本实用新型涉及纺纱领域，尤其是涉及到一种涡流纺纱装置用胶圈。
背景技术：
目前，在涡流纺纱装置上使用的胶圈通过添加白炭黑以实现补强作用，从而提高胶圈的强度、耐磨性。
但是现有的涡流纺纱装置用胶圈在高速纺纱中，胶圈容易受热磨损，起凹槽，引起老化，纤维易缠绕带花，导致条干、纱疵等质量指标恶化，生产效率下降。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种涡流纺纱装置用胶圈，其结构包括胶圈轮、胶圈内腔，所述胶圈轮安装在涡流纺纱装置上，所述胶圈轮设有卡槽、透气孔、胶圈轮槽，所述卡槽设于胶圈轮中心，所述胶圈轮内部安装有四个透气孔，所述胶圈轮槽安装在胶圈轮外端，所述胶圈轮槽设有套筒、胶圈，所述套筒安装在胶圈轮槽两端，所述胶圈配合安装在胶圈轮槽上，所述胶圈内腔安装在胶圈轮内部，所述胶圈内腔设有冷却圈、胶圈套、冷却筒，所述冷却圈安装在胶圈内腔内部，所述胶圈两端安装有胶圈套，所述冷却筒通过焊接连接于冷却圈上，所述冷却圈内部安装有冷却液，所述胶圈外围安装有强性胶圈、胶圈、冷却筒。
作为本技术方案的进一步优化，所述透气孔为圆筒形，且两两之间的夹角均为直角。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷却圈内部装有冷却液，所述冷却圈与冷却筒连接处连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述胶圈套使得胶圈紧缚在套筒上，所述胶圈的厚度大于冷却筒的高度。
作为本技术方案的进一步优化，所述强性胶圈上有防老化剂巯基苯并咪唑、促进剂和抗静电增塑料剂。
有益效果
本实用新型一种涡流纺纱装置用胶圈与现有技术相比具有以下优点：流纺纱装置用胶圈通过胶圈轮槽安装在胶圈轮上，使得胶圈转动，胶圈套将胶圈固定在、套筒上，在使用时，冷却圈里的冷却液流入冷却筒，当胶圈发热时可以进行有效的减温处理，使得胶圈不会受热磨损变形，从而提高生产效率。
本实用新型的有益效果在于：采用新型胶圈套，使得胶圈可以紧缚在套筒上，采用新型冷却液注入冷却筒，使得胶圈在使用过程中避免受热磨损，在胶圈上加有防老化剂、促进剂和抗静电增塑料剂，加强了胶圈的耐用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种涡流纺纱装置用胶圈的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种涡流纺纱装置用胶圈的侧视结构示意图。
图3为本实用新型胶圈的剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种涡流纺纱装置用胶圈的内部结构示意图。图中：胶圈轮1、胶圈内腔2、卡槽10、透气孔11、胶圈轮槽12、套筒120、胶圈121、冷却圈20、胶圈套21、冷却筒22、冷却液200、强性胶圈210。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本实用新型的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种涡流纺纱装置用胶圈，其结构包括胶圈轮1、胶圈内腔2，所述胶圈轮1安装在涡流纺纱装置上，所述胶圈轮1设有卡槽10、透气孔11、胶圈轮槽12，所述卡槽10设于胶圈轮1中心，所述胶圈轮1内部安装有四个透气孔11，所述胶圈轮槽12安装在胶圈轮1外端，所述胶圈轮槽12设有套筒120、胶圈121，所述套筒120安装在胶圈轮槽12两端，所述胶圈121配合安装在胶圈轮槽12上；所述胶圈内腔2安装在胶圈轮1内部，所述胶圈内腔2设有冷却圈20、胶圈套21、冷却筒22，所述冷却圈20安装在胶圈内腔2内部，所述胶圈121两端安装有胶圈套21，所述冷却筒22通过焊接连接于冷却圈20上，所述冷却圈20内部安装有冷却液200，所述胶圈121外围安装有强性胶圈210、胶圈121、冷却筒22，所述透气孔11为圆筒形，且两两之间的夹角均为直角，所述冷却圈20内部装有冷却液200，所述冷却圈20与冷却筒22连接处连通，所述胶圈套21使得胶圈121紧缚在套筒120上，所述胶圈121的厚度大于冷却筒22的高度，所述强性胶圈210上有防老化剂巯基苯并咪唑、促进剂和抗静电增塑料剂。
本实用新型的原理：流纺纱装置用胶圈通过胶圈轮槽12安装在胶圈轮1上，使得胶圈121转动，胶圈套21将胶圈121固定在、套筒120上，在使用时，冷却圈20里的冷却液200流入冷却筒22，当胶圈121发热时可以进行有效的减温处理，使得胶圈121不会受热磨损变形，从而提高生产效率。
本实用新型解决的问题是：现有的涡流纺纱装置用胶圈在高速纺纱中，胶圈容易磨损，起凹槽，引起老化，纤维易缠绕带花，导致条干、纱疵等质量指标恶化，生产效率下降，本实用新型通过上述部件的互相组合，采用新型胶圈套，使得胶圈可以紧缚在套筒上，采用新型冷却液注入冷却筒，使得胶圈在使用过程中避免受热磨损，在胶圈上加有防老化剂、促进剂和抗静电增塑料剂，加强了胶圈的耐用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本实用新型，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围，因此本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种涡流纺纱装置用胶圈，其结构包括胶圈轮(1)、胶圈内腔(2)，其特征在于：
所述胶圈轮(1)安装在涡流纺纱装置上，所述胶圈轮(1)设有卡槽(10)、透气孔(11)、胶圈轮槽(12)，所述卡槽(10)设于胶圈轮(1)中心，所述胶圈轮(1)内部安装有四个透气孔(11)，所述胶圈轮槽(12)安装在胶圈轮(1)外端，所述胶圈轮槽(12)设有套筒(120)、胶圈(121)，所述套筒(120)安装在胶圈轮槽(12)两端，所述胶圈(121)配合安装在胶圈轮槽(12)上；
所述胶圈内腔(2)安装在胶圈轮(1)内部，所述胶圈内腔(2)设有冷却圈(20)、胶圈套(21)、冷却筒(22)，所述冷却圈(20)安装在胶圈内腔(2)内部，所述胶圈(121)两端安装有胶圈套(21)，所述冷却筒(22)通过焊接连接于冷却圈(20)上，所述冷却圈(20)内部安装有冷却液(200)，所述胶圈(121)外围安装有强性胶圈(210)、胶圈(121)、冷却筒(22)。
2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱装置用胶圈，其特征在于：
所述透气孔(11)为圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱装置用胶圈，其特征在于：
所述冷却圈(20)内部装有冷却液(200)，所述冷却圈(20)与冷却筒(22)连接处连通。
技术总结