本实用新型是一种能够加热注塑口的塑料模具，属于塑料模具技术领域。
背景技术：
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
现有技术中，现有的塑料模具注模效果不好，因为在注模过程中需要通过外界注射机插入模具的注塑口进行注模，注模完成后，需要等待模具冷却，然后才能进行脱模，在等待的过程中，注射机端部与空气接触较近的地方会出现冷料，如果冷料处理不当，注入型腔影响塑件质量，现在急需一种能够加热注塑口的塑料模具来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种能够加热注塑口的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，加热效果好，注模效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种能够加热注塑口的塑料模具，包括上模块、导向柱、下模块、便捷加热机构以及注塑口，所述下模块上端面设置有导向柱，所述导向柱上侧设置有上模块，所述上模块上侧设置有注塑口，所述上模块内部设置有便捷加热机构，所述便捷加热机构包括电子温度计、锂电池、安装筒、压缩弹簧、缓冲板、夹持柱、导热罩以及电热丝，所述上模块前端面设置有电子温度计，所述上模块上端面安装有锂电池，所述注塑口内部设置有安装筒，所述安装筒内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧连接有缓冲板，所述缓冲板右侧设置有夹持柱，所述上模块内部设置有导热罩，所述注塑口下侧设置有导热罩，所述导热罩内部设置有电热丝。
进一步地，所述导热罩设置为锥形结构，所述导热罩上内径与注塑口内径相匹配。
进一步地，所述电子温度计后侧设置有探针，所述上模块内部开设有圆孔，所述导热罩内部开设有圆孔，所述探针与圆孔相匹配。
进一步地，所述压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧。
进一步地，所述安装筒、压缩弹簧、缓冲板以及夹持柱构成夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件对称分布在注塑口内壁左右两侧。
进一步地，所述注塑口内部下侧设置有限位板。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种能够加热注塑口的塑料模具，因本实用新型添加了电子温度计、锂电池、安装筒、压缩弹簧、缓冲板、夹持柱、导热罩以及电热丝，该设计能够对塑料模具注塑口进行加热，解决了塑料模具在注模过程中因等待造成冷料的问题，提高了本实用新型的便捷使用性。
因导热罩设置为锥形结构，导热罩上内径与注塑口内径相匹配，该设计有利于物料从注塑口进入导热罩，因电子温度计后侧设置有探针，上模块内部开设有圆孔，导热罩内部开设有圆孔，探针与圆孔相匹配，该设计有利于保证温度适宜，因压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧，该设计有利于产生较大弹力，因安装筒、压缩弹簧、缓冲板以及夹持柱构成夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件对称分布在注塑口内壁左右两侧，该设计方便对注射时的外界注射机进行夹持，因注塑口内部下侧设置有限位板，该设计可以防止外界注射机与导热罩接触造成损坏，本实用新型结构合理，加热效果好，注模效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种能够加热注塑口的塑料模具的结构示意图；
图2为本实用新型一种能够加热注塑口的塑料模具中便捷加热机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种能够加热注塑口的塑料模具中便捷加热机构的正视剖面图；
图中：1-上模块、2-导向柱、3-下模块、4-便捷加热机构、5-注塑口、41-电子温度计、42-锂电池、43-安装筒、44-压缩弹簧、45-缓冲板、46-夹持柱、47-导热罩、48-电热丝、411-探针。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够加热注塑口的塑料模具，包括上模块1、导向柱2、下模块3、便捷加热机构4以及注塑口5，下模块3上端面设置有导向柱2，导向柱2上侧设置有上模块1，上模块1上侧设置有注塑口5，上模块1内部设置有便捷加热机构4。
便捷加热机构4包括电子温度计41、锂电池42、安装筒43、压缩弹簧44、缓冲板45、夹持柱46、导热罩47以及电热丝48，上模块1前端面设置有电子温度计41，上模块1上端面安装有锂电池42，注塑口5内部设置有安装筒43，安装筒43内部设置有压缩弹簧44，压缩弹簧44右侧连接有缓冲板45，缓冲板45右侧设置有夹持柱46，上模块1内部设置有导热罩47，注塑口5下侧设置有导热罩47，导热罩47内部设置有电热丝48，该设计解决了塑料模具在注模过程中因等待造成冷料的问题。
导热罩47设置为锥形结构，导热罩47上内径与注塑口5内径相匹配，该设计有利于物料从注塑口5进入导热罩47，电子温度计41后侧设置有探针411，上模块1内部开设有圆孔，导热罩47内部开设有圆孔，探针411与圆孔相匹配，该设计有利于保证温度适宜，压缩弹簧44设置为高强度压缩弹簧44，该设计有利于产生较大弹力，安装筒43、压缩弹簧44、缓冲板45以及夹持柱46构成夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件对称分布在注塑口5内壁左右两侧，该设计方便对注射时的外界注射机进行夹持，注塑口5内部下侧设置有限位板，该设计可以防止外界注射机与导热罩47接触造成损坏。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员将电热丝48通过导线与锂电池42相连接，电热丝48接通电源将电能转换成热能，使得导热罩47内温度升高，观察电子温度计41上的度数当温度上升到合适度数时，将外界注射机缓缓插入注塑口5，注射机挤压先左挤压夹持柱46，夹持柱46向左挤压缓冲板45，缓冲板45向左挤压压缩弹簧44，压缩弹簧44在安装筒43内收缩产生弹力，弹力反作用到缓冲板45，缓冲板45向右作用夹持柱46，夹持柱46与注射机紧密贴合，注射机中冷却的物料进入到导热罩47开始融化，提高了本实用新型的便捷使用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种能够加热注塑口的塑料模具，包括上模块、导向柱、下模块、便捷加热机构以及注塑口，其特征在于：所述下模块上端面设置有导向柱，所述导向柱上侧设置有上模块，所述上模块上侧设置有注塑口，所述上模块内部设置有便捷加热机构；
所述便捷加热机构包括电子温度计、锂电池、安装筒、压缩弹簧、缓冲板、夹持柱、导热罩以及电热丝，所述上模块前端面设置有电子温度计，所述上模块上端面安装有锂电池，所述注塑口内部设置有安装筒，所述安装筒内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧右侧连接有缓冲板，所述缓冲板右侧设置有夹持柱，所述上模块内部设置有导热罩，所述注塑口下侧设置有导热罩，所述导热罩内部设置有电热丝。
2.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述导热罩设置为锥形结构，所述导热罩上内径与注塑口内径相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述电子温度计后侧设置有探针，所述上模块内部开设有圆孔，所述导热罩内部开设有圆孔，所述探针与圆孔相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述安装筒、压缩弹簧、缓冲板以及夹持柱构成夹持组件，夹持组件设置有两组，两组夹持组件对称分布在注塑口内壁左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种能够加热注塑口的塑料模具，其特征在于：所述注塑口内部下侧设置有限位板。
技术总结