本实用新型涉及石墨烯浆料制备技术领域，尤其是一种石墨烯浆料预分散装置。
背景技术：
石墨烯作为一种新兴材料因其自身独特的二维结构，具有良好的导电导热性，因此广泛添加于导热浆料及导电浆料中，但表面积很大，很不稳定，它会通过自发的团聚来降低自身的能量，所以极易团聚，而现有的设备分散效率低，导致分散的石墨烯易团聚，且由于分散时，温度升高，会加速石墨烯的团聚，因此不能充分分散并得到优质的石墨烯分散液。
技术实现要素：
为了克服现有的固态石墨烯分散装置效率低、易团聚、质量差的不足，本实用新型提供了一种石墨烯浆料预分散装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石墨烯浆料预分散装置，包含封闭的分散罐体，所述分散罐体一侧设有固态石墨烯进料口，另一侧设有分散液进料口，所述分散罐体内设有竖直布置的搅拌桨，所述搅拌桨通过电机驱动，所述电机安装在撑板上，所述撑板通过两个同步上下动作的直线运动执行元件支撑，撑板与直线运动执行元件的执行端螺纹相连，所述直线运动执行元件安装在分散罐体的上表面，所述分散罐体的底面设有出液管，所述出液管内部设有滤网层，且滤网层下方设有阀门。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分散罐体内部侧壁及上下内壁均设有球形凸起，在搅拌桨旋转及上下运动时，带动石墨烯分散液运动时，可以与球形凸起物理碰撞，进一步提高分散的效率。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分散罐体的侧板及底板设有一体的容水腔，容水腔内装有冷却水，所述容水腔在底板处开设有排液口，在侧板处设有进液口，水泵通过水管与进液口相连，通过在容水腔内加入冷却水，可以防止分散罐体温度过高，减缓石墨烯的团聚，此外冷却水温度变高、冷却效果变差时，可以将排液口打开排出，排完后关闭，再由水泵抽水从进液口流入容水腔，从而保证冷却效果。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述直线运动执行元件为液压缸，具有结构简单、工作可靠、动作平稳的优点，通过液压缸上下运动间接传递给搅拌桨，对分散罐体内液体进行充分分散，可以保证分散效率，减少分散时间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出液管至少两组，且出液管内部的滤网层的过筛目数不同，根据石墨烯分散液的不同的质量要求，我们可以选择不同的过筛目数的滤网层，目数越多则粒径越小，得到的石墨烯分散液的品质越佳，通过设置多组出液管可以得到不同品质的石墨烯分散液，以适应不同的要求。
本实用新型的有益效果是，搅拌桨在旋转同时做上下运动，使分散时既具有搅拌桨的旋切力，又能使上部液体和下部液体充分冲击混合，因此分散均匀高效快速，分散时间短，能够避免分散的石墨烯成团，出液管处的滤网层也能避免大颗粒、成团的石墨烯排出，从而保证分散液的品质，此外在分散罐体设置冷却水冷却结构，可以避免分散搅拌时溶液温度升高，进一步减缓石墨烯的团聚。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、分散罐体，2、固态石墨烯进料口，3、分散液进料口，4、搅拌桨，5、电机，6、撑板，7、直线运动执行元件，7-1、执行端，8、出液管，9、滤网层，10、阀门，11、球形凸起，12、容水腔，12-1、排液口，12-2、进液口，13、水泵。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种石墨烯浆料预分散装置，包含封闭的分散罐体1，所述分散罐体1一侧设有固态石墨烯进料口2，另一侧设有分散液进料口3，所述分散罐体1内设有竖直布置的搅拌桨4，所述搅拌桨4通过电机5驱动，所述电机5安装在撑板6上，所述撑板6通过两个同步上下动作的直线运动执行元件7支撑，撑板6与直线运动执行元件7的执行端7-1螺纹相连，所述直线运动执行元件7安装在分散罐体1的上表面，所述分散罐体1的底面设有出液管8，所述出液管8内部设有滤网层9，且滤网层9下方设有阀门10。
具体使用过程如下：将固态石墨烯由固态石墨烯进料口2加入，将分散液由分散液进料口3加入，电机5通电转动，带动搅拌桨4旋转，同时直线运动执行元件7上下动作，带动撑板6、电机5和搅拌桨4整体上下动作，改变传统仅能搅拌的方式，通过使旋转的搅拌桨4上下动作，使分散时既具有搅拌桨4的旋切力，又能使上部液体和下部液体冲击混合，因此分散均匀高效快速，分散时间短，能够避免分散的石墨烯成团，此后打开阀门10，从出液管8处排出，得到石墨烯分散液，同时出液管8内部设置的滤网层9能够避免大颗粒、成团的石墨烯流出，可以保证石墨烯分散液的成品品质。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分散罐体1内部侧壁及上下内壁均设有球形凸起11，在搅拌桨4旋转及上下运动时，带动石墨烯分散液运动时，可以与球形凸起11物理碰撞，进一步提高分散的效率。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述分散罐体1的侧板及底板设有一体的容水腔12，容水腔12内装有冷却水，所述容水腔12在底板处开设有排液口12-1，在侧板处设有进液口12-2，水泵13通过水管与进液口12-2相连，由于在搅拌时，温度会升高，石墨烯之间的碰撞次数会加剧，会加速石墨烯的团聚，因此通过在分散罐体1侧板及底板处设置容水腔12，其内加入冷却水，可以防止分散罐体1温度过高，减缓石墨烯的团聚，此外冷却水温度变高、冷却效果变差时，可以将排液口12-1打开排出，排完后关闭，再由水泵13抽水从进液口12-2流入容水腔12，从而保证冷却效果。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述直线运动执行元件7为液压缸，液压缸为现有技术中常用于直线往复动作的执行元件，具有结构简单、工作可靠、动作平稳的优点，通过液压缸上下运动间接传递给搅拌桨4，对分散罐体1内液体进行充分分散，可以保证分散效率，减少分散时间。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出液管8至少两组，且出液管8内部的滤网层9的过筛目数不同，根据石墨烯分散液的不同的质量要求，我们可以选择不同的过筛目数的滤网层9，过筛目数可以在400目至800目之间，400目对应的石墨烯的粒径在38微米，而800目对应的石墨烯的粒径在18微米，目数越多则粒径越小，得到的石墨烯分散液的品质越佳，通过设置多组出液管8可以得到不同品质的石墨烯分散液，以适应不同的要求。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种石墨烯浆料预分散装置，包含封闭的分散罐体（1），所述分散罐体（1）一侧设有固态石墨烯进料口（2），另一侧设有分散液进料口（3），其特征是，所述分散罐体（1）内设有竖直布置的搅拌桨（4），所述搅拌桨（4）通过电机（5）驱动，所述电机（5）安装在撑板（6）上，所述撑板（6）通过两个同步上下动作的直线运动执行元件（7）支撑，撑板（6）与直线运动执行元件（7）的执行端（7-1）螺纹相连，所述直线运动执行元件（7）安装在分散罐体（1）的上表面，所述分散罐体（1）的底面设有出液管（8），所述出液管（8）内部设有滤网层（9），且滤网层（9）下方设有阀门（10）。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料预分散装置，其特征是，所述分散罐体（1）内部侧壁及上下内壁均设有球形凸起（11）。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料预分散装置，其特征是，所述分散罐体（1）的侧板及底板设有一体的容水腔（12），容水腔（12）内装有冷却水，所述容水腔（12）在底板处开设有排液口（12-1），在侧板处设有进液口（12-2），水泵（13）通过水管与进液口（12-2）相连。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料预分散装置，其特征是，所述直线运动执行元件（7）为液压缸。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料预分散装置，其特征是，所述出液管（8）至少两组，且出液管（8）内部的滤网层（9）的过筛目数不同。
技术总结