本实用新型涉及消音器技术领域，特别是涉及一种消音器排气口冷却装置。
背景技术：
消声器的主要作用是降低发动机的排气噪声，并使高温废气能安全有效地排出，消声器作为排气管道的一部分，应保证其排气畅通、阻力小及足够强度。
现有技术中，有些触媒消音器排放温度高于280摄氏度，如果没有适当的冷却，会严重损坏外部塑胶零件，造成塑胶件软化变形，无法保证消音器的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种消音器排气口冷却装置，采用冷却排气管，具有充足的气流冷却空间，能够保证高温气流快速稳定的冷却，通过内部管壁对高温气流进行引导冷却后排放，使现有消音器加装触媒后，排放气流温度虽然增高，通过冷却排气管后可以维持在适宜的温度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种消音器排气口冷却装置，包括一冷却排气管，冷却排气管连接在消音器的排气口上，
冷却排气管具有冷却弯管段、与冷却弯管段连接的冷却直管段以及与冷却直管段连接的冷却斜管段，
冷却弯管段的内壁呈弧形设置，冷却直管段的内壁呈直线型设置，冷却斜管段的内壁呈倾斜线型设置，高温气流依次通过弧形内壁、直线型内壁和倾斜线型内壁进行冷却散热。
在本实用新型一个较佳实施例中，冷却弯管段的管径与冷却直管段的管径大小相同。
在本实用新型一个较佳实施例中，冷却斜管段具有第一冷却斜管段和第二冷却斜管段，第一冷却斜管段的管径与冷却直管段的管径大小相同，第二冷却斜管段的管径由头部向着尾部递增。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第一支架，第一支架焊接在冷却斜管段与冷却直管段的连接处。
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第二支架，第二支架焊接固定在冷却弯管段上。
在本实用新型一个较佳实施例中，冷却排气管为不锈钢冷却管。
在本实用新型一个较佳实施例中，冷却弯管段的头部具有高温气流进气口，冷却斜管段的尾部具有冷却排气口，高温气流进气口与消音器的排气口连通，消音器内部的高温废气由消音器的排气口排出，通过高温气流进气口流入冷却排气管，依次通过弧形内壁、直线型内壁和倾斜线型内壁引导高温气流冷却后由冷却排气口进行排放。
本实用新型的有益效果是：本实用新型消音器排气口冷却装置采用冷却排气管，具有充足的气流冷却空间，保证高温气流快速稳定的冷却，通过内部管壁对高温气流进行引导冷却后排放，使现有消音器加装触媒后，排放气流温度虽然增高，通过冷却排气管后可以维持在适宜的温度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的消音器排气口冷却装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：100、冷却弯管段，101、弧形内壁，200、冷却直管段，201、直线型内壁，300、冷却斜管段，301、倾斜线型内壁，302、第一冷却斜管段，303、第二冷却斜管段，400、高温气流进气口，500、冷却排气口，600、第一支架，700、第二支架。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种消音器排气口冷却装置，包括一冷却排气管，冷却排气管连接在消音器的排气口上。
冷却排气管具有冷却弯管段100、与冷却弯管段100连接的冷却直管段200以及与冷却直管段200连接的冷却斜管段300。
冷却弯管段100的内壁呈弧形设置，冷却直管段200的内壁呈直线型设置，冷却斜管段300的内壁呈倾斜线型设置，高温气流依次通过弧形内壁101、直线型内壁201和倾斜线型内壁301进行冷却散热。
冷却弯管段100的头部具有高温气流进气口400，冷却斜管段300的尾部具有冷却排气口500，高温气流进气口400与消音器的排气口连通，消音器内部的高温废气由消音器的排气口排出。
冷却弯管段100的管径与冷却直管段200的管径大小相同，冷却斜管段300具有第一冷却斜管段302和第二冷却斜管段303，第一冷却斜管段302的管径与冷却直管段200的管径大小相同，第二冷却斜管段303的管径由头部向着尾部递增。
第二冷却斜管段303的截面呈喇叭状布置，可以加快高温气流冷却后的排放效率。
冷却排气管为不锈钢冷却管，冷却弯管段100、冷却直管段200和冷却斜管段300内部具有充足的气流冷却空间，保证高温气流快速稳定的冷却，提高了冷却效果。
还包括第一支架600和第二支架700，第一支架600焊接在冷却斜管段300与冷却直管段200的连接处，第二支架700焊接固定在冷却弯管段100上。
第一支架600和第二支架700能够对冷却排气管起到稳固支撑效果，保证了冷却排气管的稳定性，为高温气流的冷却过程提供了保障。
本实用新型消音器排气口冷却装置的冷却过程是：
消音器内部的高温废气由消音器的排气口排出，通过冷却弯管段100的高温气流进气口400流入冷却排气管，依次通过冷却弯管段100的弧形内壁101、冷却直管段200的直线型内壁201和冷却斜管段300的倾斜线型内壁301引导高温气流进行冷却，冷却后由冷却排气口500进行排放。
本实用新型消音器排气口冷却装置的有益效果是：
采用冷却排气管，具有充足的气流冷却空间，保证高温气流快速稳定的冷却，通过内部管壁对高温气流进行引导冷却后排放，使现有消音器加装触媒后，排放气流温度虽然增高，通过冷却排气管后可以维持在适宜的温度。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种消音器排气口冷却装置，其特征在于，包括一冷却排气管，冷却排气管连接在消音器的排气口上，
冷却排气管具有冷却弯管段、与冷却弯管段连接的冷却直管段以及与冷却直管段连接的冷却斜管段，
冷却弯管段的内壁呈弧形设置，冷却直管段的内壁呈直线型设置，冷却斜管段的内壁呈倾斜线型设置，高温气流依次通过弧形内壁、直线型内壁和倾斜线型内壁进行冷却散热。
2.根据权利要求1所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，冷却弯管段的管径与冷却直管段的管径大小相同。
3.根据权利要求2所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，冷却斜管段具有第一冷却斜管段和第二冷却斜管段，第一冷却斜管段的管径与冷却直管段的管径大小相同，第二冷却斜管段的管径由头部向着尾部递增。
4.根据权利要求1所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，还包括第一支架，第一支架焊接在冷却斜管段与冷却直管段的连接处。
5.根据权利要求1所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，还包括第二支架，第二支架焊接固定在冷却弯管段上。
6.根据权利要求1所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，冷却排气管为不锈钢冷却管。
7.根据权利要求1所述的消音器排气口冷却装置，其特征在于，冷却弯管段的头部具有高温气流进气口，冷却斜管段的尾部具有冷却排气口，高温气流进气口与消音器的排气口连通，消音器内部的高温废气由消音器的排气口排出，通过高温气流进气口流入冷却排气管，依次通过弧形内壁、直线型内壁和倾斜线型内壁引导高温气流冷却后由冷却排气口进行排放。
技术总结