本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种用于兽药生产的分体式搅拌装置。
背景技术：
在动物饲养过程中，大多为批量饲养，容易出现疾病及瘟疫，因此需要投放药物对其进行治疗。兽药配料过程中，需要将所需药液进行搅拌，目前市场上的搅拌设备品种繁多，但是机构比较单一，在现有技术中搅拌罐为一体结构，不能分体，日常维护和维修工作不易进行；另一方面，现有技术通常是采用单一的搅拌叶片进行搅拌，并且搅拌叶片的叶片角度固定，导致搅拌效果不佳，效率也不高。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于兽药生产的分体式搅拌装置，此用于兽药生产的分体式搅拌装置不仅起到双重搅拌作用，而且搅拌叶片的角度可以调节，不仅提高了搅拌效果和搅拌效率，而且可以适应不同兽药的生产工艺，实现了一机多用，并且自带罐盖升降装置，方便搅拌罐的开合，便于维护以及生产中使用。
本实用新型的技术方案是这样实现的：用于兽药生产的分体式搅拌装置，包括一机架，所述机架上安装有一罐体，所述罐体下部设有出料口，所述出料口设有手动阀；所述罐体上方以可拆卸的方式安装有一罐盖，所述罐盖上设有进料口，所述进料口上铰接有进料盖，所述罐盖与罐体之间设有若干个沿所述罐盖均布设置的锁紧机构；所述罐盖上转动安装有由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述罐体内，所述搅拌电机设于所述罐盖上，所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴轴向延伸的螺旋叶片，所述搅拌轴下方安装有一圆盘，所述圆盘铰接有若干个沿所述圆盘周面均布设置的搅拌叶片，所述圆盘与每一所述搅拌叶片之间均设有一扭簧，每一所述扭簧均套设与对应的第一铰接轴上；所述圆盘下方固定连接有一支架，所述支架与所述圆盘之间转动安装有一丝杠；所述丝杠上安装有一螺母，所述螺母与每一所述搅拌叶片之间均铰接有一用于调整搅拌叶片角度的调节杆；所述丝杠下方设有旋钮；所述机架上还设有一用于使所述罐体与罐盖分离的升降机构。
作为本实用新型的一种改进，所述每一锁紧机构均包括一电动推杆，所述罐盖上设有贯穿锁孔，所述罐体上对应设置有若干锁止孔，所述电动推杆穿过所述锁孔并与所述锁止孔相适配。
作为本实用新型的一种改进，所述升降机构包括设置于所述机架上的一对竖向滑轨，两所述竖向滑轨内共同滑动安装有一升降台，所述机架与所述升降台之间设有一升降油缸，所述升降油缸连接有液压泵，所述升降油缸的缸体安装于所述机架的上方，所述升降油缸的活塞杆与所述升降台连接。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴下方为花键轴，所述花键轴与圆盘的花键槽相配合；所述花键轴上开设有第一螺纹孔，所述圆盘的轮毂周面也开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过一锁紧螺栓安装在一起。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴上方通过一联轴器与搅拌电机相连。
作为本实用新型的一种改进，所述升降台通过若干吊杆与所述罐盖连接，每一所述吊杆的一端均铰接于所述升降台上，每一所述吊杆的另一端均设有一吊钩，所述罐盖上对应设置有若干吊环，所述吊钩安装于所述吊环内。
作为本实用新型的一种改进，所述搅拌轴与所述罐盖之间设有第一轴承；所述圆盘与所述丝杠之间设有第二轴承；所述丝杠与所述支架之间设有第三轴承。
作为本实用新型的一种改进，所述罐盖上还设有通气孔。
作为本实用新型的一种改进，所述锁紧机构在所述罐盖的周面均布有3个；所述搅拌叶片的数量为4个，调节杆也对应设有4个，每一所述调节杆的一端均铰接于所述螺母上，每一所述调节杆的另一端均铰接于固定在对应搅拌叶片上的第二铰接轴上。
作为本实用新型的一种改进，所述吊杆与吊钩均设有3个。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：用于兽药生产的分体式搅拌装置，包括一机架，机架上安装有一罐体，罐体下部设有出料口，出料口设有手动阀；罐体上方以可拆卸的方式安装有一罐盖，由于罐盖和罐体采用可分离结构，便于开盖对罐体内部进行日常维护维修工作。罐盖上设有进料口，进料口上铰接有进料盖，罐盖与罐体之间设有若干个沿罐盖均布设置的锁紧机构；罐盖上转动安装有由搅拌电机驱动的搅拌轴，搅拌轴伸入罐体内，搅拌电机设于罐盖上，搅拌轴上设有沿搅拌轴轴向延伸的螺旋叶片，搅拌轴下方安装有一圆盘，圆盘铰接有若干个沿圆盘周面均布设置的搅拌叶片，搅拌叶片与螺旋叶片同时旋转，起到双重搅拌作用，提高了搅拌效果和效率。圆盘与每一搅拌叶片之间均设有一扭簧，每一扭簧均套设与对应的第一铰接轴上，扭簧使每一搅拌叶片均与圆盘呈一定角度；圆盘下方固定连接有一支架，支架与圆盘之间转动安装有一丝杠；丝杠上安装有一螺母，螺母与每一搅拌叶片之间均铰接有一用于调整搅拌叶片角度的调节杆；丝杠下方设有旋钮，转动旋钮，旋钮带动丝杠旋转，从而螺母在丝杠上上下移动，带动搅拌叶片绕第一铰接轴转动，改变其角度；由于机架上还设有一用于使罐体与罐盖分离的升降机构，方便罐体与罐盖的分离，便于维护及生产中使用。
每一锁紧机构均包括一电动推杆，罐盖上设有贯穿锁孔，罐体上对应设置有若干锁止孔，电动推杆穿过锁孔并与锁止孔相适配。
升降机构包括设置于机架上的一对竖向滑轨，两竖向滑轨内共同滑动安装有一升降台，机架与升降台之间设有一升降油缸，升降油缸连接有液压泵，升降油缸的缸体安装于机架的上方，升降油缸的活塞杆与升降台连接。
由于搅拌轴下方为花键轴，花键轴与圆盘的花键槽相配合；花键轴上开设有第一螺纹孔，圆盘的轮毂周面也开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔通过一锁紧螺栓安装在一起，采用此种结构将搅拌轴与圆盘连接在一起，提高了受力性能。
由于升降台通过若干吊杆与罐盖连接，每一吊杆的一端均铰接于升降台上，每一吊杆的另一端均设有一吊钩，罐盖上对应设置有若干吊环，吊钩安装于吊环内，提高了罐盖在上升过程中的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为开启罐盖后的结构示意图；
图3为罐盖的俯视图；
图4为圆盘与搅拌叶片的俯视图；
图5为本实用新型的控制原理图；
图6为升降机构的液压原理图；
其中：1-机架；2-罐体；3-出料口；4-手动阀；5-罐盖；6-进料口；7-进料盖；8-通气孔；9-锁紧机构；10-电动推杆；11-贯穿锁孔；12-锁止孔；13-搅拌电机；14-搅拌轴；15-第一轴承；16-联轴器；17-螺旋叶片；18-圆盘；19-搅拌叶片；20-扭簧；21-第一铰接轴；22-支架；23-丝杠；24-第二轴承；25-第三轴承；26-螺母；27-调节杆；28-第二铰接轴；29-旋钮；30-花键轴；31-花键槽；32-第一螺纹孔；33-第二螺纹孔；34-锁紧螺栓；35-升降机构；36-竖向滑轨；37-升降台；38-升降油缸；39-液压泵；40-缸体；41-活塞杆；42-吊杆；43-吊钩；44-吊环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示的用于兽药生产的分体式搅拌装置，包括一机架1，机架1上安装有一罐体2，罐体2下部设有出料口3，出料口3设有手动阀4；罐体2上方以可拆卸的方式安装有一罐盖5，由于罐盖5和罐体2采用可分离结构，便于开盖对罐体2内部进行日常维护维修工作。罐盖5上设有进料口6，进料口6上铰接有进料盖7，罐盖5上还设有一通气孔8；罐盖5与罐体2之间设有3个沿罐盖5均布设置的锁紧机构9，每一锁紧机构9均包括一电动推杆10，罐盖5上设有贯穿锁孔11，罐体2上对应设置有3个锁止孔12，电动推杆10穿过锁孔并与锁止孔12相适配。
罐盖5上转动安装有由搅拌电机13驱动的搅拌轴14，搅拌轴14伸入罐体2内，搅拌轴14与罐盖5之间设有第一轴承15，搅拌轴14上方通过一联轴器16与搅拌电机13相连，搅拌电机13设于罐盖5上，搅拌轴14上设有沿搅拌轴14轴向延伸的螺旋叶片17，搅拌轴14下方安装有一圆盘18，圆盘18铰接有4个沿圆盘18周面均布设置的搅拌叶片19，搅拌叶片19与螺旋叶片17同时绕搅拌轴14旋转，起到双重搅拌作用，提高了搅拌效果和效率。圆盘18与每一搅拌叶片19之间均设有一扭簧20，每一扭簧20均套设与对应的第一铰接轴21上，扭簧20使每一搅拌叶片19均与圆盘18呈一定角度；圆盘18下方固定连接有一支架22，支架22与圆盘18之间转动安装有一丝杠23，圆盘18与丝杠23之间设有第二轴承24，丝杠23与支架22之间设有第三轴承25；丝杠23上安装有一螺母26，螺母26与每一搅拌叶片19之间均铰接有一用于调整搅拌叶片19角度的调节杆27，每一调节杆27的一端铰接于螺母26上，每一调节杆27的另一端铰接于固定在对应搅拌叶片19上的第二铰接轴28上，丝杠23下方设有旋钮29，转动旋钮29，旋钮29带动丝杠23旋转，从而螺母26在丝杠23上上下移动，带动搅拌叶片19绕第一铰接轴21转动，改变其角度。
由于搅拌轴14下方为花键轴30，花键轴30与圆盘18的花键槽31相配合；花键轴30上开设有第一螺纹孔32，圆盘18的轮毂周面也开设有第二螺纹孔33，第一螺纹孔32与第二螺纹孔33通过一锁紧螺栓34安装在一起，采用此种结构将搅拌轴14与圆盘18连接在一起，提高了受力性能。
机架1上还设有一用于使罐体2与罐盖5分离的升降机构35，方便罐体2与罐盖5的分离，便于维护及生产中使用。升降机构35包括设置于机架1上的一对竖向滑轨36，两竖向滑轨36内共同滑动安装有一升降台37，机架1与升降台37之间设有一升降油缸38，升降油缸38连接有驱动升降油缸38工作的液压泵39，升降油缸38的缸体40安装于机架1的上方，升降油缸38的活塞杆41与升降台37连接。
由于升降台37通过3根吊杆42与罐盖5连接，每一吊杆42的一端均铰接于升降台37上，每一吊杆42的另一端均设有一吊钩43，罐盖5上对应设置有3个吊环44，吊钩43安装于吊环44内，提高了罐盖5在上升过程中的平稳性。
在本实施例中，搅拌电机13、液压泵39、电动推杆10及其控制开关，均与单片机电连接，单片机型号采用8051。采用单片机对搅拌电机13、液压泵39、电动推杆10及其控制开关的控制，以及升降机构35的液压原理是本领域普通技术人员所熟知的，在此不再赘述。
其使用过程如下：
在进行搅拌之前，利用控制开关让电动推杆10回弹，退出罐体2的锁止孔12，启动液压泵39，推动升降油缸38中的活塞杆41向上移动，由于活塞杆41与升降台31相连，升降台31又通过吊杆42和吊钩43与罐盖5上的吊环44相连，随着活塞杆41的上升，罐盖5被吊起，直至旋钮29露出在罐体2的上方。手动转动旋钮29，将每一搅拌叶片19调至合适角度。活塞杆41从缸体40中伸出，罐盖5下降，直至扣在罐体2上，电动推杆10弹出，卡在锁止孔12中。
打开进料盖7，将要搅拌的药液放于罐体2中，启动搅拌电机13，搅拌电机带动搅拌轴14旋转，螺旋叶片17与搅拌叶片19同时进行搅拌。
搅拌完毕后，手动打开手动阀4，将搅拌后的药液从出料口3中流出；并且可以打开罐盖5，对罐体2内部进行清洗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，包括一机架，所述机架上安装有一罐体，所述罐体下部设有出料口，所述出料口设有手动阀；所述罐体上方以可拆卸的方式安装有一罐盖，所述罐盖上设有进料口，所述进料口上铰接有进料盖，所述罐盖与罐体之间设有若干个沿所述罐盖均布设置的锁紧机构；所述罐盖上转动安装有由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述罐体内，所述搅拌电机设于所述罐盖上，所述搅拌轴上设有沿所述搅拌轴轴向延伸的螺旋叶片，所述搅拌轴下方安装有一圆盘，所述圆盘铰接有若干个沿所述圆盘周面均布设置的搅拌叶片，所述圆盘与每一所述搅拌叶片之间均设有一扭簧，每一所述扭簧均套设与对应的第一铰接轴上；所述圆盘下方固定连接有一支架，所述支架与所述圆盘之间转动安装有一丝杠；所述丝杠上安装有一螺母，所述螺母与每一所述搅拌叶片之间均铰接有一用于调整搅拌叶片角度的调节杆；所述丝杠下方设有旋钮；所述机架上还设有一用于使所述罐体与罐盖分离的升降机构。
2.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述每一锁紧机构均包括一电动推杆，所述罐盖上设有贯穿锁孔，所述罐体上对应设置有若干锁止孔，所述电动推杆穿过所述锁孔并与所述锁止孔相适配。
3.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括设置于所述机架上的一对竖向滑轨，两所述竖向滑轨内共同滑动安装有一升降台，所述机架与所述升降台之间设有一升降油缸，所述升降油缸连接有液压泵，所述升降油缸的缸体安装于所述机架的上方，所述升降油缸的活塞杆与所述升降台连接。
4.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴下方为花键轴，所述花键轴与圆盘的花键槽相配合；所述花键轴上开设有第一螺纹孔，所述圆盘的轮毂周面也开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔通过一锁紧螺栓安装在一起。
5.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所示搅拌轴上方通过一联轴器与搅拌电机相连。
6.如权利要求3所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述升降台通过若干吊杆与所述罐盖连接，每一所述吊杆的一端均铰接于所述升降台上，每一所述吊杆的另一端均设有一吊钩，所述罐盖上对应设置有若干吊环，所述吊钩安装于所述吊环内。
7.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴与所述罐盖之间设有第一轴承；所述圆盘与所述丝杠之间设有第二轴承；所述丝杠与所述支架之间设有第三轴承。
8.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述罐盖上还设有通气孔。
9.如权利要求1所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述锁紧机构在所述罐盖的周面均布有3个；所述搅拌叶片的数量为4个，调节杆也对应设有4个，每一所述调节杆的一端均铰接于所述螺母上，每一所述调节杆的另一端均铰接于固定在对应搅拌叶片上的第二铰接轴上。
10.如权利要求6所述的用于兽药生产的分体式搅拌装置，其特征在于，所述吊杆与吊钩均设有3个。
技术总结