本实用新型涉及塑木地板加工技术领域，尤其涉及一种生产制作高强度塑木地板的模具。
背景技术：
塑木材料，也叫木塑复合材料，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，在塑木地板加工时需要使用到模具进行注塑；
然而现有用于生产制作高强度塑木地板的模具功能单一，不便于对注塑后的地板自动脱模，降低了模具的制模效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在用于生产制作高强度塑木地板的模具功能单一，不便于对注塑后的地板自动脱模，降低了模具的制模效率的缺点，而提出的一种生产制作高强度塑木地板的模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产制作高强度塑木地板的模具，包括固定板，所述固定板一侧固定安装有底模和电动推杆，电动推杆位于底模的上方，固定板的一侧滑动安装有上模，电动推杆的输出轴传动连接在上模的顶部，所述底模内滑动安装有顶板，底模的底部内壁上开设有两个凹槽，两个凹槽内均滑动安装有顶杆，两个顶杆的顶端均固定安装在顶板的底部，所述底模上设有两个控制机构，控制机构与对应的顶杆相适配。
优选的，所述控制机构包括控制座、连接杆和插杆，底模的顶部开设有两个控制槽，控制座滑动安装在控制槽内，控制座的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，丝杆的底端转动安装在控制槽内，丝杆上固定套设有第一锥齿轮，控制座带动丝杆转动，丝杆带动第一锥齿轮转动。
优选的，所述控制槽与凹槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，连接杆转动安装在转动孔内，连接杆的一端延伸至凹槽内并固定安装有齿轮，顶杆的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮啮合，连接杆的另一端延伸至控制槽内并固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动。
优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，控制座的顶部开设有插槽，插杆固定安装在上模的底部，插杆活动安装在插槽内，插杆的两侧均开设有限位槽，插槽的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有限位块，限位块与对应的限位槽相适配，两个限位块相互远离的一端均焊接有压簧，两个压簧相互远离的一端焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，插杆挤压两侧的限位块，限位块受挤压滑入压簧槽内并压动压簧。
优选的，所述控制槽的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座的两侧均固定安装有滑块，滑块滑动安装在滑槽内，控制座移动时带动滑块在滑槽内滑动，可以稳定控制座移动时的位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
（1）本方案通过电动推杆带动上模上下移动，上模向下移动并与底模接触开始制模时，上模带动两个插杆向下移动，插杆插入插槽内并压动限位块，使得限位块带动控制座向下移动，第二锥齿轮带动连接杆转动，连接杆带动齿轮转动；
（2）本方案通过齿轮带动顶杆移动，顶板移动至底模的底部内壁上，与此同时，滑块滑动到滑槽的底部内壁上，限位块与限位槽相对应后，因为压簧的弹性作用带动限位块滑入限位槽内；
（3）本方案通过上模带动插杆移动，控制座带动丝杆反向转动，丝杆带动齿轮转动，顶杆带动顶板向上移动，使得顶板将底模内的地板顶出，使得限位块受挤压滑出限位槽，插杆滑出插槽；
本实用新型结构合理，操作方便，该用于生产制作高强度塑木地板的模具方便对注塑后的地板自动脱模，提高了模具的制模效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产制作高强度塑木地板的模具的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产制作高强度塑木地板的模具的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产制作高强度塑木地板的模具的移动板、连接杆和齿轮的立体图。
图中：1固定板、2底模、3上模、4电动推杆、5顶板、6控制槽、7控制座、8丝杆、9第一锥齿轮、10凹槽、11移动板、12连接杆、13齿轮、14第二锥齿轮、15插槽、16插杆、17限位块、18压簧、19滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种生产制作高强度塑木地板的模具，包括固定板1，固定板1一侧固定安装有底模2和电动推杆4，电动推杆4位于底模2的上方，固定板1的一侧滑动安装有上模3，电动推杆4的输出轴传动连接在上模3的顶部，底模2内滑动安装有顶板5，底模2的底部内壁上开设有两个凹槽10，两个凹槽10内均滑动安装有顶杆11，两个顶杆11的顶端均固定安装在顶板5的底部，底模2上设有两个控制机构，控制机构与对应的顶杆11相适配。
本实施例中，控制机构包括控制座7、连接杆12和插杆16，底模2的顶部开设有两个控制槽6，控制座7滑动安装在控制槽6内，控制座7的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆8，丝杆8的底端转动安装在控制槽6内，丝杆8上固定套设有第一锥齿轮9，控制座7带动丝杆8转动，丝杆8带动第一锥齿轮9转动。
本实施例中，控制槽6与凹槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，连接杆12转动安装在转动孔内，连接杆12的一端延伸至凹槽10内并固定安装有齿轮13，顶杆11的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮13啮合，连接杆12的另一端延伸至控制槽6内并固定安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动连接杆12转动，连接杆12带动齿轮13转动。
本实施例中，第二锥齿轮14与第一锥齿轮9啮合，控制座7的顶部开设有插槽15，插杆16固定安装在上模3的底部，插杆16活动安装在插槽15内，插杆16的两侧均开设有限位槽，插槽15的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有限位块17，限位块17与对应的限位槽相适配，两个限位块17相互远离的一端均焊接有压簧18，两个压簧18相互远离的一端焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，插杆16挤压两侧的限位块17，限位块17受挤压滑入压簧槽内并压动压簧18。
本实施例中，控制槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座7的两侧均固定安装有滑块19，滑块19滑动安装在滑槽内，控制座7移动时带动滑块19在滑槽内滑动，可以稳定控制座7移动时的位置。
实施例2
参照图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
一种生产制作高强度塑木地板的模具，包括固定板1，固定板1一侧通过螺栓固定安装有底模2和电动推杆4，电动推杆4位于底模2的上方，固定板1的一侧滑动安装有上模3，电动推杆4的输出轴传动连接在上模3的顶部，底模2内滑动安装有顶板5，底模2的底部内壁上开设有两个凹槽10，两个凹槽10内均滑动安装有顶杆11，两个顶杆11的顶端均通过螺栓固定安装在顶板5的底部，底模2上设有两个控制机构，控制机构与对应的顶杆11相适配。
本实施例中，控制机构包括控制座7、连接杆12和插杆16，底模2的顶部开设有两个控制槽6，控制座7滑动安装在控制槽6内，控制座7的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆8，丝杆8的底端转动安装在控制槽6内，丝杆8上固定套设有第一锥齿轮9，控制座7带动丝杆8转动，丝杆8带动第一锥齿轮9转动。
本实施例中，控制槽6与凹槽10相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，连接杆12转动安装在转动孔内，连接杆12的一端延伸至凹槽10内并通过螺栓固定安装有齿轮13，顶杆11的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮13啮合，连接杆12的另一端延伸至控制槽6内并通过螺栓固定安装有第二锥齿轮14，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动连接杆12转动，连接杆12带动齿轮13转动。
本实施例中，第二锥齿轮14与第一锥齿轮9啮合，控制座7的顶部开设有插槽15，插杆16通过螺栓固定安装在上模3的底部，插杆16活动安装在插槽15内，插杆16的两侧均开设有限位槽，插槽15的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有限位块17，限位块17与对应的限位槽相适配，两个限位块17相互远离的一端均焊接有压簧18，两个压簧18相互远离的一端焊接在对应的两个压簧槽的内壁上，插杆16挤压两侧的限位块17，限位块17受挤压滑入压簧槽内并压动压簧18。
本实施例中，控制槽6的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座7的两侧均通过螺栓固定安装有滑块19，滑块19滑动安装在滑槽内，控制座7移动时带动滑块19在滑槽内滑动，可以稳定控制座7移动时的位置。
本实施例中，通过电动推杆4带动上模3上下移动，上模3向下移动并与底模2接触开始制模时，上模3带动两个插杆16向下移动，插杆16插入插槽15内并压动限位块17，使得限位块17带动控制座7向下移动，控制座7带动滑块19在滑槽内滑动，控制座7带动丝杆8转动，丝杆8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动连接杆12转动，连接杆12带动齿轮13转动，通过齿轮13带动顶杆11移动，顶杆11带动顶板5向下移动，顶板5移动至底模2的底部内壁上，与此同时，滑块19滑动到滑槽的底部内壁上，插杆16继续下移，使得插杆16挤压两侧的限位块17，限位块17受挤压滑入压簧槽内并压动压簧18，限位块17与限位槽相对应后，因为压簧18的弹性作用带动限位块17滑入限位槽内，制模完成后，电动推杆4带动上模3向上移动，通过上模3带动插杆16移动，插杆16被限位块17限制位置，使得插杆16带动控制座7向上移动，控制座7带动丝杆8反向转动，丝杆8带动齿轮13转动，齿轮13带动顶杆11移动，顶杆11带动顶板5向上移动，使得顶板5将底模2内的地板顶出，当滑块19滑到滑槽的顶部内壁时，插杆16继续移动，使得插杆16再次挤压两侧的限位块17，使得限位块17受挤压滑出限位槽，插杆16滑出插槽15，本实用新型结构合理，操作方便，该用于生产制作高强度塑木地板的模具方便对注塑后的地板自动脱模，提高了模具的制模效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种生产制作高强度塑木地板的模具，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）一侧固定安装有底模（2）和电动推杆（4），电动推杆（4）位于底模（2）的上方，固定板（1）的一侧滑动安装有上模（3），电动推杆（4）的输出轴传动连接在上模（3）的顶部，所述底模（2）内滑动安装有顶板（5），底模（2）的底部内壁上开设有两个凹槽（10），两个凹槽（10）内均滑动安装有顶杆（11），两个顶杆（11）的顶端均固定安装在顶板（5）的底部，所述底模（2）上设有两个控制机构，控制机构与对应的顶杆（11）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种生产制作高强度塑木地板的模具，其特征在于，所述控制机构包括控制座（7）、连接杆（12）和插杆（16），底模（2）的顶部开设有两个控制槽（6），控制座（7）滑动安装在控制槽（6）内，控制座（7）的底部开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆（8），丝杆（8）的底端转动安装在控制槽（6）内，丝杆（8）上固定套设有第一锥齿轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种生产制作高强度塑木地板的模具，其特征在于，所述控制槽（6）与凹槽（10）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转动孔，连接杆（12）转动安装在转动孔内，连接杆（12）的一端延伸至凹槽（10）内并固定安装有齿轮（13），顶杆（11）的一侧焊接有齿条，齿条与齿轮（13）啮合，连接杆（12）的另一端延伸至控制槽（6）内并固定安装有第二锥齿轮（14）。
4.根据权利要求3所述的一种生产制作高强度塑木地板的模具，其特征在于，所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（9）啮合，控制座（7）的顶部开设有插槽（15），插杆（16）固定安装在上模（3）的底部，插杆（16）活动安装在插槽（15）内，插杆（16）的两侧均开设有限位槽，插槽（15）的两侧内壁上均开设有压簧槽，两个压簧槽内均滑动安装有限位块（17），限位块（17）与对应的限位槽相适配，两个限位块（17）相互远离的一端均焊接有压簧（18），两个压簧（18）相互远离的一端焊接在对应的两个压簧槽的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种生产制作高强度塑木地板的模具，其特征在于，所述控制槽（6）的两侧内壁上均开设有滑槽，控制座（7）的两侧均固定安装有滑块（19），滑块（19）滑动安装在滑槽内。
技术总结