本实用新型涉及再生棉加工装置技术领域，具体为一种再生棉生产用混合搅拌装置。
背景技术：
再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成，而我国也是一个人口大国，在纺织资源的供应上也比较紧缺。再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。
再生棉的加工时，需要将收集到的废弃布料、棉花等进行粉碎，然后再将粉碎后的布料与少许的部分粉碎后的物料进行搅拌混合后，再还原松解成絮状棉，最后蓬松再生棉；然而现有的布料切碎混合装置在搅拌混合时，物料的混合不彻底，导致混合后的原料分布不均匀，不利于原料的后续加工；且现有的粉碎装置只设置一组切割机构，使得新物料和旧物料只能够依次进行粉碎后再进行搅拌混合，这进一步造成了新旧物料混合不均匀的问题。基于此，本实用新型设计了一种再生棉生产用混合搅拌装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种再生棉生产用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括有箱体，所述箱体底部左右两侧对称固接有支撑脚，所述箱体顶部左右两侧对称插接有进料斗，所述进料斗内设置有切割机构，所述箱体顶部中心固接有切割动力机构，且切割动力机构与切割机构相连接；
所述箱体底部中心固接有壳体，所述壳体内腔底部左侧固接有转动电机，所述转动电机输出端外壁固接有圆盘，所述壳体内腔底部中心固接有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有齿条，所述齿条左端铰接有连接杆，且连接杆远离齿条的一端铰接在圆盘外壁上，所述壳体内腔底部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外壁固接有转动齿轮，且转动齿轮与齿条啮合连接，所述第一转动杆顶部贯穿箱体底部并固接有搅拌杆。
优选的，所述切割机构包括第二转动杆和第三转动杆，且第二转动杆位于第三转动杆下方，且第二转动杆和第三转动杆分别与进料斗内腔侧壁之间转动连接，所述第二转动杆和第三转动杆外壁均固接有若干组均匀排布的切割刀片。
优选的，所述第二转动杆和第三转动杆上的切割刀片之间交错设置。
优选的，所述切割动力机构包括双头电机、主动齿轮和从动齿轮，所述双头电机固接在箱体顶部中心，且双头电机的两端输出端分别与两组第二转动杆相互贴近的一端相固接，所述主动齿轮和从动齿轮分别套接在第二转动杆和第三转动杆外壁上并位于进料斗外侧，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
优选的，所述箱体内腔左右两侧壁对称固接有导流板，且两组导流板沿相互贴近的一端设置有向下倾斜的角度并位于搅拌杆上方。
优选的，所述箱体左右两侧壁对称设置有两组可开启的铰接门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置转动电机、圆盘、连接杆、齿条、第一转动杆和搅拌杆，使得转动电机能够带动转动齿轮来回转动，从而使第一转动杆和搅拌杆能够正反往复转动对物料进行搅拌，从而避免物料产生惯性力，进而使新旧物料的混合更加均匀；设置双头电机、主动齿轮、从动齿轮、第二转动杆、第三转动杆和切割刀片，使得双头电机能够分别带动两组切割机构进行物料切割，从而能够对新旧物料同时进行切割，然后切割后的物料能够通过导流板流动到搅拌杆的正上方，进而使物料的搅拌更均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处的结构放大示意图；
图3为图1中b处的结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-支撑脚，3-进料斗，4-切割机构，401-第二转动杆，402-第三转动杆，403-切割刀片，5-切割动力机构，501-双头电机，502-主动齿轮，503-从动齿轮，6-壳体，7-转动电机，8-圆盘，9-滑轨，10-齿条，11-连接杆，12-第一转动杆，13-转动齿轮，14-搅拌杆，15-导流板，16-铰接门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括有箱体1，箱体1底部左右两侧对称固接有支撑脚2，箱体1顶部左右两侧对称插接有进料斗3，进料斗3内设置有切割机构4，箱体1顶部中心固接有切割动力机构5，且切割动力机构5与切割机构4相连接；
箱体1底部中心固接有壳体6，壳体6内腔底部左侧固接有转动电机7，转动电机7输出端外壁固接有圆盘8，壳体6内腔底部中心固接有滑轨9，滑轨9顶部滑动连接有齿条10，齿条10左端铰接有连接杆11，且连接杆11远离齿条10的一端铰接在圆盘8外壁上，壳体6内腔底部转动连接有第一转动杆12，第一转动杆12外壁固接有转动齿轮13，且转动齿轮13与齿条10啮合连接，第一转动杆12顶部贯穿箱体1底部并固接有搅拌杆14。
进一步的，切割机构4包括第二转动杆401和第三转动杆402，且第二转动杆401位于第三转动杆402下方，且第二转动杆401和第三转动杆402分别与进料斗3内腔侧壁之间转动连接，第二转动杆401和第三转动杆402外壁均固接有若干组均匀排布的切割刀片403，使得能够通过两组切割刀对再生棉生产原料进行切割。
进一步的，第二转动杆401和第三转动杆402上的切割刀片403之间交错设置，切割刀片的交错设置能够使原料的切割更彻底。
进一步的，切割动力机构5包括双头电机501、主动齿轮502和从动齿轮503，双头电机501固接在箱体1顶部中心，且双头电机501的两端输出端分别与两组第二转动杆401相互贴近的一端相固接，主动齿轮502和从动齿轮503分别套接在第二转动杆401和第三转动杆402外壁上并位于进料斗3外侧，且主动齿轮502和从动齿轮503啮合连接，使得能够通过双头电机带动两组切割刀片沿着不同方向转动，进而使原料的切割效率更高。
进一步的，箱体1内腔左右两侧壁对称固接有导流板15，且两组导流板15沿相互贴近的一端设置有向下倾斜的角度并位于搅拌杆14上方，使得切割后的原料能够通过导流板掉落到搅拌杆的正上方，进而使搅拌效率更高。
进一步的，箱体1左右两侧壁对称设置有两组可开启的铰接门16，使得能够方便原料的收集。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种再生棉生产用混合搅拌装置，本装置在使用时，将装置连接上外部电源；然后将废弃的棉花物料和新棉花物料分别通过两组进料斗3投入到箱体1内。
并且启动双头电机501，双头电机501转动带动第二转动杆401转动，然后再通过主动齿轮502和从动齿轮503带动第三转动杆402转动，从而使两组切割刀片403沿着相反方向转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落到箱体1内，且旧物料和新物料分别通过导流板15的导流作用下掉落到搅拌杆14的正上方；
然后启动转动电机7，转动电机7转动带动圆盘8转动，圆盘8带动连接杆11左右滑动，连接杆11带动齿条10在滑轨9上左右来回滑动，从而使转动齿轮13在齿条10的带动下来回转动，进而使第一转动杆12和搅拌杆14来回往复转动搅拌，从而使新物料和旧物料能够充分搅拌混合，使物料的混合更均匀。一段时间后，分别开启左右两组铰接门16，然后将混合后的物料从箱体1内取出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种再生棉生产用混合搅拌装置，包括有箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）底部左右两侧对称固接有支撑脚（2），所述箱体（1）顶部左右两侧对称插接有进料斗（3），所述进料斗（3）内设置有切割机构（4），所述箱体（1）顶部中心固接有切割动力机构（5），且切割动力机构（5）与切割机构（4）相连接；
所述箱体（1）底部中心固接有壳体（6），所述壳体（6）内腔底部左侧固接有转动电机（7），所述转动电机（7）输出端外壁固接有圆盘（8），所述壳体（6）内腔底部中心固接有滑轨（9），所述滑轨（9）顶部滑动连接有齿条（10），所述齿条（10）左端铰接有连接杆（11），且连接杆（11）远离齿条（10）的一端铰接在圆盘（8）外壁上，所述壳体（6）内腔底部转动连接有第一转动杆（12），所述第一转动杆（12）外壁固接有转动齿轮（13），且转动齿轮（13）与齿条（10）啮合连接，所述第一转动杆（12）顶部贯穿箱体（1）底部并固接有搅拌杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述切割机构（4）包括第二转动杆（401）和第三转动杆（402），且第二转动杆（401）位于第三转动杆（402）下方，且第二转动杆（401）和第三转动杆（402）分别与进料斗（3）内腔侧壁之间转动连接，所述第二转动杆（401）和第三转动杆（402）外壁均固接有若干组均匀排布的切割刀片（403）。
3.根据权利要求2所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述第二转动杆（401）和第三转动杆（402）上的切割刀片（403）之间交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述切割动力机构（5）包括双头电机（501）、主动齿轮（502）和从动齿轮（503），所述双头电机（501）固接在箱体（1）顶部中心，且双头电机（501）的两端输出端分别与两组第二转动杆（401）相互贴近的一端相固接，所述主动齿轮（502）和从动齿轮（503）分别套接在第二转动杆（401）和第三转动杆（402）外壁上并位于进料斗（3）外侧，且主动齿轮（502）和从动齿轮（503）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔左右两侧壁对称固接有导流板（15），且两组导流板（15）沿相互贴近的一端设置有向下倾斜的角度并位于搅拌杆（14）上方。
6.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用混合搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）左右两侧壁对称设置有两组可开启的铰接门（16）。
技术总结