本实用新型涉及油墨生产设备相关技术领域，具体为一种用于油墨生产的搅拌装置。
背景技术：
油墨在生产过程中需要对颜料，连接料和助剂进行混合搅拌，传统的油墨搅拌装置在对油墨进行搅拌时，操作人员如果发现配料的配比不对时，需要停机进行加料，长期以往则会影响产线的工作效率，并且当油墨的需求量发生变化时，搅拌箱的容量规格也要进行更换，传统的搅拌装置对于不同规格容量的搅拌箱的更换很笨重，工作人员操作强度大，不利于产线的生产效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是：由于传统的油墨搅拌装置在对油墨进行搅拌时，操作人员如果发现配料的配比不对时，需要停机进行加料，长期以往则会影响产线的工作效率，并且当油墨的需求量发生变化时，搅拌箱的容量规格也要进行更换，传统的搅拌装置对于不同规格容量的搅拌箱的更换很笨重，工作人员操作强度大，不利于产线的生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油墨生产的搅拌装置，包括机架、万向轮、伸缩杆、连接套、旋转轴、横架、电机固定架、电机、搅拌轴、搅拌条、固定销、搅拌箱、箱盖、加料口、旋转半轴、铁片、滑轨、滑动块和固定块，所述万向轮设置在所述机架的下端，所述伸缩杆与所述机架的表面垂直连接，所述伸缩杆之间通过所述连接套进行连接，所述旋转轴设置在所述伸缩杆的顶部，所述横架设置在所述旋转轴的侧边，所述电机固定架与所述横架相连接，所述电机设置在所述电机固定架上，所述搅拌轴设置在所述电机的下端，所述搅拌条对称设置在所述搅拌轴的两边，所述搅拌轴与所述电机之间通过所述固定销连接，所述搅拌箱设置在所述机架的上方，所述箱盖设置在所述搅拌箱的顶部，所述加料口设置在所述箱盖上，所述旋转半轴固定在所述搅拌箱的内壁，所述铁片与所述旋转半轴相连接，所述滑轨设置在所述机架的表面，所述滑动块与所述滑轨相连接滑动，所述固定块设置在所述滑轨的表面。
优选的，所述旋转半轴通过焊接的方式与所述搅拌箱的内壁相连接固定。
优选的，所述铁片的厚度为0-1mm。
优选的，所述滑轨的内部设有若干个通槽，并且通槽内设有弹簧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于油墨生产的搅拌装置，具备以下有益效果：
(1)一种用于油墨生产的搅拌装置，解决了由于传统的油墨搅拌装置在对油墨进行搅拌时，操作人员如果发现配料的配比不对时，需要停机进行加料，长期以往则会影响产线的工作效率，并且当油墨的需求量发生变化时，搅拌箱的容量规格也要进行更换，传统的搅拌装置对于不同规格容量的搅拌箱的更换很笨重，工作人员操作强度大，不利于产线的生产效率的问题。
(2)旋转半轴通过焊接的方式与搅拌箱的内壁相连接固定，使得旋转半轴与搅拌箱内壁的连接稳固，不易损坏，对于平时对搅拌箱内部的油墨进行取样的过程稳定。
(3)铁片的厚度为0-1mm，使得铁片重量轻的同时又不易损坏，由于重力的作用，在没有其它的力的干扰下，铁片始终保持竖直状态，使得搅拌箱内部的油墨在搅拌的时候不会喷散出来。
(4)滑轨的内部设有若干个通槽，并且通槽内设有弹簧，使得固定块处于滑轨表面的通槽内具有弹性，使得固定块在通槽内可以竖直方向活动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑轨与滑动块和固定块的结构示意图；
图3为本实用新型滑轨与固定块的连接示意图；
图中：1-机架、2-万向轮、3-伸缩杆、4-连接套、5-旋转轴、6-横架、7-电机固定架、8-电机、9-搅拌轴、10-搅拌条、11-固定销、12-搅拌箱、13-箱盖、14-加料口、15-旋转半轴、16-铁片、17-滑轨、18-滑动块、19-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油墨生产的搅拌装置，包括机架1、万向轮2、伸缩杆3、连接套4、旋转轴5、横架6、电机固定架7、电机8、搅拌轴9、搅拌条10、固定销11、搅拌箱12、箱盖13、加料口14、旋转半轴15、铁片16、滑轨17、滑动块18和固定块19，万向轮2设置在机架1的下端，伸缩杆3与机架1的表面垂直连接，伸缩杆3之间通过连接套4进行连接，旋转轴5设置在伸缩杆3的顶部，横架6设置在旋转轴5的侧边，电机固定架7与横架6相连接，电机8设置在电机固定架7上，搅拌轴9设置在电机8的下端，搅拌条10对称设置在搅拌轴9的两边，搅拌轴9与电机8之间通过固定销11连接，搅拌箱12设置在机架1的上方，箱盖13设置在搅拌箱12的顶部，加料口14设置在箱盖13上，旋转半轴15固定在搅拌箱12的内壁，铁片16与旋转半轴15相连接，滑轨17设置在机架1的表面，滑动块18与滑轨17相连接滑动，固定块19设置在滑轨17的表面。
旋转半轴15通过焊接的方式与搅拌箱12的内壁相连接固定，使得旋转半轴15与搅拌箱12内壁的连接稳固，不易损坏，对于平时对搅拌箱12内部的油墨进行取样的过程稳定，铁片16的厚度为0-1mm，使得铁片16重量轻的同时又不易损坏，由于重力的作用，在没有其它的力的干扰下，铁片16始终保持竖直状态，使得搅拌箱12内部的油墨在搅拌的时候不会喷散出来，滑轨17的内部设有若干个通槽，并且通槽内设有弹簧，使得固定块处于滑轨17表面的通槽内具有弹性，使得固定块19在通槽内可以竖直方向活动。
工作原理：请参阅图1至图3，打开箱盖13，将颜料、连接料和助剂放入搅拌箱12内，调节伸缩杆3至合适的高度，锁紧连接套4，打开电机8，电机8转动带动着搅拌轴9转动，搅拌轴9转动带动着搅拌条10转动，从而对搅拌箱12内的混合物进行搅拌，当需要对搅拌箱12内的混合物进行配比检测时，不用停下电机8，由于铁片16与旋转半轴15相连接，铁片16在受力的情况下会随着旋转半轴15一起旋转，使用吸管顶开铁片16，将搅拌箱12内进行搅拌的混合物吸出来一点，再将吸管拿出来，铁片16此时不受外力会保持竖直状态，将缺口封闭，搅拌箱12内搅拌的混合物从而不会喷散出，操作人员对吸管吸出的混合物进行配比检测，如果有误差，从进料口14进行加料，不必停下电机8，当需要更换不同规格容量的搅拌箱12时，人工按压固定块19，在弹簧的作用下，固定块19会与滑轨的表面保持平齐，此时滑动滑动块18至合适的位置，再放开固定块19，使之不受力，固定块19即可露出一半在滑轨17的表面，当滑动块18处于两个固定块19之间时，即可实现滑动块18的左右固定，此时也就使得两个滑动块18之间的距离得到了调节，再将更换的对应容量规格的搅拌箱12放在滑轨17上的滑动块18之间，即可使得搅拌箱12被滑动块18所固定，即可实现搅拌箱12的更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于：包括机架(1)、万向轮(2)、伸缩杆(3)、连接套(4)、旋转轴(5)、横架(6)、电机固定架(7)、电机(8)、搅拌轴(9)、搅拌条(10)、固定销(11)、搅拌箱(12)、箱盖(13)、加料口(14)、旋转半轴(15)、铁片(16)、滑轨(17)、滑动块(18)和固定块(19)，所述万向轮(2)设置在所述机架(1)的下端，所述伸缩杆(3)与所述机架(1)的表面垂直连接，所述伸缩杆(3)之间通过连接套(4)进行连接，所述旋转轴(5)设置在所述伸缩杆(3)的顶部，所述横架(6)设置在所述旋转轴(5)的侧边，所述电机固定架(7)与所述横架(6)相连接，所述电机(8)设置在所述电机固定架(7)上，所述搅拌轴(9)设置在所述电机(8)的下端，所述搅拌条(10)对称设置在所述搅拌轴(9)的两边，所述搅拌轴(9)与所述电机(8)之间通过所述固定销(11)连接，所述搅拌箱(12)设置在所述机架(1)的上方，所述箱盖(13)设置在所述搅拌箱(12)的顶部，所述加料口(14)设置在所述箱盖(13)上，所述旋转半轴(15)固定在所述搅拌箱(12)的内壁，所述铁片(16)与所述旋转半轴(15)相连接，所述滑轨(17)设置在所述机架(1)的表面，所述滑动块(18)与所述滑轨(17)相连接滑动，所述固定块(19)设置在所述滑轨(17)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述旋转半轴(15)通过焊接的方式与所述搅拌箱(12)的内壁相连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述铁片(16)的厚度为0-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述滑轨(17)的内部设有若干个通槽，并且通槽内设有弹簧。
技术总结