本实用新型涉及用于注塑模具用加料技术领域，具体为一种注塑模具用加料装置。
背景技术：
注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有的注塑模具用加料装置，在使用时，都是直接将塑胶原料输送到注塑机机筒内，难以对塑胶原料进行除尘处理，从而导致使用者在使用该种上料装置进行注塑时，往往会因为原料中的粉尘造成注塑产品的质量较差，且由于塑胶原料容易吸水，从而导致后续对原料进行热熔时容易产生气泡而影响产品的注塑效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用加料装置，以解决上述背景技术中提出的难以对塑胶原料进行除尘，从而导致原料在注塑时造成注塑产品质量较差，且原料易吸水，导致原料热熔时产生气泡影响注塑效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用加料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部中间设置有第一电机，所述第一电机的外表面设置有电机箱，且所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有联轴器，所述联轴器远离第一转轴的一端连接有传动杆，所述传动杆的外表面连接有搅拌轴，所述装置主体的顶部一侧贯穿有进料口，且所述装置主体的一侧中间通过连接件连接有热力风机，所述热力风机的进风端连接有抽风管，且所述热力风机的出风端连接有输风管，所述装置主体的另一侧中间连接有收集室，所述收集室的顶部连接有气泵，所述气泵的进气端连接有抽气管，且所述气泵的出气端连接有输气管，所述收集室的一侧下方贯穿有排污管，所述装置主体的内部中间横向连接有挡板，且所述挡板将装置主体从上到下依次分隔为搅拌室和输料室，所述输料室的内部两侧通过支撑板分别连接有主动传送轮和从动传送轮，所述主动传送轮的内部设置有传动轴，且所述传动轴的一端连接有从动齿轮，所述输料室的内部下方连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二转轴连接有主动齿轮，所述装置主体的底部连接有支撑架。
优选地，所述主动传送轮的外表面通过传送带与从动传送轮相连接，且所述传送带采用皮革材料制作而成。
优选地，所述挡板的中间贯穿有落料口，且所述落料口呈“圆形”。
优选地，所述主动齿轮的外表面通过链条与从动齿轮相连接，且所述主动齿轮与从动齿轮的外表面均等距排布有多个凸齿。
优选地，所述搅拌轴套接于传动杆的外表面，且所述搅拌轴采用不锈钢材料制作而成。
优选地，所述联轴器的两端分别套接于第一转轴与传动杆的外表面，且所述联轴器的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注塑模具用加料装置，设置有气泵、抽气管、输气管和收集室，在使用者使用该种装置时，可通过进料口将塑胶原料放入到搅拌室中，并启动气泵，使气泵通过抽气管将塑胶原料中的粉尘进行抽取并通过输气管将粉尘输送到收集室中，以此避免粉尘造成原料注塑后的产品质量较差，同时还设置有热力风机、抽风管和输风管，当装置对原料中的粉尘祛除后，使用者可启动热力风机，热力风机启动后，可通过抽风管将外界的的空气进行抽取并加热后通过输风管将热风输送到搅拌室的内部，从而对原料中的湿气进行烘干，以此避免原料在后续热熔时产生气泡而影响产品的注塑效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a的局部结构放大示意图；
图3为本实用新型第一电机局部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、第一电机；3、电机箱；4、第一转轴；5、联轴器；6、进料口；7、输风管；8、连接件；9、热力风机；10、抽风管；11、抽气管；12、气泵；13、输气管；14、收集室；15、排污管；16、传动杆；17、搅拌轴；18、支撑板；19、主动传送轮；20、第二转轴；21、主动齿轮；22、第二电机；23、支撑架；24、从动齿轮；25、链条；26、传送带；27、从动传送轮；28、搅拌室；29、挡板；30、落料口；31、输料室；32、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用加料装置，包括装置主体1、第一电机2、电机箱3、第一转轴4、联轴器5、进料口6、输风管7、连接件8、热力风机9、抽风管10、抽气管11、气泵12、输气管13、收集室14、排污管15、传动杆16、搅拌轴17、支撑板18、主动传送轮19、第二转轴20、主动齿轮21、第二电机22、支撑架23、从动齿轮24、链条25、传送带26、从动传送轮27、搅拌室28、挡板29、落料口30、输料室31和传动轴32，所述装置主体1的顶部中间设置有第一电机2，所述第一电机2的外表面设置有电机箱3，且所述第一电机2的输出端通过第一转轴4连接有联轴器5，所述联轴器5的两端分别套接于第一转轴4与传动杆16的外表面，且所述联轴器5的外表面均匀涂抹有一层防腐漆，便于第一转轴4通过联轴器5带动传动杆16进行旋转，避免传动杆16在长时间的使用过程中发生腐蚀，增加传动杆16的使用寿命，所述联轴器5远离第一转轴4的一端连接有传动杆16，所述传动杆16的外表面连接有搅拌轴17，所述搅拌轴17套接于传动杆16的外表面，且所述搅拌轴17采用不锈钢材料制作而成，便于搅拌轴17通过传动杆16的旋转对原料进行搅拌，避免搅拌轴17在长时间的使用过程中发生磨损，从而增加搅拌轴17的使用寿命，所述装置主体1的顶部一侧贯穿有进料口6，且所述装置主体1的一侧中间通过连接件8连接有热力风机9，所述热力风机9的进风端连接有抽风管10，且所述热力风机9的出风端连接有输风管7，所述装置主体1的另一侧中间连接有收集室14，所述收集室14的顶部连接有气泵12，所述气泵12的进气端连接有抽气管11，且所述气泵12的出气端连接有输气管13，所述收集室14的一侧下方贯穿有排污管15，所述装置主体1的内部中间横向连接有挡板29，所述挡板29的中间贯穿有落料口30，且所述落料口30呈“圆形”，便于原料通过落料口30落入到输料室31中，且所述挡板29将装置主体1从上到下依次分隔为搅拌室28和输料室31，所述输料室31的内部两侧通过支撑板18分别连接有主动传送轮19和从动传送轮27，所述主动传送轮19的外表面通过传送带26与从动传送轮27相连接，且所述传送带26采用皮革材料制作而成，便于主动传送轮19通过旋转带动传送带26进行旋转，从而对原料进行输送，所述主动传送轮19的内部设置有传动轴32，且所述传动轴32的一端连接有从动齿轮24，所述输料室31的内部下方连接有第二电机22，所述第二电机22的输出端通过第二转轴20连接有主动齿轮21，所述主动齿轮21的外表面通过链条25与从动齿轮24相连接，且所述主动齿轮21与从动齿轮24的外表面均等距排布有多个凸齿，便于主动齿轮21通过链条25带动从动齿轮24进行旋转，所述装置主体1的底部连接有支撑架23。
工作原理：首先，在使用者使用该种注塑模具用加料装置时，应先将装置主体1通过支撑架23放置在水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可通过进料口6将塑胶原料放入到搅拌室28中，当原料加入后，使用者可启动第一电机2，使第一电机2通过第一转轴4和联轴器5带动传动杆16进行旋转，从而带动搅拌轴17对原料进行搅拌，当在搅拌时，使用者可启动气泵12，使气泵12通过抽气管11将塑胶原料中的粉尘进行抽取并通过输气管13将粉尘输送到收集室14中，当粉尘收集后，使用者可启动热力风机9，热力风机9启动后，可通过抽风管10将外界的的空气进行抽取并加热后通过输风管7将热风输送到搅拌室28的内部，从而对原料中的湿气进行烘干，当原料烘干后，原料可通过落料口30进入输料室31中，并掉入到传送带26上，并启动第二电机22，使第二电机22通过第二转轴20带动主动齿轮21进行旋转，从而使主动齿轮21通过链条25带动从动齿轮24旋转，从动齿轮24旋转后，可通过传动轴32带动主动传送轮19进行旋转，从而使主动传送轮19带动传送带26对原料进行输送，最后，使用者通过排污管15将粉尘排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种注塑模具用加料装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部中间设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的外表面设置有电机箱（3），且所述第一电机（2）的输出端通过第一转轴（4）连接有联轴器（5），所述联轴器（5）远离第一转轴（4）的一端连接有传动杆（16），所述传动杆（16）的外表面连接有搅拌轴（17），所述装置主体（1）的顶部一侧贯穿有进料口（6），且所述装置主体（1）的一侧中间通过连接件（8）连接有热力风机（9），所述热力风机（9）的进风端连接有抽风管（10），且所述热力风机（9）的出风端连接有输风管（7），所述装置主体（1）的另一侧中间连接有收集室（14），所述收集室（14）的顶部连接有气泵（12），所述气泵（12）的进气端连接有抽气管（11），且所述气泵（12）的出气端连接有输气管（13），所述收集室（14）的一侧下方贯穿有排污管（15），所述装置主体（1）的内部中间横向连接有挡板（29），且所述挡板（29）将装置主体（1）从上到下依次分隔为搅拌室（28）和输料室（31），所述输料室（31）的内部两侧通过支撑板（18）分别连接有主动传送轮（19）和从动传送轮（27），所述主动传送轮（19）的内部设置有传动轴（32），且所述传动轴（32）的一端连接有从动齿轮（24），所述输料室（31）的内部下方连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端通过第二转轴（20）连接有主动齿轮（21），所述装置主体（1）的底部连接有支撑架（23）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加料装置，其特征在于：所述主动传送轮（19）的外表面通过传送带（26）与从动传送轮（27）相连接，且所述传送带（26）采用皮革材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加料装置，其特征在于：所述挡板（29）的中间贯穿有落料口（30），且所述落料口（30）呈“圆形”。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加料装置，其特征在于：所述主动齿轮（21）的外表面通过链条（25）与从动齿轮（24）相连接，且所述主动齿轮（21）与从动齿轮（24）的外表面均等距排布有多个凸齿。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加料装置，其特征在于：所述搅拌轴（17）套接于传动杆（16）的外表面，且所述搅拌轴（17）采用不锈钢材料制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用加料装置，其特征在于：所述联轴器（5）的两端分别套接于第一转轴（4）与传动杆（16）的外表面，且所述联轴器（5）的外表面均匀涂抹有一层防腐漆。
技术总结