本实用新型涉及加热芯体技术领域，尤其涉及集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体。
背景技术：
随着国家“煤改电”工程的推进，北方城区平房居民冬季采暖使用清洁能源将会成为必然趋势，电采暖作为一种集安全、清洁、舒适、高效的取暖方式可以提高居民的生活水平，减少空气污染。
现今，低电压（交流220v/380v）的民用电领域，多数取暖装置都采用电阻式或电磁式加热，而采用电极式加热的取暖装置尚没有出现。电极加热是利用交流电经过电极以及电极之间的电解质溶液后产生的热量来蒸发溶液中水的一种技术。电极加热相比于电阻式加热具有结构简单，效率高，寿命长，无污染和安全性高的特点。只要溶液不烧干，电极与电解质溶液会始终保持通路，外加交流电的情况下设备会持续自加热并蒸发水蒸气直至烧干。一旦烧干，则设备处于断路状态，起到了自我保护的作用。但是，核心元器件的安装、维护、寿命等问题直接关系到装置的可行性和可推广性。
通过实验考察，电极在使用过程中存在着一定速度的损耗，同时随着运行时间的累积，加热箱体内的电解溶液会产生一些不溶于水的杂质。如果将电极和分集水器固定布置在加热箱体上，一旦电极损坏或者对加热箱体内部进行清洗，不仅不利于电极维修还会造成加热箱体清洗和维护方面的困难，只能将整个系统进行更换。因此，考虑到安装、维护等方面的便利性，将核心部件进行集成处理是极为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体，包括玻璃钢盖板，所述玻璃钢盖板顶部两边均沿垂直方向开设有电极安装孔，且两个电极安装孔的内壁均插接有电极，所述电极的顶部连接有密封件，所述玻璃钢盖板顶部两侧均开设有分集水器安装孔，且两个分集水器安装孔的内壁上固定有同一个位于玻璃钢盖板下方的分集水器，所述玻璃钢盖板中心位置处开设有注水孔，且玻璃钢盖板宽度方向上的中垂线上依次开设有位于注水孔两侧的排气阀安装孔和压力表安装孔，所述玻璃钢盖板顶部开设有位于电极安装孔与排气阀安装孔之间的负压阀安装孔，所述负压阀安装孔、排气阀安装孔和压力表安装孔上依次安装有负压阀、排气阀和压力表，所述玻璃钢盖板顶部四边均开设有等距离分布的通孔。
优选的，所述密封件包括螺母和套接于电极外壁上的密封垫片。
优选的，所述分集水器的底部连接有换热管。
本实用新型的有益效果为：
1、将原先分散布置在的元器件全部集中布置在玻璃钢盖板上，集成度高，便于维护；
2、采用二次换热的供暖方式，使生成的蒸汽通过相变换热与循环水直接换热，避免了电解质溶液的损耗；
3、负压阀、排气阀、电极与玻璃钢盖板通过螺纹密封，安装拆卸方便；
4、一体化加热芯体的高度集成化设计可实现高效地流水线生产。
附图说明
图1为本实用新型提出的集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体的玻璃钢盖板顶部开孔位置结构示意图。
图中：1玻璃钢盖板、2负压阀、3排气阀、4压力表、5注水孔、6分集水器、7换热管、8电极、9密封件、10通孔、2-1负压阀安装孔、3-1排气阀安装孔、4-1压力表安装孔、6-1分水器安装孔、8-1电极安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体，包括玻璃钢盖板1，玻璃钢盖板1顶部两边均沿垂直方向开设有电极安装孔8-1，且两个电极安装孔8-1的内壁均插接有电极8，电极8的顶部连接有密封件9，玻璃钢盖板1顶部两侧均开设有分集水器安装孔6-1，且两个分集水器安装孔6-1的内壁上固定有同一个位于玻璃钢盖板1下方的分集水器6，玻璃钢盖板1中心位置处开设有注水孔5，且玻璃钢盖板1宽度方向上的中垂线上依次开设有位于注水孔5两侧的排气阀安装孔3-1和压力表安装孔4-1，玻璃钢盖板1顶部开设有位于电极安装孔8-1与排气阀安装孔3-1之间的负压阀安装孔2-1，负压阀安装孔2-1、排气阀安装孔3-1和压力表安装孔4-1上依次安装有负压阀2、排气阀3和压力表4，玻璃钢盖板1顶部四边均开设有等距离分布的通孔10。
本实用新型中，密封件9包括螺母和套接于电极8外壁上的密封垫片，分集水器6的底部连接有换热管7。
工作原理：在玻璃钢盖板1生产过程中将分集水器6预埋进去，分集流器6上焊有换热管7，换热管7与外部循环管路连接，经过压力试验后能保证在使用年限内循环水管路的密封性，一体化加热芯体通过加热的电解质溶液产生蒸汽，蒸汽再通过相变换热将热量传递给循环水，这种二次换热的方式避免了电解质溶液的损耗，在玻璃钢盖板1中轴线上开有负压阀安装孔2-1、排气阀安装孔3-1和压力表安装孔4-1和注水孔5，并于四个孔内壁开内螺纹，其中负压阀安装孔2-1、排气阀安装孔3-1和压力表安装孔4-1以螺纹旋紧的方式安装负压阀2、排气阀3和压力表4，注水孔5平时以堵头封住，在玻璃钢盖,1中轴线两端各打一个电极安装孔8-1孔并开内螺纹用以安装电极8，并采用密封垫片和螺母紧固，电极8是丝杆与电极板焊接而成。通过元器件在玻璃钢盖板上的集中布置，完成了一体化加热芯体的设计。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体，包括玻璃钢盖板（1），其特征在于，所述玻璃钢盖板（1）顶部两边均沿垂直方向开设有电极安装孔（8-1），且两个电极安装孔（8-1）的内壁均插接有电极（8），所述电极（8）的顶部连接有密封件（9），所述玻璃钢盖板（1）顶部两侧均开设有分集水器安装孔（6-1），且两个分集水器安装孔（6-1）的内壁上固定有同一个位于玻璃钢盖板（1）下方的分集水器（6），所述玻璃钢盖板（1）中心位置处开设有注水孔（5），且玻璃钢盖板（1）宽度方向上的中垂线上依次开设有位于注水孔（5）两侧的排气阀安装孔（3-1）和压力表安装孔（4-1），所述玻璃钢盖板（1）顶部开设有位于电极安装孔（8-1）与排气阀安装孔（3-1）之间的负压阀安装孔（2-1），所述负压阀安装孔（2-1）、排气阀安装孔（3-1）和压力表安装孔（4-1）上依次安装有负压阀（2）、排气阀（3）和压力表（4），所述玻璃钢盖板（1）顶部四边均开设有等距离分布的通孔（10）。
2.根据权利要求1所述的集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体，其特征在于，所述密封件（9）包括螺母和套接于电极（8）外壁上的密封垫片。
3.根据权利要求1所述的集成于玻璃钢盖板的一体化加热芯体，其特征在于，所述分集水器（6）的底部连接有换热管（7）。
技术总结