本实用新型涉及制备单丝设备的技术领域，尤其是涉及一种用于单丝拉伸的拉伸辊组。
背景技术：
单丝化学纤维生产中用单孔喷丝头所制得的支数较小的单根长丝，其细度较复丝中单根丝为粗，熔化后的合成树脂经过喷丝头毛细孔中压出的原液细流，经冷凝而成，或用多孔喷丝头纺丝，再经无捻拉伸和分丝卷绕成单丝筒子。
制备的单丝需要经过冷却成型的处理，冷却的方式通常将挤出的单丝传输到水箱内，通过常温的水对带有余热的单丝进行冷却的处理，冷却处理后的单丝带有水箱内的水，进入到下一道单丝拉伸的处理工序，通过传送辊的传送和拉伸设备的配合，将单丝进行拉伸的处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：从冷却到拉伸的过程中，单丝会带出水箱内的水分，水分会余留在传送辊上，使单丝和传送辊之间的摩擦力变小，单丝传输过程中容易在传送辊上滑动，从而导致拉伸的效果较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，解决了单丝将水箱内的水分带到传送辊上，导致传送辊上残留较多水分从而使拉伸效果较差的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，沿单丝的传输方向依次设置有冷却装置、传送装置和拉伸装置，所述传送装置包括箱体、连接在箱体上的若干传送辊和驱动传送辊转动的驱动机构，靠近所述冷却装置的传送辊和冷却装置之间设置有吸水装置，所述吸水装置包括机架、连接在机架上的吸水件和连接在机架上位于吸水件下方的承接槽，所述吸水件上设置有若干使水流向承接槽的通孔，位于单丝下方的所述吸水件与传送辊的外壁抵接。
通过采用上述技术方案，单丝从冷却装置内出来经过传送装置的传送，即单丝与传送辊的外壁抵接，此时单丝上带有的水分会余留在传送辊上，尤其是最靠近冷却装置处的传送辊，在传送辊和冷却装置之间设置吸水装置，吸水件和传送辊的外壁抵接，吸水件会将传送辊上的水分吸走，减少水分残留在传送辊上的情况，减少单丝在传送辊上滑移的现象，从而使单丝拉伸的效果更佳；当吸水件吸入较多的水后，由于吸水件和传送辊之间会存在一定的挤压力，留在吸水件上的水分会通过通孔流到承接槽上，承接槽能承接部分水，减少水流到地面导致工人滑倒的现象，有助于提高安全性，且收集后的水可以重新倒入冷却装置内，进行二次利用，该设置有助于节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述机架包括四个竖直设置的竖杆和穿设在竖杆上水平的承接板，所述承接槽位于承接板的顶面，所述吸水件连接在竖杆的顶端。
通过采用上述技术方案，承接板连接在四个竖直设置的竖杆上，有助于增强机架的连接稳定性；将承接槽放置在承接板上，承接板对承接槽起到承托的效果，当承接槽内的水较多时，将承接槽取出放入另外一个空的承接槽，起到便于更换的效果。
本实用新型进一步设置为：四个所述竖杆上设置有限位件，所述限位件包括相互铰接的限位板和连接在两限位板上的紧固件，所述限位板的顶部与承接板的底面抵接。
通过采用上述技术方案，限位件能定位连接在竖杆上的承接板，使承接板的四端能维持在同一水平线上，限位件对承接板起到限位的效果；根据承接槽的高度，通过松开紧固件和打开相互铰接的限位板，可以调节承接板连接在竖杆上的位置，该设置具有较强的灵活性。
本实用新型进一步设置为：所述限位板的内壁设置有与竖杆的外壁抵接的缓冲垫。
通过采用上述技术方案，限位板和竖杆均为钢结构，相互抵接时容易产生磨损，通过设置缓冲垫，缓冲垫本身具有缓冲的效果，其为橡胶的材质，通过缓冲垫将限位板和竖杆隔开，有助于增长竖杆和限位板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述竖杆的侧壁间隔分布有限位块，所述限位块和限位板的底面抵接，所述限位块为软质材料。
通过采用上述技术方案，由于限位件的位置可调，通过限位块能确定四个限位块均位于同一水平线上，保证承接板呈水平的状态，即限位块起到标识的效果；限位块为软质的材料，即承接板在竖杆上滑动时能穿过限位块，不会被限位块卡住。
本实用新型进一步设置为：所述吸水件包括连接在四个竖杆顶端的连接板、连接在连接板顶面的吸水板和连接在吸水板顶面的海绵，所述海绵与传送辊的外壁抵接，与所述承接槽相配合的通孔均对应设置在吸水板和连接板上。
通过采用上述技术方案，海绵的吸水效果更佳，有助于增强吸水的效率；连接在四个竖杆顶部的连接板，连接板有助于增强四个竖杆的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接板和吸水板的竖截面呈弧形，所述连接板和吸水板的形状和传送辊的形状相配合。
通过采用上述技术方案，连接板和吸水板的形状与传送辊的形状相配合，使连接在吸水板上的海绵与传送辊抵接更充分，有助于增强海绵的吸水效果。
本实用新型进一步设置为：所述吸水板的底面设置有滑槽，所述连接板的顶面设置有与滑槽相配合的滑块。
通过采用上述技术方案，通过相互配合的滑槽和滑块，限定吸水板连接在连接板上的位置，使海绵始终和传送辊的外壁抵接；通过相互滑动的滑槽和滑块，便于吸水板滑动到连接板上，当需要更换海绵时，便于抽出连接板进行更换。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.吸水件和传送辊的外壁抵接，吸水件会将传送辊上的水分吸走，减少水分残留在传送辊上的情况，减少单丝在传送辊上滑移的现象，从而使单丝拉伸的效果更佳；
2.由于限位件的位置可调，通过限位块能确定四个限位块均位于同一水平线上，保证承接板呈水平的状态，即限位块起到标识的效果；
3.连接板和吸水板的形状与传送辊的形状相配合，使连接在吸水板上的海绵与传送辊抵接更充分，有助于增强海绵的吸水效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构剖视图。
图中，1、冷却装置；2、箱体；3、传送辊；4、吸水装置；41、机架；411、竖杆；412、承接板；413、限位块；414、套筒；42、吸水件；421、通孔；422、连接板；423、吸水板；424、海绵；425、滑槽；426、滑块；43、承接槽；44、限位件；441、限位板；442、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，沿单丝的传送方向依次设置有冷却装置1、传送装置和拉伸装置，挤出的单丝经过冷却装置1进行冷却成型的处理，然后通过传送装置对成型后的单丝进行传输的处理，最后通过拉伸装置对单丝进行拉伸的处理，轻微改变单丝的长度。传送装置包括箱体2、若干传送辊3和驱动传送辊3转动的驱动机构，传送辊3垂直于箱体2的侧壁，驱动机构位于箱体2内，驱动机构驱动传送辊3转动从而使抵接在传送辊3上的单丝实现传输；若干传送辊3上下分成两行，上下两行的传送辊3交错设置。
最靠近冷却装置1的传送辊3和冷却装置1之间放置有吸水装置4，吸水装置4包括机架41和连接在机架41上的吸水件42，吸水件42位于单丝的下方且吸水件42的顶面与传送辊3的外壁抵接，机架41包括四个竖直设置的竖杆411，吸水件42包括连接在四个竖杆411顶端的连接板422、连接在连接板422顶面的吸水板423和连接在吸水板423顶面的海绵424，海绵424和吸水板423通过胶粘的方式连接在一起，海绵424与传送辊3的外壁抵接，连接板422和吸水板423的竖截面呈弧形，连接板422和吸水板423的形状和传送辊3的形状相配合，便于海绵424和传送辊3的外壁贴紧；为了便于吸水板423和连接板422的连接，吸水板423的底面设置有滑槽425，连接板422的顶面设置有与滑槽425相配合的滑块426，滑块426的竖截面呈t字形，减少吸水板423在连接板422上滑动的情况。
吸水板423和连接板422上均开设有相对应的通孔421，当海绵424上吸入过多的水后，通过通孔421便于水流出，加快海绵424吸走余留在传送辊3上的水。
机架41还包括穿设在竖杆411上水平的承接板412，靠近传送辊3的两个竖杆411的长度小于靠近冷却装置1的两个竖杆411的长度，承接板412的四个角分别固定有套筒414，竖杆411穿设在套筒414内；为了限定承接板412连接在竖杆411上的位置，在竖杆411上套设限位件44，限位件44包括相互铰接的弧形的限位板441和穿设在限位板441上的紧固件442，紧固件442和铰接处是相对设置的，两块限位板441紧贴竖杆411的外壁，通过四个限位件44的顶部和套筒414的底部抵接，从而能确定承接板412的位置；由于限位板441和竖杆411为钢结构，在限位板441的内壁固定缓冲垫，缓冲垫具体是橡胶，通过缓冲垫将限位板441和竖杆411隔开，减少相互之间的摩擦；移动限位件44的过程中，为了确保限位件44在同一高度上，竖杆411的侧壁间隔分布有限位块413，用于限定限位件44的位置；限位块413的材料具体是软质材料，使固定直径的套筒414也能通过限位块413，不影响承接板412的正常移动，通过设置承接板412能增强竖杆411相互之间的连接稳定性，减少摇晃的情况。
在承接板412上放置有承接槽43，承接槽43能承接从通孔421流下的水，承接槽43的槽口对应若干的通孔421，承接槽43的宽度小于沿单丝传动的方向上两竖杆411之间的距离，当承接槽43内的液体较多时，将承接槽43从两竖杆411之间推出，更换新的承接槽43，然后将承接槽43内的水重新倒入冷却装置1内，有助于节约资源。
本实施例的实施原理为：根据单丝传输的数量，选择高度不同的承接槽43，根据承接槽43实际的体积，将限位件44移动到合适的高度，将承接板412移动到和限位件44的顶部抵接的地方，然后将承接槽43放在承接板412上。海绵424通过胶粘的方法连接在吸水板423上，通过滑槽425和滑块426相互配合，将吸水板423滑动连接在连接板422上，使海绵424与传送辊3的外壁抵接。
传送辊3输送单丝的过程中，单丝带出冷却装置1内的水，水分余留在传送辊3上，通过海绵424将传送辊3上的水吸走，当海绵424吸走大量的水分后，吸在海绵424上的水会通过通孔421流到承接槽43内，当承接槽43内的水较多后，可以将承接槽43推出承接板412，换空的承接槽43在承接板412上。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，沿单丝的传输方向依次设置有冷却装置(1)、传送装置和拉伸装置，所述传送装置包括箱体(2)、连接在箱体(2)上的若干传送辊(3)和驱动传送辊(3)转动的驱动机构，其特征在于：靠近所述冷却装置(1)的传送辊(3)和冷却装置(1)之间设置有吸水装置(4)，所述吸水装置(4)包括机架(41)、连接在机架(41)上的吸水件(42)和连接在机架(41)上位于吸水件(42)下方的承接槽(43)，所述吸水件(42)上设置有若干使水流向承接槽(43)的通孔(421)，位于单丝下方的所述吸水件(42)与传送辊(3)的外壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述机架(41)包括四个竖直设置的竖杆(411)和穿设在竖杆(411)上水平的承接板(412)，所述承接槽(43)位于承接板(412)的顶面，所述吸水件(42)连接在竖杆(411)的顶端。
3.根据权利要求2所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：四个所述竖杆(411)上设置有限位件(44)，所述限位件(44)包括相互铰接的限位板(441)和连接在两限位板(441)上的紧固件(442)，所述限位板(441)的顶部与承接板(412)的底面抵接。
4.根据权利要求3所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述限位板(441)的内壁设置有与竖杆(411)的外壁抵接的缓冲垫。
5.根据权利要求4所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述竖杆(411)的侧壁间隔分布有限位块(413)，所述限位块(413)和限位板(441)的底面抵接，所述限位块(413)为软质材料。
6.根据权利要求5所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述吸水件(42)包括连接在四个竖杆(411)顶端的连接板(422)、连接在连接板(422)顶面的吸水板(423)和连接在吸水板(423)顶面的海绵(424)，所述海绵(424)与传送辊(3)的外壁抵接，与所述承接槽(43)相配合的通孔(421)均对应设置在吸水板(423)和连接板(422)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述连接板(422)和吸水板(423)的竖截面呈弧形，所述连接板(422)和吸水板(423)的形状和传送辊(3)的形状相配合。
8.根据权利要求7所述的一种用于单丝拉伸的拉伸辊组，其特征在于：所述吸水板(423)的底面设置有滑槽(425)，所述连接板(422)的顶面设置有与滑槽(425)相配合的滑块(426)。
技术总结