本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速模具降温冷却设备。
背景技术：
工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在注塑模具加工流程中，注塑完毕后需要进行一段时间的冷却从而使工件成型，可是传统的冷却方式大多为自然冷却，这种冷却方式十分的缓慢，占用了注塑加工的大量时间，给工件的加工效率造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种快速模具降温冷却设备，具备快速冷却的优点，解决了传统的冷却方式大多为自然冷却，这种冷却方式十分的缓慢，占用了注塑加工的大量时间，给工件加工效率造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速模具降温冷却设备，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有冷却箱、下模板和循环泵，所述下模板顶部的两侧均焊接有支柱，所述支柱的顶部焊接有上模板，所述下模板的顶部且位于支柱之间固定连接有下模座，所述上模板底部的两侧且位于支柱之间均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部焊接有上模座，所述下模座的右侧和上模座正面的右侧均连通有进水管，所述下模座的左侧和上模座正面的左侧均连通有出水管，且进水管通过软管连通有第一分流管，出水管通过软管连通有第二分流管。
优选的，所述第一分流管的一端连通有单向阀，所述单向阀通过导管与循环泵的顶部连通，所述第二分流管的一端通过导管与冷却箱的顶部连通，所述冷却箱的底部连通有回流管，且回流管远离冷却箱的一端贯穿底板并延伸至底板的外部与循环泵的左侧连通。
优选的，所述上模座的左右两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔与支柱的表面滑动连接。
优选的，所述冷却箱的内壁焊接有隔板，所述冷却箱的内壁且位于隔板的右侧焊接有导热板，所述导热板的右侧设置有冷却液。
优选的，所述冷却箱内腔顶部的左侧固定连接有冷凝器，所述冷却箱内腔的左侧固定连接有毛细管，所述冷却箱内腔底部的左侧固定连接有压缩机，所述隔板的左侧固定连接有干燥过滤器，所述导热板的左侧通过固定卡固定连接有制冷管，所述冷凝器、毛细管、压缩机、干燥过滤器和制冷管均通过铜管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过冷却箱、下模板、循环泵、支柱、上模板、下模座、电动推杆、上模座、第一分流管和第二分流管的设置，使得上模座和下模座能够通过冷却液进行快速降温，从而使得工件的成型速度更快，达到了快速冷却的优点，同时解决了传统的冷却方式大多为自然冷却，这种冷却方式十分的缓慢，占用了注塑加工的大量时间，给工件加工效率造成影响的问题。
2、本实用新型通过单向阀的设置，能够有效的防止冷却液逆流对循环泵造成损坏，通过回流管的设置，使得冷却液能够进行循环利用进行冷却，降低了使用成本，通过滑套的设置，能够使上模座在移动的时候更加的平稳，增加了上模座的稳定性，通过隔板的设置，能够防止制冷管的冷气散发，从而增加了制冷效果，通过导热板的设置，能够使制冷管对冷却液进行制冷，从而使得整个模具的冷却效果更好，通过冷凝器、毛细管、压缩机、干燥过滤器、固定卡和制冷管的设置，能够使制冷管进行制冷，并通过导热板将低温传输给制冷液进行制冷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱局部正视剖面图；
图3为本实用新型制冷管局部左视图。
图中：1底板、2冷却箱、3下模板、4循环泵、5支柱、6上模板、7下模座、8电动推杆、9上模座、10第一分流管、11第二分流管、12单向阀、13滑套、14隔板、15导热板、16冷凝器、17毛细管、18压缩机、19干燥过滤器、20固定卡、21制冷管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种快速模具降温冷却设备，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有冷却箱2、下模板3和循环泵4，下模板3顶部的两侧均焊接有支柱5，支柱5的顶部焊接有上模板6，下模板3的顶部且位于支柱5之间固定连接有下模座7，上模板6底部的两侧且位于支柱5之间均固定连接有电动推杆8，电动推杆8的底部焊接有上模座9，下模座7的右侧和上模座9正面的右侧均连通有进水管，下模座7的左侧和上模座9正面的左侧均连通有出水管，且进水管通过软管连通有第一分流管10，出水管通过软管连通有第二分流管11，第一分流管10的一端连通有单向阀12，单向阀12通过导管与循环泵4的顶部连通，第二分流管11的一端通过导管与冷却箱2的顶部连通，冷却箱2的底部连通有回流管，且回流管远离冷却箱2的一端贯穿底板1并延伸至底板1的外部与循环泵4的左侧连通，通过单向阀12的设置，能够有效的防止冷却液逆流对循环泵4造成损坏，通过回流管的设置，使得冷却液能够进行循环利用进行冷却，降低了使用成本，上模座9的左右两侧均焊接有滑套13，滑套13的内腔与支柱5的表面滑动连接，通过滑套13的设置，能够使上模座9在移动的时候更加的平稳，增加了上模座9的稳定性，冷却箱2的内壁焊接有隔板14，冷却箱2的内壁且位于隔板14的右侧焊接有导热板15，导热板15的右侧设置有冷却液，通过隔板14的设置，能够防止制冷管21的冷气散发，从而增加了制冷效果，通过导热板15的设置，能够使制冷管21对冷却液进行制冷，从而使得整个模具的冷却效果更好，冷却箱2内腔顶部的左侧固定连接有冷凝器16，冷却箱2内腔的左侧固定连接有毛细管17，冷却箱2内腔底部的左侧固定连接有压缩机18，隔板14的左侧固定连接有干燥过滤器19，导热板15的左侧通过固定卡20固定连接有制冷管21，冷凝器16、毛细管17、压缩机18、干燥过滤器19和制冷管21均通过铜管连通，通过冷凝器16、毛细管17、压缩机18、干燥过滤器19、固定卡20和制冷管21的设置，能够使制冷管21进行制冷，并通过导热板15将低温传输给制冷液进行制冷，通过冷却箱2、下模板3、循环泵4、支柱5、上模板6、下模座7、电动推杆8、上模座9、第一分流管10和第二分流管11的设置，使得上模座9和下模座7能够通过冷却液进行快速降温，从而使得工件的成型速度更快，达到了快速冷却的优点，同时解决了传统的冷却方式大多为自然冷却，这种冷却方式十分的缓慢，占用了注塑加工的大量时间，给工件加工效率造成影响的问题。
使用时，通过外设控制器启动循环泵4、电动推杆8、冷凝器16和压缩机18，冷凝器16、毛细管17、压缩机18和干燥过滤器19能够使冷却管进行制冷，并通过导热板15将低温传输给制冷液进行制冷，并且循环泵4能够将冷却液抽进上模座9和下模座7的内腔，冷却液的低温能够通过上模座9和下模座7传输给工件，使得工件能够快速的降温，并且冷却液能够通过第二分流管11流进冷却箱2的内部进行再次冷却，如此循环使用使得模具具备了快速冷却的优点。
1.一种快速模具降温冷却设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部从左至右依次固定连接有冷却箱(2)、下模板(3)和循环泵(4)，所述下模板(3)顶部的两侧均焊接有支柱(5)，所述支柱(5)的顶部焊接有上模板(6)，所述下模板(3)的顶部且位于支柱(5)之间固定连接有下模座(7)，所述上模板(6)底部的两侧且位于支柱(5)之间均固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底部焊接有上模座(9)，所述下模座(7)的右侧和上模座(9)正面的右侧均连通有进水管，所述下模座(7)的左侧和上模座(9)正面的左侧均连通有出水管，且进水管通过软管连通有第一分流管(10)，出水管通过软管连通有第二分流管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快速模具降温冷却设备，其特征在于：所述第一分流管(10)的一端连通有单向阀(12)，所述单向阀(12)通过导管与循环泵(4)的顶部连通，所述第二分流管(11)的一端通过导管与冷却箱(2)的顶部连通，所述冷却箱(2)的底部连通有回流管，且回流管远离冷却箱(2)的一端贯穿底板(1)并延伸至底板(1)的外部与循环泵(4)的左侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种快速模具降温冷却设备，其特征在于：所述上模座(9)的左右两侧均焊接有滑套(13)，所述滑套(13)的内腔与支柱(5)的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速模具降温冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(2)的内壁焊接有隔板(14)，所述冷却箱(2)的内壁且位于隔板(14)的右侧焊接有导热板(15)，所述导热板(15)的右侧设置有冷却液。
5.根据权利要求4所述的一种快速模具降温冷却设备，其特征在于：所述冷却箱(2)内腔顶部的左侧固定连接有冷凝器(16)，所述冷却箱(2)内腔的左侧固定连接有毛细管(17)，所述冷却箱(2)内腔底部的左侧固定连接有压缩机(18)，所述隔板(14)的左侧固定连接有干燥过滤器(19)，所述导热板(15)的左侧通过固定卡(20)固定连接有制冷管(21)，所述冷凝器(16)、毛细管(17)、压缩机(18)、干燥过滤器(19)和制冷管(21)均通过铜管连通。
技术总结