本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机用取料装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
中国专利文献公开了一种废料少的电机用热塑装置(公开号cn106116824.a),包括机架，其有益效果为：能够进行自动取料减少人工，同时减少废料的产生，但是其取料装置的密封性不足，而且移动方式有限，自动取料效果不强。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种注塑机用取料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机用取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用取料装置，包括中空板和抽气泵，所述抽气泵伸缩管连通有中空板，所述抽气泵安装在固定架的竖向部的侧面，所述固定架的竖向剖面设置为倒置的u字型，所述固定架的两组竖向部均通过多组角钢与地面连接，所述固定架的横向部的底端焊接有压紧装置，所述固定架的两组横向部之间固定焊接有置物板，所述置物板上焊接有两组并排设置的下模，所述下模的侧面通过进料管与注塑机连通，所述固定架的两组竖向部之间设置有收料装置。
优选的，所述中空板的远离抽气泵的一侧设置为闭合结构，所述中空板的底端开设有两组与下模适配的吸气口，所述中空板的底端还粘接有两组与下模适配的密封垫，所述中空板的顶端焊接有两组竖直液压杆，所述竖直液压杆的顶端焊接有倾斜液压杆，所述倾斜液压杆的顶端与固定架侧面焊接的横板的底端焊接固定。
优选的，所述压紧装置包括主液压杆、连接板和上模，所述主液压杆的底端焊接有连接板，所述连接板的底端焊接有两组与下模适配的上模，所述连接板的顶端还焊接有圆杆，所述固定架的横向部的底端焊接有中空管，所述圆杆的上半部设置在中空管的内腔。
优选的，所述注塑机的安装在固定架的竖向部的侧面，所述进料管设置为铁管，且进料管的外周安装有多组环形的加热管。
优选的，所述收料装置包括收料箱、u形板和弧形板，所述收料箱的底端四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端安装有具有制动能力的万向轮，所述收料箱的一组竖板卡接有两组u形板，所述u形板的顶端焊接有弧形板，所述弧形板的两侧均焊接有挡板，所述弧形板的一侧抵住收料箱的横向内壁。
本实用新型的技术效果和优点：该注塑机用取料装置，利用倾斜液压杆和竖直液压杆的运动，使得移动后，中空板的密封垫能够紧贴下模，实现密封，且取出模具之后，依靠倾斜液液压杆的收缩，使得中空板不会影响后续压紧装置的工作；收料装置的弧形板能够接住，从中空板处落下的物料，而且利用u形板不仅能够使得弧形板坚稳固定，还能便于更换不同的收料箱，压紧装置的中空管和圆杆能够对连接板进行限位，降低主液压杆在伸长时，可能发生的连接板的转向，该注塑机用取料装置，不仅取料稳定，不会影响后续的工序，而且取料后的落料方便，调节简单。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右侧视图；
图3为本实用新型的收料装置的结构示意图。
图中：1中空板、2抽气泵、3固定架、4角钢、5压紧装置、6置物板、7下模、8注塑机、9进料管、10收料装置、11竖直液压杆、12倾斜液压杆、13横板、14收料箱、15u形板、16弧形板、17万向轮、18圆杆、19中空管、20主液压杆、21连接板、22上模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机用取料装置，包括中空板1和抽气泵2，所述抽气泵2伸缩管连通有中空板1，所述抽气泵2安装在固定架3的竖向部的侧面，所述固定架3的竖向剖面设置为倒置的u字型，所述固定架3的两组竖向部均通过多组角钢4与地面连接，所述固定架3的横向部的底端焊接有压紧装置5，所述固定架3的两组横向部之间固定焊接有置物板6，所述置物板6上焊接有两组并排设置的下模7，所述下模7的侧面通过进料管9与注塑机8连通，所述固定架3的两组竖向部之间设置有收料装置10。
具体的，所述中空板1的远离抽气泵2的一侧设置为闭合结构，所述中空板1的底端开设有两组与下模7适配的吸气口，所述中空板1的底端还粘接有两组与下模7适配的密封垫，所述中空板1的顶端焊接有两组竖直液压杆11，所述竖直液压杆11的顶端焊接有倾斜液压杆12，所述倾斜液压杆12的顶端与固定架3侧面焊接的横板13的底端焊接固定，竖直液压杆11的设置，便于模具的取出，倾斜液压杆12的设置，便于模具移动到一侧，方便落料。
具体的，所述压紧装置5包括主液压杆20、连接板21和上模22，所述主液压杆20的底端焊接有连接板21，所述连接板21的底端焊接有两组与下模7适配的上模22，所述连接板21的顶端还焊接有圆杆18，所述固定架3的横向部的底端焊接有中空管19，所述圆杆18的上半部设置在中空管19的内腔，中空管19和圆杆18能够对连接板21进行限位，降低主液压杆20在伸长时，可能发生的连接板20的转向。
具体的，所述注塑机8的安装在固定架3的竖向部的侧面，所述进料管9设置为铁管，且进料管9的外周安装有多组环形的加热管。
具体的，所述收料装置10包括收料箱14、u形板15和弧形板16，所述收料箱14的底端四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端安装有具有制动能力的万向轮17，所述收料箱14的一组竖板卡接有两组u形板15，所述u形板15的顶端焊接有弧形板16，u形板15使得弧形板16便于安装在收料箱14上，拆卸和更换也很方便，所述弧形板16的两侧均焊接有挡板，弧形板16的内壁粘接有用于缓冲的橡胶板，所述弧形板16的一侧抵住收料箱14的横向内壁。
具体的，该注塑机用取料装置，注塑机8通过进料管9向下模7内导入物料，主液压杆20伸长，控制连接板21和上模22下移，下移的上模22与下模7适配，模具成型后，控制主液压杆20收缩，使得连接板21和上模22上移，控制倾斜液压杆12伸长，使得中空板1置于下模7的正上方，然后控制竖直液压杆11伸长，使得中空板1的密封垫抵紧下模7，抽气泵2进行抽气，使得中空板1内形成负压，控制竖直液压杆11收缩，使得中空板1带着模具上移，倾斜液压杆12收缩，使得模具向一侧移动，关闭抽气泵2，模具随重力下落，落到弧形板16上，滚到收料箱14内。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机用取料装置，包括中空板(1)和抽气泵(2)，其特征在于：所述抽气泵(2)伸缩管连通有中空板(1)，所述抽气泵(2)安装在固定架(3)的竖向部的侧面，所述固定架(3)的竖向剖面设置为倒置的u字型，所述固定架(3)的两组竖向部均通过多组角钢(4)与地面连接，所述固定架(3)的横向部的底端焊接有压紧装置(5)，所述固定架(3)的两组横向部之间固定焊接有置物板(6)，所述置物板(6)上焊接有两组并排设置的下模(7)，所述下模(7)的侧面通过进料管(9)与注塑机(8)连通，所述固定架(3)的两组竖向部之间设置有收料装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料装置，其特征在于：所述中空板(1)的远离抽气泵(2)的一侧设置为闭合结构，所述中空板(1)的底端开设有两组与下模(7)适配的吸气口，所述中空板(1)的底端还粘接有两组与下模(7)适配的密封垫，所述中空板(1)的顶端焊接有两组竖直液压杆(11)，所述竖直液压杆(11)的顶端焊接有倾斜液压杆(12)，所述倾斜液压杆(12)的顶端与固定架(3)侧面焊接的横板(13)的底端焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料装置，其特征在于：所述压紧装置(5)包括主液压杆(20)、连接板(21)和上模(22)，所述主液压杆(20)的底端焊接有连接板(21)，所述连接板(21)的底端焊接有两组与下模(7)适配的上模(22)，所述连接板(21)的顶端还焊接有圆杆(18)，所述固定架(3)的横向部的底端焊接有中空管(19)，所述圆杆(18)的上半部设置在中空管(19)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料装置，其特征在于：所述注塑机(8)的安装在固定架(3)的竖向部的侧面，所述进料管(9)设置为铁管，且进料管(9)的外周安装有多组环形的加热管。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机用取料装置，其特征在于：所述收料装置(10)包括收料箱(14)、u形板(15)和弧形板(16)，所述收料箱(14)的底端四角均焊接有支撑腿，且支撑腿的底端安装有具有制动能力的万向轮(17)，所述收料箱(14)的一组竖板卡接有两组u形板(15)，所述u形板(15)的顶端焊接有弧形板(16)，所述弧形板(16)的两侧均焊接有挡板，所述弧形板(16)的一侧抵住收料箱(14)的横向内壁。
技术总结