本实用新型涉及测长储纬器的技术领域，具体涉及一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置。
背景技术：
喷水(汽)织机在织造时，是利用有一定压力的高速水(汽)流带动纬线实现打纬的；而在打纬之前，需要通过储纬器进行引纬；测长储纬器作为纬向引纬装置，用于控制纬纱的储存与释放；其中，目前测长储纬器中的绕纱毂径调整装置，绕纱毂径调整装置的作用是用于控制纬线范围的长短，都是通过工具螺丝刀与齿轮来调节，整体的结构较为复杂，在使用者发生故障率也较高，特别是齿轮在啮合的过程中容易被磨损，用工具螺丝刀调整的手感较差，调节方式较为复杂，长时间使用齿轮条因为磨损会导致断裂的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其包括绕纱毂支承铝座、以四等分的方式设置在绕纱毂支承铝座上的第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂组成圆形鼓径，覆盖在与第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂相配合连接的调节盘，设置在调节盘上的压片，设置在压片上的外端盖；所述第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂上均设置有若干等距离的导向块，所述调节盘设置有与绕纱毂导向块配合的螺旋槽。
采用上述技术方案，采用螺旋槽对第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂进行调整，简化了整体结构，降低故障发生率，还降低成本，调整方式更加方便；其中，所述压片主要是在第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂大小调整完以后，用来压紧调节盘起固定绕纱毂的作用。
作为优选，所述绕纱毂支承铝座上设置有四等分分布的第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽，调节盘分布四等分旋转槽，绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座；所述调节盘分布四等分旋转槽配合形成一个圆环状，所述绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座也同样配合形成一个圆环状；其中，所述四个压片支撑座均设置有锁紧压片的螺孔。
采用上述技术方案，其中，所述第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽两两相隔90度，四等分的轴心分布；由于调节盘和压片整体为正圆状，因此调节盘分布四等分旋转槽配合形成一个圆环状，绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座配合形成一个圆环状这都是为了设计需要，其中，所述调节盘旋转槽主要是防止调节盘在旋转过程中脱离位置。
作为优选，所述第一绕纱毂，第二绕纱毂，第三绕纱毂，第四绕纱毂分别设置在第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽上并且通过调整盘旋转同时改变毂径大小。
作为优选，所述导向块与螺旋槽配合的端面为一圆弧状。
采用上述技术方案，设计一个一圆弧状的导向块，这样可以有效的让第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂更好的被调节，从而通过调节盘旋转进行改变毂径的大小。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，取消原先的齿轮调整模式，改用手旋式从而简化了整体机械的结构，降低齿轮磨损故障发生率，还降低成本，调整手感良好及调整方式更加便捷用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的立体状态爆炸结构示意图；
图2是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的正面状态爆炸结构示意图；
图3是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的绕纱毂的立体结构示意图；
图4是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的绕纱毂的俯视结构示意图；
图5是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的调节盘的结构示意图；
图6是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的绕纱毂支承铝座的结构示意图；
图7是本实用新型所述一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置的绕纱毂支承铝座的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图7所示，本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其包括绕纱毂支承铝座4、以四等分的方式设置在绕纱毂支承铝座4上的第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8组成圆形鼓径，与第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8相配合连接的调节盘3，设置在调节盘3上的压片2，设置在调节盘3上的外端盖1；所述第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8上均设置有若干等距离的导向块10，所述调节盘3设置有与导向块10配合的螺旋槽31；其中，所述外端盖1通过若干螺栓9锁紧固定在调节盘3上；所述采用上述技术方案，采用螺旋槽31的调节盘3对第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8进行调整，简化了整体结构，降低故障发生率，还降低成本，调整方式更加方便；其中，所述压片2主要是在第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8大小调整完以后，用来压住调节盘3起固定的作用。
如图1-图7所示，本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，所述绕纱毂支承铝座4上设置有四等分分布的第一导向槽45，第二导向槽46，第三导向槽47，第四导向槽48，若干调节盘旋转槽41，绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座42；所述调节盘3分布四等分旋转槽41配合形成一个圆环状，所述四个压片支撑座42也同样配合形成一个圆环状；其中，所述绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座42均设置有锁紧压片2的螺孔43；采用上述技术方案，其中，所述第一导向槽45，第二导向槽46，第三导向槽47，第四导向槽48两两相隔90度，四等分的轴心分布；由于调节盘3和压片2整体为正圆状，因此调节盘3分布四等分旋转槽41配合形成一个圆环状，所述绕纱毂支承铝座4上分布四个压片支撑座42也同样配合形成一个圆环状，这都是为了设计需要，其中，所述调节盘3中的旋转槽41主要是防止调节盘3在旋转过程中脱离位置。
如图1-图7所示，本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，所述第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8分别设置在第一导向槽45，第二导向槽46，第三导向槽47，第四导向槽48上并且通过调整盘3旋转同时改变毂径大小，还有就是，所述导向块10与螺旋槽31配合的端面为一圆弧状11；采用上述技术方案，设计一个一圆弧状11的导向块10，这样可以有效的让第一绕纱毂5、第二绕纱毂6、第三绕纱毂7和第四绕纱毂8更好的被调节，从而通过调节盘3旋转进行改变毂径的大小。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，取消原先的齿轮调整模式，改用手旋式从而简化了整体机械的结构，降低齿轮磨损故障发生率，还降低成本，调整手感良好及调整方式更加便捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其特征在于：其包括绕纱毂支承铝座、以四等分的方式设置在绕纱毂支承铝座上的第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂组成圆形鼓径，覆盖在与第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂相配合连接的调节盘，设置在调节盘上的压片，设置在压片上的外端盖；所述第一绕纱毂、第二绕纱毂、第三绕纱毂和第四绕纱毂上均设置有若干等距离的导向块，所述调节盘设置有与绕纱毂导向块配合的螺旋槽。
2.根据权利要求1所述的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其特征在于：所述绕纱毂支承铝座上设置有四等分分布的第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽，调节盘分布四等分旋转槽，绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座；所述调节盘分布四等分旋转槽配合形成一个圆环状，所述绕纱毂支承铝座上分布四个压片支撑座也同样配合形成一个圆环状；其中，所述四个压片支撑座均设置有锁紧压片的螺孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其特征在于：所述第一绕纱毂，第二绕纱毂，第三绕纱毂，第四绕纱毂分别设置在第一导向槽，第二导向槽，第三导向槽，第四导向槽上并且通过调整盘旋转同时改变毂径大小。
4.根据权利要求1所述的一种用于测长储纬器的绕纱毂径大小调整装置，其特征在于：所述导向块与螺旋槽配合的端面为一圆弧状。
技术总结