本实用新型涉及矿泉水瓶模具技术领域，尤其涉及一种高精度矿泉水瓶模具。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术中注塑模具只采用单一的导向方式进行定位，模具合模的定位精度低，成品率不高，而且模具在合模之后，由于设备间的振动力，时常会有轻微的偏移，其稳定性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位精度低、稳定性差的缺点，而提出的一种高精度矿泉水瓶模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精度矿泉水瓶模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对设置形成型腔，所述上模的顶部通过螺丝连接有上模固定板，且上模的顶部开设有浇注腔，所述浇注腔与所述型腔的内部相通，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有定位杆，所述下模的顶部通过螺栓固定有导柱，导柱设置在所述上模的内部，所述下模的底部通过螺钉固定有模脚，所述模脚的底部通过螺栓连接有底板，底板的两端和顶部依次通过六角螺钉连接有支撑板和立柱，所述立柱的顶部焊接有固定杆，固定杆的顶部滑动设置有升降套杆，所述升降套杆的一侧活动铰接有联动杆，所述联动杆的另一端活动铰接有摆杆，所述摆杆的另一端活动铰接有顶杆，所述顶杆滑动设置在所述支撑板的一侧。
优选的，所述升降套杆的顶部开设有定位槽，所述定位杆与所述连接杆为一体结构，定位杆与定位槽的横截面积大小相等，且定位杆位于定位槽的正上方。
优选的，所述上模的底部开设有对称布置的齿槽，所述下模的顶部设置有一体结构的齿块，且齿槽的大小形状与齿块的大小形状相同。
优选的，所述升降套杆的底部开设有圆孔，所述固定杆与圆孔的内部滑动连接，且固定杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述立柱的顶部焊接，弹簧的另一端通过卡扣与所述升降套杆的底部固定连接。
优选的，所述支撑板的一侧分别通过螺丝固定有导向座和固定座，所述导向座的内部开设有导向孔，所述顶杆与导向孔的内部滑动连接，所述摆杆的一侧与固定座的一侧活动铰接。
优选的，所述顶杆的顶部安装有红外发射器，所述下模的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部安装有红外接收器，所述红外发射器与红外接收器电性连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过定位杆、定位槽、红外发射器、红外接收器等结构的设置，模具增设了定位杆和红外系统进行二次定位，大大地提高了模具合模时的精准度，并且合模失败时，红外系统可停止设备运行，保证了模具的生产质量，使成品率大大提升。
2、本实用新型中通过齿块、齿槽等结构的设置，针对上下模易偏移的问题，设计了齿槽和齿块相互配合卡住，在合模后水平方向上模具不会偏移，提高了合模时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精度矿泉水瓶模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的下模的俯视图。
图中：1上模、2下模、3上模固定板、4浇注腔、5型腔、6模脚、7底板、8连接杆、9定位杆、10齿槽、11导柱、12齿块、13支撑板、14升降套杆、15顶杆、16红外发射器、17定位槽、18凹槽、19红外接收器、20联动杆、21固定座、22摆杆、23立柱、24固定杆、25弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高精度矿泉水瓶模具，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对设置形成型腔5，上模1的顶部通过螺丝连接有上模固定板3，且上模1的顶部开设有浇注腔4，浇注腔4与型腔5的内部相通，上模固定板3的底部通过螺栓固定有连接杆8，连接杆8的底部固定设置有定位杆9，下模2的顶部通过螺栓固定有导柱11，导柱11设置在上模1的内部，下模2的底部通过螺钉固定有模脚6，模脚6的底部通过螺栓连接有底板7，底板7的两端和顶部依次通过六角螺钉连接有支撑板13和立柱23，支撑板13的一侧分别通过螺丝固定有导向座和固定座21，导向座的内部开设有导向孔，顶杆15与导向孔的内部滑动连接，摆杆22的一侧与固定座21的一侧活动铰接，立柱23的顶部焊接有固定杆24，固定杆24的顶部滑动设置有升降套杆14，升降套杆14的底部开设有圆孔，固定杆24与圆孔的内部滑动连接，且固定杆24的外侧套设有弹簧25，弹簧25的一端与立柱23的顶部焊接，弹簧25的另一端通过卡扣与升降套杆14的底部固定连接，升降套杆14的一侧活动铰接有联动杆20，联动杆20的另一端活动铰接有摆杆22，摆杆22的另一端活动铰接有顶杆15，顶杆15的顶部安装有红外发射器16，下模2的两侧均开设有凹槽18，凹槽18的内部安装有红外接收器19，红外发射器16与红外接收器19电性连接，顶杆15滑动设置在支撑板13的一侧，升降套杆14的顶部开设有定位槽17，定位杆9与连接杆8为一体结构，定位杆9与定位槽17的横截面积大小相等，且定位杆9位于定位槽17的正上方，通过定位杆9、定位槽17、红外发射器16、红外接收器19等结构的设置，模具增设了定位杆9和红外系统进行二次定位，大大地提高了模具合模时的精准度，并且合模失败时，红外系统可停止设备运行，保证了模具的生产质量，使成品率大大提升，上模1的底部开设有对称布置的齿槽10，下模2的顶部设置有一体结构的齿块12，且齿槽10的大小形状与齿块12的大小形状相同，通过齿块12、齿槽10等结构的设置，针对上下模易偏移的问题，设计了齿槽10和齿块12相互配合卡住，在合模后水平方向上模具不会偏移，提高了合模时的稳定性。
本实施例中，在模具合模时，上模1经导柱11向下滑动，首先定位杆9插入到定位槽17的内部，对合模位置进行定位，同时压住升降套杆14向下滑动，弹簧25受力压缩，经联动杆20的转动使2摆杆22的一端向下转动，摆杆22的另一端就带动顶杆15顶起，而当合模完成时，顶杆15移动至极限位置，若合模位置准确，且红外发射器16与红外接收器19处于同一水平线上，红外发射器16将信号传输给红外接收器19，使设备通过浇注腔4进行浇注，若合模位置错误，且红外接收器19接收不到信号，模具停止工作，可确保产品的生产质量和成品率；
进一步的，在合模完成之后，上模1和下模2相互贴合，齿块12卡入齿槽10的内部，由于齿状的设计，使上模1和下模2在水平位置上不会出现偏移，合模时的稳定性较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度矿泉水瓶模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)和下模(2)相对设置形成型腔(5)，所述上模(1)的顶部通过螺丝连接有上模固定板(3)，且上模(1)的顶部开设有浇注腔(4)，所述浇注腔(4)与所述型腔(5)的内部相通，所述上模固定板(3)的底部通过螺栓固定有连接杆(8)，所述连接杆(8)的底部固定设置有定位杆(9)，所述下模(2)的顶部通过螺栓固定有导柱(11)，导柱(11)设置在所述上模(1)的内部，所述下模(2)的底部通过螺钉固定有模脚(6)，所述模脚(6)的底部通过螺栓连接有底板(7)，底板(7)的两端和顶部依次通过六角螺钉连接有支撑板(13)和立柱(23)，所述立柱(23)的顶部焊接有固定杆(24)，固定杆(24)的顶部滑动设置有升降套杆(14)，所述升降套杆(14)的一侧活动铰接有联动杆(20)，所述联动杆(20)的另一端活动铰接有摆杆(22)，所述摆杆(22)的另一端活动铰接有顶杆(15)，所述顶杆(15)滑动设置在所述支撑板(13)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精度矿泉水瓶模具，其特征在于，所述升降套杆(14)的顶部开设有定位槽(17)，所述定位杆(9)与所述连接杆(8)为一体结构，定位杆(9)与定位槽(17)的横截面积大小相等，且定位杆(9)位于定位槽(17)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种高精度矿泉水瓶模具，其特征在于，所述上模(1)的底部开设有对称布置的齿槽(10)，所述下模(2)的顶部设置有一体结构的齿块(12)，且齿槽(10)的大小形状与齿块(12)的大小形状相同。
4.根据权利要求1所述的一种高精度矿泉水瓶模具，其特征在于，所述升降套杆(14)的底部开设有圆孔，所述固定杆(24)与圆孔的内部滑动连接，且固定杆(24)的外侧套设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与所述立柱(23)的顶部焊接，弹簧(25)的另一端通过卡扣与所述升降套杆(14)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高精度矿泉水瓶模具，其特征在于，所述支撑板(13)的一侧分别通过螺丝固定有导向座和固定座(21)，所述导向座的内部开设有导向孔，所述顶杆(15)与导向孔的内部滑动连接，所述摆杆(22)的一侧与固定座(21)的一侧活动铰接。
6.根据权利要求1所述的一种高精度矿泉水瓶模具，其特征在于，所述顶杆(15)的顶部安装有红外发射器(16)，所述下模(2)的两侧均开设有凹槽(18)，凹槽(18)的内部安装有红外接收器(19)，所述红外发射器(16)与红外接收器(19)电性连接。
技术总结