本实用新型涉及模具生产设备技术领域，尤其涉及一种螺纹杯模具的顶出结构。
背景技术：
目前已知带螺纹的杯子，杯口螺纹通过做两个相对滑块滑开的方式脱模。滑块滑开的方式加工成本比较高，而且模具做的比较大，材料成本也很高，产品生产过程中周期慢，且生产一段时间后杯口很容易长飞边。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效快捷的实现螺纹杯脱模并提升生产效率的螺纹杯模具的顶出结构，用以克服上述技术缺陷。
具体技术方案如下：
一种螺纹杯模具的顶出结构，包括：
模架；
模芯，安装于模架上，且上端面形成有与螺纹杯产品的内部结构相配的凸模结构，螺纹杯产品整体呈杯状并于口部外缘具有螺纹；
推板，可纵向升降的安置于模芯上，推板面向凸模结构的一侧开设有与螺纹杯产品口部的螺纹形状相配的螺纹槽；
一次顶升机构，包括至少一个油缸，油缸纵向固装于模架中且活塞杆向上穿过模芯并与推板相连，用以带动推板的升降并带动螺纹杯产品向上脱离凸模结构；
二次顶升机构，包括安装于模架内的顶针板、竖立于顶针板上的顶推杆，且凸模结构中开设有用以穿设顶推杆的纵向通道，顶推杆的上端向上穿出凸模结构并正对于螺纹杯产品的底面，用以向上推动螺纹杯产品并将口部的螺纹强脱出推板的螺纹槽。
较佳的，顶推杆的上端膨大成饼状，纵向通道的上部呈与顶推杆的上端形状相配的圆台型凹槽，并形成有台阶面。
较佳的，还包括设置于模芯中的气顶通道，气顶通道的进气端与外部供气设备相连通，而出气端延伸至台阶面上，用以在顶推杆向上抬升后露出气顶通道的出气端并对螺纹杯产品进行气顶脱模的操作。
较佳的，于凸模结构中接近于上端的位置还设置有冷却水路，且冷却水路由3d打印而成。
上述技术方案的有益效果在于：
螺纹杯模具的顶出结构包括模架、模芯、推板、一次顶升机构以及二次顶升机构，使得能够有效快捷的实现螺纹杯的脱模，无需通过滑块二次脱模，从而能够有效减小模具尺寸，提升生产效率，并节省材料成本，避免杯口易于长飞边的问题。
附图说明
图1为本实用新型螺纹杯模具的顶出结构的立体图；
图2为本实用新型螺纹杯模具的顶出结构省略模架及模芯后的立体图；
图3为本实用新型螺纹杯模具的顶出结构省略模架及产品的立体图；
图4为本实用新型螺纹杯模具的顶出结构的剖面视图；
图5为本实用新型螺纹杯模具的顶出结构中螺纹杯产品的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图4中纸面所示的方向为正方向，则图4中纸面所示的上下左右方向为本实用新型中的上下左右方向。
实施例一，
参阅图1至5中所示，本实用新型提供的螺纹杯模具的顶出结构包括：
模架1；
模芯2，安装于模架1上，且上端面形成有与螺纹杯产品4的内部结构相配的凸模结构3，螺纹杯产品4整体呈杯状并于口部外缘具有螺纹41；
推板5，可纵向升降的安置于模芯2上并作为用以成型螺纹杯产品4的模腔周壁的一部分，推板5面向凸模结构3的一侧开设有与螺纹杯产品4口部的螺纹41形状相配的螺纹槽；具体的，在注塑过程中，注塑机模具的凹模盖合于凸模结构3上，并由凹模、凸模结构3以及推板5内侧共同形成用以成型螺纹杯产品4的模腔，而螺纹杯产品4口部的螺纹41成型于推板5内侧的螺纹槽内，待凹模向上脱离凸模结构3后即形成了如图1中所示的形态，以进行脱模顶出的流程；
一次顶升机构，包括至少一个油缸6，油缸6纵向固装于模架1中且活塞杆向上穿过模芯2并与推板5相连，用以带动推板5的升降并带动螺纹杯产品4向上脱离凸模结构3；
二次顶升机构，包括安装于模架1内的顶针板7、竖立于顶针板7上的顶推杆8，且模芯2的凸模结构3中开设有用以穿设顶推杆8的纵向通道，顶推杆8的上端向上穿出凸模结构3并正对于螺纹杯产品4的底面，用以向上推动螺纹杯产品4并将口部的螺纹41强脱出推板5的螺纹槽。
基于上述技术方案，螺纹杯模具的顶出结构包括模架1、模芯2、推板5、一次顶升机构以及二次顶升机构，使得能够有效快捷的实现螺纹杯的脱模，无需通过滑块二次脱模，从而能够有效减小模具尺寸，提升生产效率，并节省材料成本，避免杯口易于长飞边的问题。
在一种优选的实施方式中，顶推杆8的上端81膨大成饼状，纵向通道的上部呈与顶推杆8的上端81形状相配的圆台型凹槽，并形成有台阶面，能够起到顶推杆8纵向升降时最低行程的限位。进一步的，螺纹杯模具的顶出结构还包括设置于模芯2中的气顶通道9，气顶通道9的进气端与外部供气设备相连通，而出气端延伸至台阶面上，用以在顶推杆8向上抬升后露出气顶通道9的出气端并对螺纹杯产品4进行气顶脱模的操作。进一步的，于凸模结构3中接近于上端的位置还设置有冷却水路10，且冷却水路10由3d打印而成，使得冷却效果较佳，解决凸模结构3的头端温度过高难以冷却的问题。
实施例二，
本实施例提供了基于上述螺纹杯模具的顶出结构的顶出流程，包括以下步骤：
步骤a，油缸6运行，推动推板5向上抬升，且推板5夹持着螺纹杯产品4同步抬升；
步骤b，推板5抬升预设距离后，螺纹杯产品4与模芯2间具有间隙，顶针板7进行抬升动作(具体由注塑机中子推动)，顶推杆8随之向上抬升并露出气顶通道9的出气端；
步骤c，顶推杆8在接触螺纹杯产品4的杯底后进一步抬升，螺纹杯产品4口部外缘的螺纹41强脱出推板5内侧的螺纹槽；
步骤d，外部供气设备向气顶通道9内供气，并将螺纹杯产品4气顶脱出，从而实现脱模动作。
值得指出的是，上述顶出流程的前置流程包括注塑的步骤和凹模上升脱离模芯2的步骤，其与现有的模具脱模流程中所采用的方式相同，故这里省略赘述。而上述的气顶实际值得是通气后由气体顶出产品的动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种螺纹杯模具的顶出结构，其特征在于，包括：
模架(1)；
模芯(2)，安装于所述模架(1)上，且上端面形成有与螺纹杯产品(4)的内部结构相配的凸模结构(3)，所述螺纹杯产品(4)整体呈杯状并于口部外缘具有螺纹(41)；
推板(5)，可纵向升降的安置于所述模芯(2)上，所述推板(5)面向所述凸模结构(3)的一侧开设有与所述螺纹杯产品(4)口部的螺纹(41)形状相配的螺纹槽；
一次顶升机构，包括至少一个油缸(6)，所述油缸(6)纵向固装于所述模架(1)中且活塞杆向上穿过所述模芯(2)并与所述推板(5)相连，用以带动所述推板(5)的升降并带动所述螺纹杯产品(4)向上脱离所述凸模结构(3)；
二次顶升机构，包括安装于所述模架(1)内的顶针板(7)、竖立于所述顶针板(7)上的顶推杆(8)，且所述凸模结构(3)中开设有用以穿设所述顶推杆(8)的纵向通道，所述顶推杆(8)的上端向上穿出所述凸模结构(3)并正对于所述螺纹杯产品(4)的底面，用以向上推动所述螺纹杯产品(4)并将所述口部的螺纹(41)强脱出所述推板(5)的螺纹槽。
2.如权利要求1所述的螺纹杯模具的顶出结构，其特征在于，所述顶推杆(8)的上端(81)膨大成饼状，所述纵向通道的上部呈与所述顶推杆(8)的上端(81)形状相配的圆台型凹槽，并形成有台阶面。
3.如权利要求2所述的螺纹杯模具的顶出结构，其特征在于，还包括设置于所述模芯(2)中的气顶通道(9)，所述气顶通道(9)的进气端与外部供气设备相连通，而出气端延伸至所述台阶面上，用以在所述顶推杆(8)向上抬升后露出所述气顶通道(9)的出气端并对所述螺纹杯产品(4)进行气顶脱模的操作。
4.如权利要求1所述的螺纹杯模具的顶出结构，其特征在于，于所述凸模结构(3)中接近于上端的位置还设置有冷却水路(10)，且所述冷却水路(10)由3d打印而成。
技术总结