本实用新型涉及吸棉笛管技术领域，具体为一种吸棉笛管。
背景技术：
目前纺纱机上的吸棉笛管在使用过程中存在一些问题，比如对于一些质量比较差的纺纱散落的纤维比较杂乱且数量比较多，吸棉笛管不能将纺纱上的散落的纤维吸取干净，导致纺纱断头及飞花、短绒、棉尘等绕罗拉、缠皮辊现象的发生，影响使用，不仅如此，传统的吸棉笛管不能调节吸风负压的大小，对于较细纺纱，吸风负压较大容易将纺纱吸断，影响生产质量，因此需要改进。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸棉笛管，解决了现有的吸棉笛管吸棉效果差，吸风压力不可调节的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种吸棉笛管，包括圆柱形吸棉管体：
所述圆柱形吸棉管体的一侧固定连接有第一吸棉凸块，所述第一吸棉凸块远离圆柱形吸棉管体的一端开设有第一吸棉通孔，所述圆柱形吸棉管体的一侧固定连接有第二吸棉凸块，所述第二吸棉凸块远离圆柱形吸棉管体的一端开设有第二吸棉通孔，所述圆柱形吸棉管体的一端固定连接有第一封堵块，所述第一封堵块的内部开设有第一安装通孔，所述圆柱形吸棉管体远离第一封堵块的一端固定连接有第二封堵块，所述第二封堵块的内部开设有第二安装通孔，所述圆柱形吸棉管体的一侧固定连接有广通连接嘴，所述广通连接嘴远离圆柱形吸棉管体的一端固定连接有进风管道。
可选的，所述第一吸棉凸块大于第二吸棉凸块。
可选的，所述广通连接嘴和进风管道的数量均为两个，且所述两个广通连接嘴对称分布在圆柱形吸棉管体上。
可选的，所述第一吸棉凸块与水平面呈四十五度夹角，所述第一吸棉凸块的长度与圆柱形吸棉管体的长度相等。
可选的，所述第二吸棉凸块与水平面呈六十度夹角，所述第二吸棉凸块的长度与圆柱形吸棉管体的长度相等。
可选的，所述第一吸棉凸块的宽度大于第二吸棉凸块的宽度。
可选的，所述第一吸棉通孔的数量为若干个，所述第二吸棉通孔的数量为若干个。
可选的，所述进风管道的内部设置有调节阀门。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种吸棉笛管，具备以下有益效果：
(1)、该吸棉效果好的吸棉笛管，在使用过程中，将该装置通过第一安装通孔和第二安装通孔进行安装，然后进行使用，这时第一吸棉凸块与水平面呈四十五度夹角，可以吸收纺纱周围更大面积的纤维，第一吸棉通孔将纺纱上的纤维进行粗略吸收，纺纱继续被传动，在传动过程中，未吸收干净的纤维被第二吸棉通孔精准吸收，可以根据纺纱的粗细调节吸风的大小，通过设置有第一吸棉凸块和第二吸棉凸块，第一吸棉凸块与水平面呈四十五度夹角，第二吸棉凸块与水平面呈六十度夹角，第一吸棉凸块进行大面积吸棉，防止棉纤维四处漂浮影响工作区域的工作环境，第二吸棉凸块可以精准吸收棉纤维，使得吸棉效果更好，总之，大大提高了该装置的吸棉效果。
(2)、该吸棉效果好的吸棉笛管，在使用过程中，通过设置有调节阀门，可以调节吸风的大小，很好的保护了纺纱的质量，通过设置有广通连接嘴，广通连接嘴的数量为两个，可以使得吸风更加均匀，减少吸风盲区，防止纤维积存堵塞，通过将第一吸棉凸块和第二吸棉凸块设置为流线形，可以更精确的引导风的路径，防止纤维杂乱缠绕，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型第一安装通孔的结构示意图；
图4为本实用新型第二安装通孔的结构示意图。
图中：1-圆柱形吸棉管体，2-第一吸棉凸块，3-第一吸棉通孔，4-第二吸棉凸块，5-第二吸棉通孔，6-第一封堵块，7-第一安装通孔，8-第二封堵块，9-第二安装通孔，10-广通连接嘴，11-进风管道，12-调节阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种吸棉笛管，包括圆柱形吸棉管体1；
圆柱形吸棉管体1的一侧固定连接有第一吸棉凸块2，第一吸棉凸块2远离圆柱形吸棉管体1的一端开设有第一吸棉通孔3，圆柱形吸棉管体1的一侧固定连接有第二吸棉凸块4，第二吸棉凸块4远离圆柱形吸棉管体1的一端开设有第二吸棉通孔5，圆柱形吸棉管体1的一端固定连接有第一封堵块6，第一封堵块6的内部开设有第一安装通孔7，圆柱形吸棉管体1远离第一封堵块6的一端固定连接有第二封堵块8，第二封堵块8的内部开设有第二安装通孔9，圆柱形吸棉管体1的一侧固定连接有广通连接嘴10，广通连接嘴10远离圆柱形吸棉管体1的一端固定连接有进风管道11。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一吸棉凸块2大于第二吸棉凸块4。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
广通连接嘴10和进风管道11的数量均为两个，且两个广通连接嘴10对称分布在圆柱形吸棉管体1上。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一吸棉凸块2与水平面呈四十五度夹角，第一吸棉凸块2的长度与圆柱形吸棉管体1的长度相等。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第二吸棉凸块4与水平面呈六十度夹角，第二吸棉凸块4的长度与圆柱形吸棉管体1的长度相等。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一吸棉凸块2的宽度大于第二吸棉凸块4的宽度。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
第一吸棉通孔3的数量为若干个，第二吸棉通孔5的数量为若干个。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
进风管道11的内部设置有调节阀门12。
在使用时，将该装置通过第一安装通孔7和第二安装通孔9进行安装，然后进行使用，这时第一吸棉凸块2与水平面呈四十五度夹角，可以吸收纺纱周围更大面积的纤维，第一吸棉通孔3将纺纱上的纤维进行粗略吸收，纺纱继续被传动，在传动过程中，未吸收干净的纤维被第二吸棉通孔5精准吸收，可以根据纺纱的粗细调节吸风的大小。
综上所述，该吸棉效果好的吸棉笛管，使用时，将该装置通过第一安装通孔7和第二安装通孔9进行安装，然后进行使用，这时第一吸棉凸块2与水平面呈四十五度夹角，可以吸收纺纱周围更大面积的纤维，第一吸棉通孔3将纺纱上的纤维进行粗略吸收，纺纱继续被传动，在传动过程中，未吸收干净的纤维被第二吸棉通孔5精准吸收，可以根据纺纱的粗细调节吸风的大小，通过设置有第一吸棉凸块2和第二吸棉凸块4，第一吸棉凸块2与水平面呈四十五度夹角，第二吸棉凸块4与水平面呈六十度夹角，第一吸棉凸块2进行大面积吸棉，防止棉纤维四处漂浮影响工作区域的工作环境，第二吸棉凸块4可以精准吸收棉纤维，使得吸棉效果更好，总之，大大提高了该装置的吸棉效果；通过设置有调节阀门12，可以调节吸风的大小，很好的保护了纺纱的质量，通过设置有广通连接嘴10，广通连接嘴10的数量为两个，可以使得吸风更加均匀，减少吸风盲区，防止纤维积存堵塞，通过将第一吸棉凸块2和第二吸棉凸块4设置为流线形，可以更精确的引导风的路径，防止纤维杂乱缠绕，大大提高了该装置的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种吸棉笛管，包括圆柱形吸棉管体(1)，其特征在于：
所述圆柱形吸棉管体(1)的一侧固定连接有第一吸棉凸块(2)，所述第一吸棉凸块(2)远离圆柱形吸棉管体(1)的一端开设有第一吸棉通孔(3)，所述圆柱形吸棉管体(1)的一侧固定连接有第二吸棉凸块(4)，所述第二吸棉凸块(4)远离圆柱形吸棉管体(1)的一端开设有第二吸棉通孔(5)，所述圆柱形吸棉管体(1)的一端固定连接有第一封堵块(6)，所述第一封堵块(6)的内部开设有第一安装通孔(7)，所述圆柱形吸棉管体(1)远离第一封堵块(6)的一端固定连接有第二封堵块(8)，所述第二封堵块(8)的内部开设有第二安装通孔(9)，所述圆柱形吸棉管体(1)的一侧固定连接有广通连接嘴(10)，所述广通连接嘴(10)远离圆柱形吸棉管体(1)的一端固定连接有进风管道(11)。
2.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述第一吸棉凸块(2)大于第二吸棉凸块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述广通连接嘴(10)和进风管道(11)的数量均为两个，且所述两个广通连接嘴(10)对称分布在圆柱形吸棉管体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述第一吸棉凸块(2)与水平面呈四十五度夹角，所述第一吸棉凸块(2)的长度与圆柱形吸棉管体(1)的长度相等。
5.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述第二吸棉凸块(4)与水平面呈六十度夹角，所述第二吸棉凸块(4)的长度与圆柱形吸棉管体(1)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述第一吸棉凸块(2)的宽度大于第二吸棉凸块(4)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述第一吸棉通孔(3)的数量为若干个，所述第二吸棉通孔(5)的数量为若干个。
8.根据权利要求1所述的一种吸棉笛管，其特征在于，
所述进风管道(11)的内部设置有调节阀门(12)。
技术总结