本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种碳碳盖板材料加工用固定装置。
背景技术：
多晶铸锭炉是常用的晶体硅铸锭设备，其主要包括坩埚、加热器、隔热笼、炉腔壳体，炉腔壳体内设置坩埚，坩埚置于石墨冷却块上，坩锅的上方设置有罩住坩埚的碳碳盖板，公告号：cn206173475u公开了一种用于多晶铸锭炉的碳碳盖板，包括中心设有中间孔的盖板本体，还包括固定连接于盖板本体表面的绝缘耐高温的加强筋，加强筋用于防止盖板本体翘曲。应用本实用新型提供的用于多晶铸锭炉的碳碳盖板时，通过在盖板本体的表面固定连接有绝缘耐高温的加强筋，使得盖板本体在使用过程中不会轻易因为高温环境而发生翘曲性变，则盖板本体也就不容易接近多晶铸锭炉的顶部加热器，只要盖板本体和顶部加热器保持一定的距离，就可以避免发生拉弧打火的危险情况，提高多晶铸锭炉使用的安全性。
现如今在对碳碳盖板进行拼接时，一般是采用手工的方式，将两个碳碳盖板拼凑在一起，这样常常会出现错位的问题，使得两个碳碳盖板拼接时，会存有一定的误差的问题，所以我们提出一种碳碳盖板材料加工用固定装置，用于解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对碳碳盖板进行拼接时，一般是采用手工的方式，将两个碳碳盖板拼凑在一起，这样常常会出现错位的问题，使得两个碳碳盖板拼接时，会存有一定的误差的缺点，而提出的一种碳碳盖板材料加工用固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳碳盖板材料加工用固定装置，包括台面，所述台面上设有移动腔室，所述移动腔室的内壁上滑动连接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有两个连接板，所述连接板的顶部对称转动连接有两个转动杆，所述转动杆的顶部一侧固定安装有安装轴，所述安装轴的顶端贯穿移动腔室的顶部内壁并延伸至台面的上方，且安装轴的顶部固定安装有夹板，所述夹板与台面的顶部滑动连接，所述横杆的顶部一侧固定安装有移动杆，所述移动腔室的顶部内壁上开设有移动孔，所述移动杆的顶端贯穿移动孔并延伸至台面的上方。
优选的，所述转动杆上固定安装有连接轴，所述连接板的顶部对称开设有两个转动槽，且转动槽内固定安装有轴承，所述连接轴的底端贯穿轴承并延伸至轴承的下方，所述连接轴与轴承的内圈固定连接，可以实现转动杆与连接板进行转动连接。
优选的，所述移动腔室的顶部内壁上开设有两个滑孔，且两个滑孔均位于移动孔的一侧，所述安装轴上固定套设有滑环，所述滑环位于滑孔内并与滑孔的内壁滑动连接，可以对安装轴进行滑动限位。
优选的，所述移动孔的两侧内壁上均固定安装有限位齿条，所述移动杆的顶端开设有升降槽，所述升降槽的两侧内壁上均开设有限位孔，且两个限位孔内滑动连接有同一个安装杆，且安装杆的两端均延伸至移动杆的外侧并固定安装有齿环，所述齿环分别与两个限位齿条活动啮合，所述安装杆的顶部固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端延伸至移动杆的上方，方便对移动杆进行随时限位。
优选的，所述升降槽内转动连接有滚珠丝杠螺母，所述滚珠丝杠贯穿滚珠丝杠螺母并与滚珠丝杠螺母螺纹连接，可以对安装杆进行纵向移动限位。
优选的，所述升降槽内固定安装有限位环，所述滚珠丝杠贯穿限位环，所述滚珠丝杠上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧位于限位环和滚珠丝杠螺母之间，所述扭力弹簧的顶端和底端分别与限位环的底部和滚珠丝杠螺母的顶部固定连接，利用扭力弹簧可以对滚珠丝杠进行弹性限位。
所述一种碳碳盖板材料加工用固定装置：
首先推动移动杆，带动横杆进行移动，在横杆进行移动时，就会带动连接板进行移动，以此可以带动转动杆进行转动，使得位于相向的两个夹板相互靠近，直至夹板与碳碳盖板本体相接触并对碳碳盖板本体进行夹紧；
此时就可以将两个碳碳盖板本体准确对齐，不会出现偏差，之后可以释放滚珠丝杠，此时扭力弹簧就会进行复位，带动滚珠丝杠螺母进行转动，所以就可以带动滚珠丝杠向下进行移动，以此可以带动齿环向下进行移动，与两个限位齿条相啮合，对夹板进行限位，之后可以对两个碳碳盖板本体进行拼接操作。
本实用新型操作简单，通过推动移动杆带动横杆进行移动，以此可以利用四个夹板分别对尺寸相同的两个碳碳盖板本体进行夹紧，以此可以方便两个碳碳盖板本体进行拼接，且不会出现拼接误差的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用固定装置的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用固定装置的移动杆结构主视图；
图3为本实用新型提出的一种碳碳盖板材料加工用固定装置的横杆结构俯视图；
图4为本实用新型提出的一种在碳碳材料表面增加碳涂层的工艺的结构主视图。
图中：1台面、2移动腔室、3横杆、4连接板、5转动杆、6安装轴、7夹板、8移动杆、9移动孔、10限位齿条、11升降槽、12滚珠丝杠螺母、13滚珠丝杠、14安装杆、15齿环、16扭力弹簧、17限位环、18限位孔、19连接轴、20滑环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种碳碳盖板材料加工用固定装置，包括台面1，台面1上设有移动腔室2，移动腔室2的内壁上滑动连接有横杆3，横杆3的顶部固定安装有两个连接板4，连接板4的顶部对称转动连接有两个转动杆5，转动杆5的顶部一侧固定安装有安装轴6，安装轴6的顶端贯穿移动腔室2的顶部内壁并延伸至台面1的上方，且安装轴6的顶部固定安装有夹板7，夹板7与台面1的顶部滑动连接，横杆3的顶部一侧固定安装有移动杆8，移动腔室2的顶部内壁上开设有移动孔9，移动杆8的顶端贯穿移动孔9并延伸至台面1的上方。
本实用新型中，转动杆5上固定安装有连接轴19，连接板4的顶部对称开设有两个转动槽，且转动槽内固定安装有轴承，连接轴19的底端贯穿轴承并延伸至轴承的下方，连接轴19与轴承的内圈固定连接。
本实用新型中，移动腔室2的顶部内壁上开设有两个滑孔，且两个滑孔均位于移动孔9的一侧，安装轴6上固定套设有滑环20，滑环20位于滑孔内并与滑孔的内壁滑动连接。
本实用新型中，移动孔9的两侧内壁上均固定安装有限位齿条10，移动杆8的顶端开设有升降槽11，升降槽11的两侧内壁上均开设有限位孔18，且两个限位孔18内滑动连接有同一个安装杆14，且安装杆14的两端均延伸至移动杆8的外侧并固定安装有齿环15，齿环15分别与两个限位齿条10活动啮合，安装杆14的顶部固定安装有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的顶端延伸至移动杆8的上方。
本实用新型中，升降槽11内转动连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠13贯穿滚珠丝杠螺母12并与滚珠丝杠螺母12螺纹连接。
本实用新型中，升降槽11内固定安装有限位环17，滚珠丝杠13贯穿限位环17，滚珠丝杠13上套设有扭力弹簧16，且扭力弹簧16位于限位环17和滚珠丝杠螺母12之间，扭力弹簧16的顶端和底端分别与限位环17的底部和滚珠丝杠螺母12的顶部固定连接。
参照图1-3，一种碳碳盖板材料加工用固定装置，包括台面1，台面1上设有移动腔室2，移动腔室2的内壁上滑动连接有横杆3，横杆3的顶部焊接有两个连接板4，连接板4的顶部对称转动连接有两个转动杆5，转动杆5的顶部一侧焊接有安装轴6，安装轴6的顶端贯穿移动腔室2的顶部内壁并延伸至台面1的上方，且安装轴6的顶部焊接有夹板7，夹板7与台面1的顶部滑动连接，横杆3的顶部一侧焊接有移动杆8，移动腔室2的顶部内壁上开设有移动孔9，移动杆8的顶端贯穿移动孔9并延伸至台面1的上方，首先推动移动杆8，带动横杆13进行移动，在横杆13进行移动时，就会带动连接板4进行移动，以此可以带动转动杆5进行转动，使得位于相向的两个夹板7相互靠近，直至夹板7与碳碳盖板本体相接触并对碳碳盖板本体进行夹紧，此时就可以将两个碳碳盖板本体准确对齐，不会出现偏差，之后可以释放滚珠丝杠13，此时扭力弹簧16就会进行复位，带动滚珠丝杠螺母12进行转动，所以就可以带动滚珠丝杠13向下进行移动，以此可以带动齿环15向下进行移动，与两个限位齿条10相啮合，对夹板7进行限位，之后可以对两个碳碳盖板本体进行拼接操作，本实用新型操作简单，通过推动移动杆8带动横杆3进行移动，以此可以利用四个夹板7分别对尺寸相同的两个碳碳盖板本体进行夹紧，以此可以方便两个碳碳盖板本体进行拼接，且不会出现拼接误差的问题。
本实用新型中，转动杆5上焊接有连接轴19，连接板4的顶部对称开设有两个转动槽，且转动槽内焊接有轴承，连接轴19的底端贯穿轴承并延伸至轴承的下方，连接轴19与轴承的内圈相焊接，可以实现转动杆5与连接板4进行转动连接。
本实用新型中，移动腔室2的顶部内壁上开设有两个滑孔，且两个滑孔均位于移动孔9的一侧，安装轴6上固定套设有滑环20，滑环20位于滑孔内并与滑孔的内壁滑动连接，可以对安装轴6进行滑动限位。
本实用新型中，移动孔9的两侧内壁上均焊接有限位齿条10，移动杆8的顶端开设有升降槽11，升降槽11的两侧内壁上均开设有限位孔18，且两个限位孔18内滑动连接有同一个安装杆14，且安装杆14的两端均延伸至移动杆8的外侧并固定安装有齿环15，齿环15分别与两个限位齿条10活动啮合，安装杆14的顶部焊接有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13的顶端延伸至移动杆8的上方，方便对移动杆8进行随时限位。
本实用新型中，升降槽11内转动连接有滚珠丝杠螺母12，滚珠丝杠13贯穿滚珠丝杠螺母12并与滚珠丝杠螺母12螺纹连接，可以对安装杆14进行纵向移动限位。
本实用新型中，升降槽11内焊接有限位环17，滚珠丝杠13贯穿限位环17，滚珠丝杠13上套设有扭力弹簧16，且扭力弹簧16位于限位环17和滚珠丝杠螺母12之间，扭力弹簧16的顶端和底端分别与限位环17的底部和滚珠丝杠螺母12的顶部相焊接，利用扭力弹簧16可以对滚珠丝杠13进行弹性限位。
本实用新型中，首先将两个碳碳盖板本体均放置在台面1上，并使得两个碳碳盖板本体接触，之后可以向上拉动滚珠丝杠13，带动齿环15向上进行移动，直至齿环15与两个限位齿条10脱离接触，此时移动杆8就会失去限位，之后可以推动移动杆8，带动横杆13进行移动，在横杆13进行移动时，就会带动连接板4进行移动，以此可以带动转动杆5进行转动，使得位于相向的两个夹板7相互靠近，直至夹板7与碳碳盖板本体相接触并对碳碳盖板本体进行夹紧，此时就可以将两个碳碳盖板本体准确对齐，不会出现偏差，之后可以释放滚珠丝杠13，此时扭力弹簧16就会进行复位，带动滚珠丝杠螺母12进行转动，所以就可以带动滚珠丝杠13向下进行移动，以此可以带动齿环15向下进行移动，与两个限位齿条10相啮合，对夹板7进行限位，之后可以对两个碳碳盖板本体进行拼接操作，以此可以方便两个碳碳盖板本体进行拼接，且不会出现拼接误差的问题。
如图4所示，本实用新型还提出一种在碳碳材料表面增加碳涂层的工艺：
1、炉内抽真空；
2、加热到1200度以上；
3、充入氮气和丙烷气体的混合物，混合体积比例为6:1，流量视炉内空间而定；
4、充气时抽真空；
5、充气时间为1小时左右，视工件的多少，可以调整时间长度；
6、停止充气，继续抽真空，达到一定的真空度后，停止抽气和加热；
7、冷却后取出工件，涂层完毕；
8、涂层厚度达到0.01-0.05mm。
效果：碳碳材料部件的寿命一倍。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种碳碳盖板材料加工用固定装置，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）上设有移动腔室（2），所述移动腔室（2）的内壁上滑动连接有横杆（3），所述横杆（3）的顶部固定安装有两个连接板（4），所述连接板（4）的顶部对称转动连接有两个转动杆（5），所述转动杆（5）的顶部一侧固定安装有安装轴（6），所述安装轴（6）的顶端贯穿移动腔室（2）的顶部内壁并延伸至台面（1）的上方，且安装轴（6）的顶部固定安装有夹板（7），所述夹板（7）与台面（1）的顶部滑动连接，所述横杆（3）的顶部一侧固定安装有移动杆（8），所述移动腔室（2）的顶部内壁上开设有移动孔（9），所述移动杆（8）的顶端贯穿移动孔（9）并延伸至台面（1）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种碳碳盖板材料加工用固定装置，其特征在于，所述转动杆（5）上固定安装有连接轴（19），所述连接板（4）的顶部对称开设有两个转动槽，且转动槽内固定安装有轴承，所述连接轴（19）的底端贯穿轴承并延伸至轴承的下方，所述连接轴（19）与轴承的内圈固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳碳盖板材料加工用固定装置，其特征在于，所述移动腔室（2）的顶部内壁上开设有两个滑孔，且两个滑孔均位于移动孔（9）的一侧，所述安装轴（6）上固定套设有滑环（20），所述滑环（20）位于滑孔内并与滑孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种碳碳盖板材料加工用固定装置，其特征在于，所述移动孔（9）的两侧内壁上均固定安装有限位齿条（10），所述移动杆（8）的顶端开设有升降槽（11），所述升降槽（11）的两侧内壁上均开设有限位孔（18），且两个限位孔（18）内滑动连接有同一个安装杆（14），且安装杆（14）的两端均延伸至移动杆（8）的外侧并固定安装有齿环（15），所述齿环（15）分别与两个限位齿条（10）活动啮合，所述安装杆（14）的顶部固定安装有滚珠丝杠（13），所述滚珠丝杠（13）的顶端延伸至移动杆（8）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种碳碳盖板材料加工用固定装置，其特征在于，所述升降槽（11）内转动连接有滚珠丝杠螺母（12），所述滚珠丝杠（13）贯穿滚珠丝杠螺母（12）并与滚珠丝杠螺母（12）螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种碳碳盖板材料加工用固定装置，其特征在于，所述升降槽（11）内固定安装有限位环（17），所述滚珠丝杠（13）贯穿限位环（17），所述滚珠丝杠（13）上套设有扭力弹簧（16），且扭力弹簧（16）位于限位环（17）和滚珠丝杠螺母（12）之间，所述扭力弹簧（16）的顶端和底端分别与限位环（17）的底部和滚珠丝杠螺母（12）的顶部固定连接。
技术总结