本实用新型涉及塑料薄膜生产领域，具体是一种塑料薄膜挤出装置。
背景技术：
随着经济和市场的发展，塑料制品几乎已经遍及日常生产生活的方方面面，日常生活中随处可见的塑料包装更是其中一个重要分支，比如，超市里琳琅满目的商品的塑料包装不仅外观讨人喜欢，也更方便携带，给我们的生活带来极大便利。但作为消费者，我们很少想到，这些塑料包装是如何生产出来的？现有的加工工艺里又有哪些不足？
以塑料包装袋为例，其原料大多为卷筒状的塑料薄膜。在塑料薄膜生产过程中，需要经历熔融、挤出成型、冷却、收卷等多个步骤，其中，熔融、挤出成型的过程中，塑料颗粒原料经加热由固态转为液态，在容器内流动，因液态塑料的粘性，常常会黏连在容器内壁上，久而久之，在容器内壁上形成不规则的固态塑料突起，既不方便清洗，又会降低加工效率，因此，对塑料薄膜的生产厂家来说，提供一种可自动清洗的塑料薄膜挤出装置显得尤其重要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种塑料薄膜挤出装置。
一种塑料薄膜挤出装置，包括加热室、加压室，所述加热室一侧设置进料管道，所述加热室与所述加压室通过连接管道连接，其特征在于：所述加热室远加压室一端设置电动机，所述电动机输出轴位置设置转轴，所述转轴一个轴心截面的两侧设置第一刮板，所述加热室内壁上设置电热板，所述第一刮板自由端的边线与所述加热室的内壁平行，所述第一刮板近加压室一侧的边线与所述电热板远加压室一侧的根部处于同一条直线上。
进一步的，所述电热板自由端向加压室所在方向倾斜，所述第一刮板自由端向加压室所在方向倾斜。
进一步的，所述电热板的数量为4组，所述第一刮板的数量为5组。
进一步的，所述加压室内设置第二刮板，所述第二刮板的自由端与所述加压室的内壁保留1mm-5mm间距。
进一步的，所述第二刮板的数量为12个。
进一步的，所述加压室通过进气管道外接气压箱，所述进气管道一侧设置气压阀，所述加压室远加热室一端设置薄膜出口。
进一步的，所述进料管道一侧设置进料开关。
本实用新型的一种塑料薄膜挤出装置的有益效果为：
1、电动机通过转轴带动第一刮板旋转，将黏连在加热室内壁的液态塑料及时刮除，通过外置电机，比如在其转轴一端设置小型伺服电机，带动第二刮板旋转，将黏连在加压室内壁的液态塑料及时刮除，避免液态塑料凝固后在加热室、加压室内壁形成不规则的固态突起，有效的保证了加工效率；
2、电热板和第一刮板的自由端均向加压室所在方向倾斜，保证了液态塑料不会在电热板与加热室内壁的连接处滞留，第一刮板刮除的液态塑料也将在重力作用下向加压室方向流动，而不会滞留在任何结构表面；
3、第二刮板的匀速转动除了保证加压室内壁不会出现不规则固态突起外，还实现了薄膜出口附近待挤出的液态塑料始终处于一个定量而不会如传统挤出装置，在薄膜出口处发生液态塑料堆积进而影响加工效率的现象；
4、工作人员可以很方便的通过进料开关控制加热室、加压室内部的原料量，可以很方便的通过气压阀控制加压室内部的气压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的一种塑料薄膜挤出装置的结构示意图。
其中，1-进料开关，2-进料管道，3-加热室，4-气压阀，5-进气管道，6-气压箱，7-牵引辊，8-薄膜出口，9-加压室，10-第二刮板，11-连接管道，12-转轴，13-第一刮板，14-电热板，15-电动机。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1，对本实用新型的一种塑料薄膜挤出装置做进一步描述。
一种塑料薄膜挤出装置，包括加热室3、加压室9，所述加热室3一侧设置进料管道2，所述加热室3与所述加压室9通过连接管道11连接，其特征在于：所述加热室3远加压室9一端设置电动机15，所述电动机15输出轴位置设置转轴12，所述转轴12一个轴心截面的两侧设置第一刮板13，所述加热室3内壁上设置电热板14，所述第一刮板13自由端的边线与所述加热室3的内壁平行，所述第一刮板13近加压室9一侧的边线与所述电热板14远加压室9一侧的根部处于同一条直线上。
进一步的，所述电热板14自由端向加压室9所在方向倾斜，所述第一刮板13自由端向加压室9所在方向倾斜。
进一步的，所述电热板14的数量为4组，所述第一刮板13的数量为5组。
进一步的，所述加压室9内设置第二刮板10，所述第二刮板10的自由端与所述加压室9的内壁保留1mm-5mm间距。
进一步的，所述第二刮板10的数量为12个。
进一步的，所述加压室9通过进气管道5外接气压箱6，所述进气管道5一侧设置气压阀4，所述加压室9远加热室3一端设置薄膜出口8。
进一步的，所述进料管道2一侧设置进料开关1。
本实用新型的一种塑料薄膜挤出装置的工作原理为：打开进料开关1，向加热室3内导入一定量塑料颗粒原料，关闭进料开关1，原料受重力作用依次经过各组电热板14，进行加热，直至完全处于熔融状态，开启电动机15，转轴12带动第一刮板13旋转，将黏连在加热室3内壁的液态塑料刮除，并落到电热板14上，完成加热步骤；开启第二刮板10外接的电源，比如小型伺服电机，带动第二刮板10旋转，将黏连在加压室9内壁的液态塑料刮除，开启气压阀4，气压箱6经进气管道5向加压室9内导入空气，加压室9内气压升高，通过加压室9内外的气压差，经由薄膜出口8挤出已成型的塑料薄膜，已挤出的塑料薄膜经牵引辊7牵引，进入下一工序。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种塑料薄膜挤出装置，包括加热室(3)、加压室(9)，所述加热室(3)一侧设置进料管道(2)，所述加热室(3)与所述加压室(9)通过连接管道(11)连接，其特征在于：所述加热室(3)远加压室(9)一端设置电动机(15)，所述电动机(15)输出轴位置设置转轴(12)，所述转轴(12)一个轴心截面的两侧设置第一刮板(13)，所述加热室(3)内壁上设置电热板(14)，所述第一刮板(13)自由端的边线与所述加热室(3)的内壁平行，所述第一刮板(13)近加压室(9)一侧的边线与所述电热板(14)远加压室(9)一侧的根部处于同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述电热板(14)自由端向加压室(9)所在方向倾斜，所述第一刮板(13)自由端向加压室(9)所在方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述电热板(14)的数量为4组，所述第一刮板(13)的数量为5组。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述加压室(9)内设置第二刮板(10)，所述第二刮板(10)的自由端与所述加压室(9)的内壁保留1mm-5mm间距。
5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述第二刮板(10)的数量为12个。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述加压室(9)通过进气管道(5)外接气压箱(6)，所述进气管道(5)一侧设置气压阀(4)，所述加压室(9)远加热室(3)一端设置薄膜出口(8)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜挤出装置，其特征在于，所述进料管道(2)一侧设置进料开关(1)。
技术总结