接固定，当完成对环形钢套6与补缝块7进行连接后，通过握持提拉杆14，通过提拉杆14带动模芯板1插入到注塑模具的内部，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，溢出孔2对多余的塑胶液排放出，通过膨胀模芯块4及环形钢套6形成的结构经冷却固化后，得到成形品。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，包括模芯板(1)和卡槽(5)，其特征在于：所述模芯板(1)的外侧贯穿开设有溢出孔(2)，且模芯板(1)的外侧贯穿开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的正上方设置有膨胀模芯块(4)，所述卡槽(5)开设在膨胀模芯块(4)的表面，且卡槽(5)的外侧卡合有环形钢套(6)，所述环形钢套(6)的外侧安装有补缝块(7)，且补缝块(7)的背部安装有卡块(8)，所述卡块(8)的背部螺纹连接有螺钉(9)，且卡块(8)的外侧设置有连接槽(10)，所述膨胀模芯块(4)的正上方连接有推块(11)，且推块(11)的外侧螺纹连接有限位螺杆(12)，所述模芯板(1)的上表面开设有螺纹孔(13)，且模芯板(1)的外侧焊接固定有提拉杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，其特征在于：所述滑槽(3)呈环形分布在模芯板(1)上，且模芯板(1)与膨胀模芯块(4)通过推块(11)连接，并且膨胀模芯块(4)的数量为八组。
3.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，其特征在于：所述膨胀模芯块(4)的宽度为卡槽(5)宽度的一半，且卡槽(5)的纵截面为半弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，其特征在于：所述环形钢套(6)与补缝块(7)通过连接槽(10)和卡块(8)连接，且连接槽(10)呈环形分布在环形钢套(6)上，并且卡块(8)与膨胀模芯块(4)均为金属材料。
5.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，其特征在于：所述推块(11)与膨胀模芯块(4)为相互平行，且膨胀模芯块(4)通过推块(11)及滑槽(3)构成滑动结构，并且推块(11)与模芯板(1)均开设有螺纹孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种水表壳体成型注塑模具的膨胀式模芯，其特征在于：所述提拉杆(14)与溢出孔(2)为交错分布，且提拉杆(14)与模芯板(1)为相互垂直。
技术总结