本实用新型涉及板材裁剪装置，尤其涉及一种用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置。
背景技术：
对于切割不同长度与宽度的同种配方的挤塑板，一般只会从挤塑设备中生产出后统一传送至切割处，进行统一宽度、不同长度的切割，这种情况下此种生产模式效率高、生产力高，但是随着市场的需要，需要对同配方的进行不同宽度、不同长度的切割，若仍然按照这种生产模式操作，则需要再长度切割后再进行宽度切割，但如此会需要不断调整宽度，生产速度慢且废料增加，生产成本增加现急需一种装置效率高并可同时切割不同长度、不同宽度的挤塑板材。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种效率高、生产成本低并可同时切割不同长度、不同宽度的挤塑板材的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，包括裁剪部和分流部；
所述裁剪部用于纵向裁剪并传送挤塑设备输出的挤塑板，包括主传送辊、纵向裁剪装置和主拉塑辊，所述主传送辊与挤塑设备连接，所述纵向裁剪装置设置在主传送辊的进口端，用于纵向裁剪板材，所述主拉塑辊设置在主传送辊的出口端，用于整平主传送辊上的板材；
所述分流部用于分流裁剪部的板材，包括第一分流部与第二分流部，所述第一分流部包括第一传送辊、第一拉塑辊和第一横向裁剪刀，所述第一传送辊的进口端与主传送辊的出口端连接，所述第一拉塑辊设置在第一传送辊进口端，用于整平第一传送辊上的板材，所述第一横向裁剪刀设置在第一传送辊的出口端，用于横向裁剪板材，所述第二分流部包括第二传送辊、第二拉塑辊和第二横向裁剪刀，所述第二传送辊的进口端与主传送辊的出口端连接且与主传送辊平行设置，所述第二拉塑辊设置在第二传送辊进口端，用于整平第二传送辊上的板材，所述第二横向裁剪刀设置在第二传送辊的出口端，用于横向裁剪板材。
为了便于将不同规格的板材横向裁剪后传送至不同工位上，所述用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置还包括传送部，所述传送部包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带的进口端与第一传送辊的出口端连接，第一传送带的两侧固定有吊杆，所述吊杆铰接有吊臂，所述吊臂用于调整传送带的传送角度，所述第二传送带的进口端与第二传送辊的出口端连接。
为了便于传送并横向裁剪第二传送辊上的板材，所述第二传送辊与主传送辊在同一水平面上，所述第一传送辊的高度高于第二传送辊的高度。
为了便于夹住板材、防止板材弯曲，所述主拉塑辊或第一拉塑辊或第二拉塑辊包括拉塑架以及设置在拉塑架上的两个压辊，所述压辊与拉塑架可旋转连接且两个压辊可相对回转并相互靠近或远离。
进一步便于纵向裁剪板材，所述纵向裁剪装置包括立柱、调节螺杆和纵向裁剪刀具，所述立柱设置在主传送辊两侧，所述调节螺杆与主传送辊平行设置且固定在立柱上，所述纵向裁剪刀具设有若干个且与调节螺杆可旋转连接。
为了节约成本、方便拆卸，所述纵向裁剪刀具包括连接块、切割刀、旋转把手和调节螺丝，所述连接块与调节螺杆可旋转连接，连接块底部设有两个对称设置的安装块，所述切割刀设置在两个安装块之间且与其可拆卸连接，所述旋转把手通过所述调节螺丝与连接块固定连接。
为了防止板材在多辊传输过程中翘卷，所述第一横向裁剪刀或第二横向裁剪刀切断口的前端固定有压板，所述压板用于第一横向裁剪刀前段或第二横向裁剪刀前段的压平与防卷。
为了便于调整纵向裁剪刀具的切割方向，所述调节螺杆的一侧设有调节摇杆，所述调节摇杆用于调节纵向裁剪刀具的切割方向。
本实用新型的有益效果是：该实用新型通过先对板材进行纵向切割后，将不同宽度的板材分别分流至第一传送辊与第二传送辊后，再进行横向切割，即对挤塑设备挤塑出的挤塑板材同时进行不同宽度、不同长度的切割，效率高、生产成本低，而且该装置制造成本低，适合广泛推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的纵向裁剪装置的结构示意图；
图3为本实用新型的纵向裁剪装置的纵向裁剪刀具的结构示意图；
图4为本实用新型的主拉塑辊或第一拉塑辊或第二拉塑辊的结构示意图；
图中：1、主传送辊；2、纵向裁剪装置；21、立柱；22、调节螺杆；23、纵向裁剪刀具；231、连接块；232、切割刀；233、旋转把手；234、调节螺丝；235、安装块；24、摇杆；3、主拉塑辊；41、第一传送辊；42、第一拉塑辊；43、第一横向裁剪刀；51、第二传送辊；52、第二拉塑辊；53、第二横向裁剪刀；6、第一传送带；61、吊杆；62、吊臂；7、第二传送带；8、拉塑架；9、压辊；10、压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
如图1-3所示，一种用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，包括裁剪部和分流部，从挤塑设备中刚挤塑出的板材裁剪部上进行传送并根据需要沿板材长度方向裁剪进行纵向裁剪，然后将不同宽度的板材分流进入分流部，最后传送至传送部，可一次性生产出两种同一配方、长度不同、宽度不同的板材。
所述裁剪部用于纵向裁剪并传送挤塑设备输出的挤塑板，包括主传送辊1、纵向裁剪装置2和主拉塑辊3，所述主传送辊1与挤塑设备连接，所述纵向裁剪装置2设置在主传送辊1的进口端，用于纵向裁剪板材，所述纵向裁剪装置2包括立柱21、调节螺杆22和纵向裁剪刀具23，所述立柱21设置在主传送辊1两侧，所述调节螺杆22与主传送辊1平行设置且固定在立柱21上，所述纵向裁剪刀具23设有若干个且与调节螺杆22可旋转连接，为了便于调整纵向裁剪刀具23的切割方向，所述调节螺杆22的一侧设有调节摇杆24，所述调节摇杆24用于调节纵向裁剪刀具23的切割方向，为了节约成本、方便拆卸，所述纵向裁剪刀具23包括连接块231、切割刀232、旋转把手233和调节螺丝234，所述连接块231与调节螺杆22可旋转连接，连接块231与调节螺杆22装配处设有螺孔，便于旋转，连接块231底部设有两个对称设置的安装块235，所述切割刀232通过螺丝可拆卸固定在两个安装块235之间，所述旋转把手233通过所述调节螺丝234与连接块231固定连接，所述主拉塑辊3设置在主传送辊1的出口端，用于整平主传送辊1上的板材。
所述分流部用于分流裁剪部的板材，包括第一分流部与第二分流部，所述第一分流部包括第一传送辊41、第一拉塑辊42和第一横向裁剪刀43，所述第一传送辊41的进口端与主传送辊1的出口端连接，所述第一拉塑辊42设置在第一传送辊41进口端，用于整平第一传送辊41上的板材，所述第一横向裁剪刀43设置在第一传送辊41的出口端，用于横向裁剪板材，所述第二分流部包括第二传送辊51、第二拉塑辊52和第二横向裁剪刀53，所述第二传送辊51的进口端与主传送辊1的出口端连接且与主传送辊1平行设置，所述第二拉塑辊52设置在第二传送辊51进口端，用于整平第二传送辊51上的板材，所述第二横向裁剪刀53设置在第二传送辊51的出口端，用于横向裁剪板材，为了防止板材在多辊传输过程中翘卷，所述第一横向裁剪刀43或第二横向裁剪刀53切断口的前端固定有压板10，所述压板10用于第一横向裁剪刀43前段或第二横向裁剪刀53前段的压平与防卷，所述用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置还包括传送部，所述传送部包括第一传送带6与第二传送带7，所述第一传送带6的进口端与第一传送辊41的出口端连接，第一传送辊41的长度方向与第二传送辊51呈一定的角度，第一传送带6的两侧固定有吊杆61，所述吊杆61铰接有吊臂62，所述吊臂62用于调整传送带的传送角度，以便于将第一传送辊41上的板材传送至下一道工位，所述第二传送带7的进口端与第二传送辊51的出口端连接。
一种实施方式，第一传送辊41与第二传送辊51可在同一水平面上，第一传送辊41与第二传送辊51之间具有夹角，以方便裁剪板材。
优选地，为了便于传送并横向裁剪第二传送辊51上的板材，所述第二传送辊51与主传送辊1在同一水平面上，所述第一传送辊41的高度高于第二传送辊51的高度。
如图4所示，为了便于夹住板材、防止板材弯曲，所述主拉塑辊3或第一拉塑辊42或第二拉塑辊52包括拉塑架8以及设置在拉塑架8上的两个压辊9，所述压辊9与拉塑架8可旋转连接且两个压辊9可相对回转并相互靠近或远离。
工作原理：裁剪部的主传送辊1将从挤塑设备挤塑出的板材传送至纵向裁剪装置2下，根据需要，调整切割刀232的方向使其对板材进行纵向切割，此时板材分割成两种不同宽度的板材，通过主拉塑辊3利用两个拉塑辊9相对回转产生的摩擦力对板材进行拉伸，使其平整、不翘卷，再分别传送至第一传送辊41和第二传送辊51，通过第一拉塑辊42与第二拉塑辊52分别对第一传送辊41与第二传送辊51的板材进行拉伸，第一横向裁剪刀43和第二横向裁剪刀53再对板材进行横向切割，一次性生产出同种配方的不同宽度、不同长度的板材。
与现有技术相比，该用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，可对挤塑设备挤塑出的铜配方板材同时进行不同宽度、不同长度的切割，并且制造成本低，效率高、生产成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：包括裁剪部和分流部；
所述裁剪部用于纵向裁剪并传送挤塑设备输出的挤塑板，包括主传送辊(1)、纵向裁剪装置(2)和主拉塑辊(3)，所述主传送辊(1)与挤塑设备连接，所述纵向裁剪装置(2)设置在主传送辊(1)的进口端，用于纵向裁剪板材，所述主拉塑辊(3)设置在主传送辊(1)的出口端，用于整平主传送辊(1)上的板材；
所述分流部用于分流裁剪部的板材，包括第一分流部与第二分流部，所述第一分流部包括第一传送辊(41)、第一拉塑辊(42)和第一横向裁剪刀(43)，所述第一传送辊(41)的进口端与主传送辊(1)的出口端连接，所述第一拉塑辊(42)设置在第一传送辊(41)进口端，用于整平第一传送辊(41)上的板材，所述第一横向裁剪刀(43)设置在第一传送辊(41)的出口端，用于横向裁剪板材，所述第二分流部包括第二传送辊(51)、第二拉塑辊(52)和第二横向裁剪刀(53)，所述第二传送辊(51)的进口端与主传送辊(1)的出口端连接且与主传送辊(1)平行设置，所述第二拉塑辊(52)设置在第二传送辊(51)进口端，用于整平第二传送辊(51)上的板材，所述第二横向裁剪刀(53)设置在第二传送辊(51)的出口端，用于横向裁剪板材。
2.根据权利要求1所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置还包括传送部，所述传送部包括第一传送带(6)与第二传送带(7)，所述第一传送带(6)的进口端与第一传送辊(41)的出口端连接，第一传送带(6)的两侧固定有吊杆(61)，所述吊杆(61)铰接有吊臂(62)，所述吊臂(62)用于调整传送带的传送角度，所述第二传送带(7)的进口端与第二传送辊(51)的出口端连接。
3.根据权利要求1所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述第二传送辊(51)与主传送辊(1)在同一水平面上，所述第一传送辊(41)的高度高于第二传送辊(51)的高度。
4.根据权利要求1所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述主拉塑辊(3)或第一拉塑辊(42)或第二拉塑辊(52)包括拉塑架(8)以及设置在拉塑架(8)上的两个压辊(9)，所述压辊(9)与拉塑架(8)可旋转连接且两个压辊(9)可相对回转并相互靠近或远离。
5.根据权利要求1所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述纵向裁剪装置(2)包括立柱(21)、调节螺杆(22)和纵向裁剪刀具(23)，所述立柱(21)设置在主传送辊(1)两侧，所述调节螺杆(22)与主传送辊(1)平行设置且固定在立柱(21)上，所述纵向裁剪刀具(23)设有若干个且与调节螺杆(22)可旋转连接。
6.根据权利要求5所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述纵向裁剪刀具(23)包括连接块(231)、切割刀(232)、旋转把手(233)和调节螺丝(234)，所述连接块(231)与调节螺杆(22)可旋转连接，连接块(231)底部设有两个对称设置的安装块(235)，所述切割刀(232)设置在两个安装块(235)之间且与其可拆卸连接，所述旋转把手(233)通过所述调节螺丝(234)与连接块(231)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述第一横向裁剪刀(43)或第二横向裁剪刀(53)切断口的前端固定有压板(10)，所述压板(10)用于第一横向裁剪刀(43)前段或第二横向裁剪刀(53)前段的压平与防卷。
8.根据权利要求5所述的用于挤塑设备的双层成品板材裁剪装置，其特征是：所述调节螺杆(22)的一侧设有调节摇杆(24)，所述调节摇杆(24)用于调节纵向裁剪刀具(23)的切割方向。
技术总结