本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种反冲过滤单螺杆挤出机。
背景技术：
废旧塑料回收再生利用加工过程中，因废旧塑料中含有大量的纸屑、木屑、铝箔、沙石、铁屑等细小杂质，以致在生产过程中过滤换网间隔时间短、操作频繁、过滤效果不理想，进一步导致废旧塑料再生利用的生产效率低、产品质量低劣、应用范围局限等不利局面。
目前，国外制造的能满足废旧塑料回收再生利用工艺使用要求的挤出机成本高、价格昂贵，不适于普遍推广；国内制造的用于废旧塑料回收再生利用领域的挤出机现多以二阶机为主，即在一阶机和二阶机机头部位各安装一个板式或柱式过滤器，无反冲洗功能，存在换网频率高、过滤效果差、劳动强度大等缺点。
亟需一种过滤精度高、操作强度低、产品质量更稳定、使用成本低的反冲过滤单螺杆挤出机来解决上述技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种反冲过滤单螺杆挤出机。本实用新型的反冲过滤单螺杆挤出机可以实现二次过滤，具有反冲洗功能，换网频率低，过滤精度高，操作强度低，产品质量稳定，使用成本低。
本实用新型是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
本实用新型提供了一种反冲过滤单螺杆挤出机，包括机架、动力装置、传动装置、挤出机螺筒、团粒筒、挤出机螺杆、反冲洗装置、机头过滤器、plc控制器、除尘器、风机、传动箱和电柜；所机架固定于地面，所述挤出机螺筒水平固定于所述机架上；所述团粒筒固定于所述机架上方，所述团粒筒上开设有进料口和粉尘出口，所述团粒筒的下方和所述挤出机螺筒的后部相连通，所述团粒筒的外部连接有进料控制器，所述粉尘出口通过粉尘输送通道和所述除尘器相连，所述风机连接于所述除尘器的上方；所述传动箱固定于所述传动装置和所述挤出机螺筒之间；所述挤出机螺杆横向固定于所述挤出机螺筒的腔体内；所述反冲洗装置固定于所述挤出机螺筒的中部，所述反冲洗装置与所述挤出机螺筒相互垂直，所述挤出机螺杆贯通所述反冲洗装置的中心；所述挤出机螺杆的尾端与传动箱连接；所述传动箱通过传动装置连接于所述动力装置；所述挤出机螺杆包括第一螺纹段、无螺纹段和第二螺纹段；所述反冲洗装置与所述挤出机螺筒连接的部分形成连接体，所述无螺纹段对应设置于所述连接体处；所述挤出机螺筒的前端连接所述机头过滤器，所述机头过滤器上连接有模头出口；所述plc控制器固定于所述挤出机螺筒的外部，所述plc控制器通过电路分别与所述动力装置、传动箱、电柜以及进料控制器相连通。
本实用新型中，所述机架为所述反冲过滤单螺杆挤出机的支撑部件，用于安装所述反冲过滤单螺杆挤出机的其他零部件。
本实用新型中，所述动力装置用于为所述反冲过滤单螺杆挤出机提供动力；
较佳地，所述动力装置为电动机。
本实用新型中，所述传动装置用于传递动力；
较佳地，所述传动装置为传动轴。
本实用新型中，所述电柜用于电气保护及控制元件的安装固定，所述电柜的结构为本领域常规。
本实用新型中，所述挤出机螺筒为所述反冲过滤单螺杆挤出机的主体部件，用于进行塑料的熔融过滤；
较佳地，所述挤出机螺筒为两段式，所述挤出机螺筒的前端和后端通过螺丝与所述反冲洗装置相连通；
较佳地，所述挤出机螺筒内部安装有挤出机熔体压力传感器，所述挤出机熔体压力传感器安装于所述反冲洗装置的进料口处的挤出机螺筒内壁，所述挤出机熔体压力传感器通过电路与所述plc控制器相连，所述挤出机熔体压力传感器的检测范围为0～35mpa。
本实用新型中，所述团粒筒用于进行加料和实现待加工塑料的初步干燥除尘；
较佳地，所述团粒筒的上方开设有辅料入口，所述辅料入口连接有色母喂料器，用于补充辅料；
较佳地，所述团粒筒的上方开设有辅助进料口，所述辅助进料口连接有螺旋上料机，用于实现自动进料。
本实用新型中，所述挤出机螺杆用于实现物料输送和分散；
较佳地，所述挤出机螺杆的长径比为(35～50)：1。
本实用新型中，所述反冲洗装置用于实现对熔融的塑料自动反冲洗过滤，以期减少操作人员劳动强度；
较佳地，所述反冲洗装置为双工位双柱塞式反冲洗过滤器。
本实用新型中，所述机头过滤器用于实现熔融的塑料的二次过滤，以期挤出更高质量的产品，且减少换断条网造成的物料浪费；
较佳地，所述机头过滤器为双柱塞式过滤器。
本实用新型中，所述plc控制器用于实现对整个反冲过滤单螺杆挤出机的操作控制，所述plc控制器为本领域常规。
本实用新型中，所述除尘器用于除去待加工塑料初步产生以及基础过程中产生的粉尘，所述除尘器的结构为本领域常规。
本实用新型中，所述传动箱用于实现所述挤出机动力的传递，所述传动箱的结构为本领域常规。
本实用新型的反冲过滤单螺杆挤出机的运行流程为：待加工物料从团粒筒的进料口进入团粒筒，经过团粒，物料进入挤出机螺筒，反冲洗装置位于反冲过滤单螺杆挤出机的中部位置，挤出机螺杆在反冲洗装置的连接处迫使物料熔体离开挤出机螺筒进入反冲洗装置进行反冲洗过滤，物料熔体经过反冲洗装置后再进入挤出机螺筒输送至机头过滤器进行二次过滤。
本实用新型的积极进步效果：本实用新型的反冲过滤单螺杆挤出机可以实现二次过滤，具有反冲洗功能，换网频率低，过滤精度高，操作强度低，产品质量稳定，使用成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的反冲过滤单螺杆挤出机的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；
2、团粒筒；
3、挤出机螺筒；
4、动力装置；
5、传动装置；
6、传动箱；
7、反冲洗装置；
8、plc控制器；
9、机头过滤器；
10、挤出机螺杆；
11、模头出口；
12、除尘器；
13、风机；
14、粉尘输送通道；
15、进料口；
16、色母喂料器；
17、进料控制器；
18、电柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了一种反冲过滤单螺杆挤出机，包括机架1、动力装置4、传动装置5、挤出机螺筒3、团粒筒2、挤出机螺杆10、反冲洗装置7、机头过滤器9、plc控制器8、除尘器12、风机13、电柜18和传动箱6；机架1固定于地面，挤出机螺筒3水平固定于机架1上；团粒筒2固定于机架1上方，团粒筒2上开设有进料口15和粉尘出口，团粒筒2的下方和挤出机螺筒3的后部相连通，团粒筒2的外部连接有进料控制器17，粉尘出口通过粉尘输送通道14和除尘器12相连，风机13连接于除尘器12的上方；传动箱6固定于传动装置5和挤出机螺筒3之间；挤出机螺杆10横向固定于挤出机螺筒3的腔体内；反冲洗装置7固定于挤出机螺筒3的中部，反冲洗装置7与挤出机螺筒3相互垂直，挤出机螺杆10贯通反冲洗装置7的中心；过滤器9固定于挤出机螺筒3的前端，挤出机螺杆10的尾端通过传动装置5连接于动力装置4；挤出机螺杆10包括第一螺纹段、无螺纹段和第二螺纹段；反冲洗装置7与挤出机螺筒3连接的部分形成连接体，无螺纹段对应设置于连接体处；挤出机螺筒3的前端连接机头过滤器9，机头过滤器上9连接有模头出口11；plc控制器8固定于挤出机螺筒3的外部，plc控制器8通过电路分别与动力装置4、传动箱6、电柜18以及进料控制器17相连通。
本实施例中，机架1为反冲过滤单螺杆挤出机的支撑部件，用于安装反冲过滤单螺杆挤出机的其他零部件。
本实施例中，动力装置4用于为反冲过滤单螺杆挤出机提供动力，动力装置4为电动机。
本实施例中，传动装置5用于传递动力，传动装置5为传动轴。
本实施例中，挤出机螺筒3为反冲过滤单螺杆挤出机的主体部件，用于进行塑料的熔融过滤，挤出机螺筒3为两段式，挤出机螺筒3的前端和后端通过螺钉与反冲洗装置7相连通。
本实施例中，团粒筒2用于进行加料和实现待加工塑料的初步过滤，团粒筒2的上方开设有辅料入口，辅料入口连接有色母喂料器16，用于补充辅料。
本实施例中，挤出机螺杆10用于实现熔融加热和对待加工塑料进行搅拌，挤出机螺杆10的长径比为35：1。
本实施例中，反冲洗装置7用于实现对熔融的塑料自动反冲洗过滤，以期减少操作人员劳动强度；反冲洗装置7为双工位双柱塞式反冲洗过滤器。
本实施例中，机头过滤器9用于实现对熔融塑料的二次过滤，以期挤出更高质量的产品，过滤器9为双柱塞式过滤器。
本实施例中，plc控制器8用于实现对整个反冲过滤单螺杆挤出机的操作控制。
本实施例中，除尘器12用于除去待加工塑料初步产生以及基础过程中产生的粉尘。
本实施例的反冲过滤单螺杆挤出机的运行流程为：待加工物料从团粒筒的进料口进入团粒筒，经过团粒，物料进入挤出机螺筒，反冲洗装置位于反冲过滤单螺杆挤出机的中部位置，挤出机螺杆在反冲洗装置的连接处迫使物料熔体离开挤出机螺筒进入反冲洗装置进行反冲洗过滤，物料熔体经过反冲洗装置后再进入挤出机螺筒输送至机头过滤器进行二次过滤。
本实施例的反冲过滤单螺杆挤出机可以实现二次过滤，具有反冲洗功能，换网频率低，过滤精度高，操作强度低，产品质量稳定，使用成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述反冲过滤单螺杆挤出机包括机架、动力装置、传动装置、挤出机螺筒、团粒筒、挤出机螺杆、反冲洗装置、机头过滤器、plc控制器、除尘器、风机、传动箱和电柜；所机架固定于地面，所述挤出机螺筒水平固定于所述机架上；所述团粒筒固定于所述机架上方，所述团粒筒上开设有进料口和粉尘出口，所述团粒筒的下方和所述挤出机螺筒的后部相连通，所述团粒筒的外部连接有进料控制器，所述粉尘出口通过粉尘输送通道和所述除尘器相连，所述风机连接于所述除尘器的上方；所述传动箱固定于所述传动装置和所述挤出机螺筒之间；所述挤出机螺杆横向固定于所述挤出机螺筒的腔体内；所述反冲洗装置固定于所述挤出机螺筒的中部，所述反冲洗装置与所述挤出机螺筒相互垂直，所述挤出机螺杆贯通所述反冲洗装置的中心；所述挤出机螺杆的尾端与传动箱连接；所述传动箱通过传动装置连接于所述动力装置；所述挤出机螺杆包括第一螺纹段、无螺纹段和第二螺纹段；所述反冲洗装置与所述挤出机螺筒连接的部分形成连接体，所述无螺纹段对应设置于所述连接体处；所述挤出机螺筒的前端连接所述机头过滤器，所述机头过滤器上连接有模头出口；所述plc控制器固定于所述挤出机螺筒的外部，所述plc控制器通过电路分别与所述动力装置、传动箱、电柜以及进料控制器相连通。
2.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述动力装置为电动机。
3.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述传动装置为传动轴。
4.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机螺筒为两段式，所述挤出机螺筒的前端和后端通过螺丝与所述反冲洗装置相连通。
5.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机螺筒内部安装有挤出机熔体压力传感器，所述挤出机熔体压力传感器安装于所述反冲洗装置的进料口处的挤出机螺筒内壁，所述挤出机熔体压力传感器通过电路与所述plc控制器相连，所述挤出机熔体压力传感器的检测范围为0～35mpa。
6.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述团粒筒的上方开设有辅料入口，所述辅料入口连接有色母喂料器。
7.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述团粒筒的上方开设有辅助进料口，所述辅助进料口连接有螺旋上料机。
8.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述挤出机螺杆的上径比为(35～50)：1。
9.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述反冲洗装置为双柱塞式反冲洗过滤器。
10.如权利要求1所述的反冲过滤单螺杆挤出机，其特征在于，所述过滤器为双柱塞式过滤器。
技术总结