本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种光缆挤出机螺杆组件。
背景技术：
光缆在生产制备中需要通过挤出机来实现表层塑料的包覆，一般而言，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。对于螺杆挤出机来说，其螺杆组件是一个重要部件，对于挤出工作起着重要作用。
但是，现有的双螺杆挤出机螺杆组件主要存在以下缺陷：
(1)一般的螺杆都是直接插入到螺旋筒内部，在进行挤出工作的时候，物料的温度可能会发生变化，传统的螺杆组件无法进行温度补偿，容易影响光缆挤出的质量；
(2)传统挤出机的螺杆都是采用一体式结构，难以拆卸，一旦损坏就要整个更换，影响螺杆的利用效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种光缆挤出机螺杆组件，通过内置的填充补偿机构对螺旋筒内部的挤出物料进行温度补偿，保证物料温度的稳定性，而且螺杆易于拆卸，便于长久使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光缆挤出机螺杆组件，包括螺旋筒和两个锥形螺杆，所述螺旋筒内设置有两个螺旋槽，两个螺旋槽之间通过结合槽连接，所述螺旋筒内部两侧安装有填充补偿机构，且锥形螺杆内部安装有活动芯轴；
所述填充补偿机构包括安装在螺旋筒内部两侧的填充槽，填充槽内壁设置有导热硅脂，两个填充槽内部均安装有温度补偿座，所述温度补偿座内部设置有补偿槽，所述补偿槽内部通过隔热板分为加热室和冷却室，所述加热室内部安装有若干个贯穿补偿槽的电阻片，所述冷却室内部连接有若干个贯穿补偿槽外壁的半导体制冷片，所述填充槽外壁连接有蓄积槽，所述蓄积槽通过导通管与填充槽连接，所述锥形螺杆内部设置有组装槽，所述活动芯轴外壁均匀安装有若干个凸起块。
进一步地，所述组装槽内壁设置有若干个与凸起块大小匹配的限位槽，所述活动芯轴中心处安装有电磁线圈柱，且每一个凸起块内部均安装有导磁片。
进一步地，所述锥形螺杆表面安装有螺旋凸起片，且螺旋凸起片内壁均匀连接有若干个凸起条。
进一步地，所述螺旋筒表面安装有活动盖板，且活动芯轴末端均连接有传动轴，且螺旋筒表面设置有隔热涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过填充补偿机构对螺旋筒内部的物料进行稳定补偿，使得挤出机在挤出物料的过程中，物料的温度始终处于稳定的状态，提高物料成型质量的同时，也便于在完成挤出工作之后，进行冷却工作；
(2)本实用新型利用安装的活动芯轴实现锥形螺杆的可拆卸安装，便于使用，在锥形螺杆发生磨损的时候，便于进行局部更换。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的螺旋筒截面结构示意图；
图3为本实用新型的锥形螺杆截面结构示意图。
图中标号：1-螺旋筒；2-锥形螺杆；3-螺旋槽；4-结合槽；5-填充补偿机构；6-活动芯轴；7-组装槽；8-螺旋凸起片；9-凸起条；10-活动盖板；11-传动轴；12-导热硅脂；
501-填充槽；502-温度补偿座；503-补偿槽；504-隔热板；505-加热室；506-冷却室；507-电阻片；508-半导体制冷片；509-蓄积槽；510-导通管；
701-凸起块；702-限位槽；703-电磁线圈柱；704-导磁片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种光缆挤出机螺杆组件，包括螺旋筒1和两个锥形螺杆2，所述螺旋筒1内设置有两个螺旋槽3，两个螺旋槽3之间通过结合槽4连接，所述螺旋筒1内部两侧安装有填充补偿机构5，且锥形螺杆2内部安装有活动芯轴6，通过设置在螺旋筒1内部的填充补偿机构5对螺旋筒1内部的物料进行温度补偿，从而更加精准合理的控制物料的温度，提高物料在螺杆挤出机内部的成型质量，同时锥形螺杆2内部安装有可以活动拆卸的活动芯轴6，在实现组合使用，便于拆卸的同时，即使锥形螺杆2发生局部磨损，内部的活动芯轴6依然可以正常使用，提高了锥形螺杆2的利用率。
所述填充补偿机构5包括安装在螺旋筒1内部两侧的填充槽501，填充槽501内壁设置有导热硅脂12，两个填充槽501内部均安装有温度补偿座502，所述温度补偿座502内部设置有补偿槽503，所述补偿槽503内部通过隔热板504分为加热室505和冷却室506，所述加热室505内部安装有若干个贯穿补偿槽503的电阻片507，所述冷却室506内部连接有若干个贯穿补偿槽503外壁的半导体制冷片508，所述填充槽501外壁连接有蓄积槽509，所述蓄积槽509通过导通管510与填充槽501连接，在物料进入螺旋筒1内部的螺旋槽3之后，在内部的锥形螺杆2的转动作用下，进行螺杆挤出工作，而在挤出工作的时候，螺旋槽3内部的物料温度可能会发生变化，此时通过填充补偿机构5进行温度补偿，当温度过高时，此时冷却室506内部的半导体制冷片508工作，而加热室505内部的电阻片507不工作，半导体制冷片508产生冷量通过温度补偿座502传输到填充槽501内部的液体中，液体受热，从而使得热量通过导热硅脂12传输到螺旋槽3内部的物料中，对物料进行冷却；而当物料温度较低时，此时冷却室506内部的半导体制冷片508停止工作，而加热室505内部的电阻片507开始加热，电阻片507的热量传输到填充槽501内部之后，通过导热硅脂12传输到螺旋槽3内部的物料中，从而实现温度补偿工作，使得螺旋槽3内部的物料始终处于稳定的温度范围，提高物料成型质量。
另一方面，在不需要使用的时候，可以直接通过导通管510将填充槽501内部的液体抽入到蓄积槽509内部，使用更加方便。
需要补充说明的是，所述锥形螺杆2内部设置有组装槽7，所述活动芯轴6外壁均匀安装有若干个凸起块701，所述组装槽7内壁设置有若干个与凸起块701大小匹配的限位槽702，所述活动芯轴6中心处安装有电磁线圈柱703，且每一个凸起块701内部均安装有导磁片704，在具体使用时，活动芯轴6通过组装槽7插入到锥形螺杆2内部，在之后在电磁线圈柱703通电之后，其产生的磁性作用通过到此片704传输到凸起柱704外壁，使得凸起柱704和限位槽702内壁可以紧密贴合在烟气，从而实现活动芯轴6的稳定安装，便于活动芯轴6的拆卸，在锥形螺杆2发生磨损的时候也方便更换，无需更换整体。
所述锥形螺杆2表面安装有螺旋凸起片8，且螺旋凸起片8内壁均匀连接有若干个凸起条9，而锥形螺杆2表面的螺旋凸起片8通过多个凸起条9增大和物料的接触面积，提高挤出效果。
进一步说明的是，所述螺旋筒1表面安装有活动盖板10，便于加料和观察，且活动芯轴6末端均连接有传动轴11，且螺旋筒1表面设置有隔热涂层，防止热量向外部传输，且隔热涂层采用气凝胶毡材料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种光缆挤出机螺杆组件，其特征在于：包括螺旋筒(1)和两个锥形螺杆(2)，所述螺旋筒(1)内设置有两个螺旋槽(3)，两个螺旋槽(3)之间通过结合槽(4)连接，所述螺旋筒(1)内部两侧安装有填充补偿机构(5)，且锥形螺杆(2)内部安装有活动芯轴(6)；
所述填充补偿机构(5)包括安装在螺旋筒(1)内部两侧的填充槽(501)，填充槽(501)内壁设置有导热硅脂(12)，两个填充槽(501)内部均安装有温度补偿座(502)，所述温度补偿座(502)内部设置有补偿槽(503)，所述补偿槽(503)内部通过隔热板(504)分为加热室(505)和冷却室(506)，所述加热室(505)内部安装有若干个贯穿补偿槽(503)的电阻片(507)，所述冷却室(506)内部连接有若干个贯穿补偿槽(503)外壁的半导体制冷片(508)，所述填充槽(501)外壁连接有蓄积槽(509)，所述蓄积槽(509)通过导通管(510)与填充槽(501)连接，所述锥形螺杆(2)内部设置有组装槽(7)，所述活动芯轴(6)外壁均匀安装有若干个凸起块(701)。
2.根据权利要求1所述的一种光缆挤出机螺杆组件，其特征在于：所述组装槽(7)内壁设置有若干个与凸起块(701)大小匹配的限位槽(702)，所述活动芯轴(6)中心处安装有电磁线圈柱(703)，且每一个凸起块(701)内部均安装有导磁片(704)。
3.根据权利要求1所述的一种光缆挤出机螺杆组件，其特征在于：所述锥形螺杆(2)表面安装有螺旋凸起片(8)，且螺旋凸起片(8)内壁均匀连接有若干个凸起条(9)。
4.根据权利要求1所述的一种光缆挤出机螺杆组件，其特征在于：所述螺旋筒(1)表面安装有活动盖板(10)，且活动芯轴(6)末端均连接有传动轴(11)，且螺旋筒(1)表面设置有隔热涂层。
技术总结