本实用新型属于固化剂生产设备技术领域，具体涉及一种固化剂生产的散料回收系统。
背景技术：
固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
在回收装置的使用中，物料通常不会占满整个反应釜，而是在重力作用下，在反应釜内的顶部留出一部分空间，参与搅拌的物料越少，反应釜内未利用的空间就越大，但通常搅拌轴与搅拌叶片的位置是固定不变的，因此可能会有部分搅拌叶片位于无物料的空间中，不能发挥应有的作用，现有的回收装置无法对该状况进行调节，从而未充分利用搅拌叶片使搅拌更加充分，搅拌效果未达到最佳。
固化剂生产中会留下一些散料，这些散料还可以进行回收利用，需要进行一些简单的处理，但是由于在反应和回收中会粘附在设备中，导致回收率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：
为解决现有技术中的固化剂生产散料回收装置回收率不足的问题，而提供一种固化剂生产的散料回收系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种固化剂生产的散料回收系统，包括搅拌电机、釜体和釜体盖，所述釜体盖安装于釜体上，其特征在于，所述釜体底部连接有工作台，所述工作台内安装有用于支撑釜体的支撑板，所述搅拌电机位于工作台内且连接于釜体的底部，搅拌电机通过转轴连接有伸缩筒，所述伸缩筒连接有伸入釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴包括多级伸缩的伸缩杆，每级伸缩杆上均连接有搅拌叶片，所述釜体底部连接有出料口，所述出料口连接有回收装置，所述回收装置上安装有回收电机，所述回收电机连接有伸入回收装置内的刮料轴，所述刮料轴连接有两块对称设置的刮板，所述刮板与回收装置的内壁贴合，所述回收装置的底部开设有回收口，所述回收口安装有挡板。
进一步地，所述回收装置的底部为锥体形，所述锥体形的回收装置底部的内壁上安装有多个加热干燥棒。
进一步地，所述工作台上安装有l形的支撑架，所述支撑架上连接有丝线轮，所述丝线轮上缠绕有钢丝，所述钢丝连接有釜体盖上的钢丝拉环，所述釜体盖与釜体之间连接有铰接头。
进一步地，所述丝线轮通过传动带连接有开启电机，所述工作台上安装有开启踏板，所述开启踏板与开启电机的电源电性连接。
进一步地，所述支撑架为倒置的“l”形，支撑架的顶部安装有遮雨板，开启踏板与开启电机电源之间的电线安装于支撑架与工作台中。
进一步地，所述工作台侧面连接有操作梯，所述釜体两侧安装有吊装支耳。
本实用新型的工作原理如下：
本实用新型的回收系统，可对反应后的物料进行回收，在回收装置中设置了刮板，可在回收电机的转动下对回收装置内壁上附着的物料进行回收，达到充分回收利用的目的，加热干燥棒可对物料进行干燥，方便散料回收后直接进行储存，挡板可控制回收口的出料量。
本实用新型将搅拌电机设置在釜体底部，并将搅拌轴设计为可伸缩式，使得搅拌轴可以根据搅拌物料的量大小来调整长度，从而调节搅拌叶片的位置，实现搅拌叶片无论哪种工况均可全部位于物料中对物料进行搅拌的目的，而为了方便操作与开启回收装置，本实用新型设置了开启踏板，操作者可踩下踏板接通开启电机电源，开启电机带动丝线轮转动将钢丝缠绕收起，釜体盖即可在钢丝对钢丝拉环的拉力下自动开启。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型创新地将搅拌电机设置在釜体的底部，而搅拌轴由下至上伸入釜体中，此结构可与受重力作用集聚在釜体内的物料位置契合，使得搅拌轴和搅拌叶片能够更加充分地对物料进行搅拌，同时将搅拌轴设计为伸缩式，即使搅拌物料较少时，也可通过调节伸缩量缩短搅拌轴长度，使所有搅拌叶片都位于物料中，保证装置结构的充分利用，提升了搅拌效果；本实用新型的回收装置通过设置可旋转的刮板，将附着在上面的散料充分回收，提高了回收率和原料的利用率，节省了成本。
2.本实用新型在回收装置中设置了加热干燥棒，可以将回收散料中的大部分水分去除再进行回收，方便了后续的储存，节省了二次加工步骤，减少了人力成本。
3.本实用新型通过钢丝和丝线轮连接釜体盖上的钢丝拉环，使开启釜体盖的操作更加简单省力，尤其是当回收装置容量较大时，凭手工操作难以开启釜体盖，而此结构只需转动丝线轮收起钢丝即可打开釜体盖，方便了本实用新型的检修。
4.本实用新型通过开启电机和开启踏板实现了釜体盖在电机带动下自动开启的效果，进一步方便了釜体盖的开启，操作更加便捷，增强了实用性。
5.本实用新型的支撑架可在提供支撑作用的同时，顶部的遮雨板可为回收装置遮挡雨水和阳光，可保证本实用新型的装置在室外也能正常使用，同时将电线隐藏在内部，避免损坏，增长了使用寿命。
6.本实用新型的操作梯和吊装支耳方便了回收装置的操作、安装和拆卸。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1中回收装置的局部图。
附图标记说明：
1-开启电机，2-丝线轮，3-支撑架，4-钢丝，5-钢丝拉环，6-釜体盖，7-铰接头，8-釜体，9-搅拌叶片，10-开启踏板，11-搅拌轴，12-伸缩筒，13-支撑板，14-操作梯，15-工作台，16-搅拌电机，17-转轴，18-回收电机，19-回收装置，20-刮板，21-加热干燥棒。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
作为一个基础的实施例：
一种固化剂生产的散料回收系统，包括搅拌电机16、釜体8和釜体盖6，釜体盖6安装于釜体8上，其特征在于，釜体8底部连接有工作台15，工作台15内安装有用于支撑釜体8的支撑板13，搅拌电机16位于工作台15内且连接于釜体8的底部，搅拌电机16通过转轴17连接有伸缩筒12，伸缩筒12连接有伸入釜体8内的搅拌轴11，搅拌轴11包括多级伸缩的伸缩杆，每级伸缩杆上均连接有搅拌叶片9，釜体8底部连接有出料口，出料口连接有回收装置19，回收装置19上安装有回收电机18，回收电机18连接有伸入回收装置19内的刮料轴，刮料轴连接有两块对称设置的刮板20，刮板20与回收装置19的内壁贴合，回收装置19的底部开设有回收口，回收口安装有挡板。
本实用新型创新地将搅拌电机16设置在釜体8的底部，而搅拌轴11由下至上伸入釜体8中，此结构可与受重力作用集聚在釜体8内的物料位置契合，使得搅拌轴11和搅拌叶片9能够更加充分地对物料进行搅拌，同时将搅拌轴11设计为伸缩式，即使搅拌物料较少时，也可通过调节伸缩量缩短搅拌轴11长度，使所有搅拌叶片9都位于物料中，保证装置结构的充分利用，提升了搅拌效果；本实用新型的回收装置19通过设置可旋转的刮板20，将附着在上面的散料充分回收，提高了回收率和原料的利用率，节省了成本。
实施例2
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，回收装置19的底部为锥体形，锥体形的回收装置19底部的内壁上安装有多个加热干燥棒21。本实用新型在回收装置19中设置了加热干燥棒21，可以将回收散料中的大部分水分去除再进行回收，方便了后续的储存，节省了二次加工步骤，减少了人力成本。
实施例3
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，工作台15上安装有l形的支撑架3，支撑架3上连接有丝线轮2，丝线轮2上缠绕有钢丝4，钢丝4连接有釜体盖6上的钢丝拉环5，釜体盖6与釜体8之间连接有铰接头7，丝线轮2通过传动带连接有开启电机1，工作台15上安装有开启踏板10，开启踏板10与开启电机1的电源电性连接，支撑架3为倒置的“l”形，支撑架3的顶部安装有遮雨板，开启踏板10与开启电机1电源之间的电线安装于支撑架3与工作台15中。
本实用新型通过钢丝4和丝线轮2连接釜体盖6上的钢丝拉环5，使开启釜体盖6的操作更加简单省力，尤其是当回收装置19容量较大时，凭手工操作难以开启釜体盖6，而此结构只需转动丝线轮2收起钢丝4即可打开釜体盖6，方便了本实用新型的检修；通过开启电机1和开启踏板10实现了釜体盖6在电机带动下自动开启的效果，进一步方便了釜体盖6的开启，操作更加便捷，增强了实用性；支撑架3可在提供支撑作用的同时，顶部的遮雨板可为回收装置19遮挡雨水和阳光，可保证本实用新型的装置在室外也能正常使用，同时将电线隐藏在内部，避免损坏，增长了使用寿命。
实施例4
本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，工作台15侧面连接有操作梯14，釜体8两侧安装有吊装支耳。本实用新型的操作梯14和吊装支耳方便了回收装置19的操作、安装和拆卸。
1.一种固化剂生产的散料回收系统，包括搅拌电机(16)、釜体(8)和釜体盖(6)，所述釜体盖(6)安装于釜体(8)上，其特征在于，所述釜体(8)底部连接有工作台(15)，所述工作台(15)内安装有用于支撑釜体(8)的支撑板(13)，所述搅拌电机(16)位于工作台(15)内且连接于釜体(8)的底部，搅拌电机(16)通过转轴(17)连接有伸缩筒(12)，所述伸缩筒(12)连接有伸入釜体(8)内的搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)包括多级伸缩的伸缩杆，每级伸缩杆上均连接有搅拌叶片(9)，所述釜体(8)底部连接有出料口，所述出料口连接有回收装置(19)，所述回收装置(19)上安装有回收电机(18)，所述回收电机(18)连接有伸入回收装置(19)内的刮料轴，所述刮料轴连接有两块对称设置的刮板(20)，所述刮板(20)与回收装置(19)的内壁贴合，所述回收装置(19)的底部开设有回收口，所述回收口安装有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种固化剂生产的散料回收系统，其特征在于，所述回收装置(19)的底部为锥体形，所述锥体形的回收装置(19)底部的内壁上安装有多个加热干燥棒(21)。
3.根据权利要求1所述的一种固化剂生产的散料回收系统，其特征在于，所述工作台(15)上安装有l形的支撑架(3)，所述支撑架(3)上连接有丝线轮(2)，所述丝线轮(2)上缠绕有钢丝(4)，所述钢丝(4)连接有釜体盖(6)上的钢丝拉环(5)，所述釜体盖(6)与釜体(8)之间连接有铰接头(7)。
4.根据权利要求3所述的一种固化剂生产的散料回收系统，其特征在于，所述丝线轮(2)通过传动带连接有开启电机(1)，所述工作台(15)上安装有开启踏板(10)，所述开启踏板(10)与开启电机(1)的电源电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种固化剂生产的散料回收系统，其特征在于，所述支撑架(3)为倒置的“l”形，支撑架(3)的顶部安装有遮雨板，开启踏板(10)与开启电机(1)电源之间的电线安装于支撑架(3)与工作台(15)中。
6.根据权利要求1所述的一种固化剂生产的散料回收系统，其特征在于，所述工作台(15)侧面连接有操作梯(14)，所述釜体(8)两侧安装有吊装支耳。
技术总结