本实用新型涉及一种水合机，属化工设备技术领域。
背景技术：
液相水合法是制碱行业应用最广的生产工艺，轻质重碱在水合机内与饱和的碳酸钠滤液混合形成过饱和状，经搅拌摩擦器壁析出晶体一水碱，即重质纯碱，因一水碱为粘稠易结晶物质，在水合过程中，容器内壁及搅拌上形成碱疤，需要停下来后用一定温度的洗水进行清洗，使内壁上的碱疤融解干净后才能继续使用，当前行业中水合机正常使用周期为16个小时需停车清洗8小时，当前在在进行对水合机容器内壁碱疤清理作业时，由于缺乏专业自主的清理能力，因此往往均需要通过借助其他辅助设备进行清理作业，从而面导致当前对水合机清理作业时需要借助大量辅助设备，清理作业劳动强度和作业效率低下，劳动强度高，且清理作业工作质量低下，从而严重影响了水合机设备运行稳定性、生产效率和生产质量。
因此，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的水合机设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效自清洁水合机，该新型较传统水合机设备，设备集成化程度高，一方面可有效满足水合反应制备重质纯碱的需要，另一方面可有效提高对容器内壁上结晶残留的碱疤清理作业的工作效率，从而极大的提高了水合机设备停机清洗作业的工作效率和质量，降低了水合机维护管理的劳动强度和成本，同时有助于提高水合机生产运行的工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种高效自清洁水合机，包括作业腔、密封端盖、承载柱、驱动导轨、承载台、辐照加热装置、喷淋头、位移传感器、导流管及控制电路，作业腔和密封端盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，且作业腔、密封端盖相互连接并构成密闭腔体结构的反应腔，密封端盖上设轴孔，轴孔与密封端盖同轴分布，承载柱通过轴孔与密封端盖连接，且承载柱与轴孔间通过至少两条驱动导轨滑动连接并同轴分布，驱动导轨至少两条，与轴孔孔壁连接并环绕轴孔轴线均布，且驱动导轨轴线与轴孔轴线平行分布，承载柱上端面位于密封端盖外，下端面位于反应腔内，并与承载台相互连接，承载台为与反应腔同轴分布的闭合环状结构，承载台与密封端盖下表面之间间距为0至反应腔有效高度的90%，辐照加热装置若干，环绕承载台轴线均布在承载台外侧面，且辐照加热装置轴线与反应腔轴线垂直并相交，喷淋头若干，各喷淋头环绕承载台轴线分别均布在承载台上端面和下端面，且喷淋头与承载台间通过转台机构铰接，并与反应腔轴线呈30°—120°夹角，喷淋头间相互并联并通过分流管与导流管下端面相互连通，导流管至少一条，与承载柱侧表面相互连接，且导流管上端面位于反应腔外，位移传感器数量与驱动导轨数量一致，且每个驱动导轨上均设至少一个位移传感器，且位移传感器另与承载柱相互连接，控制电路与作业腔外侧面相互连接，并分别与驱动导轨、辐照加热装置、位移传感器、转台机构电气连接。
进一步的，所述的承载柱为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆中的任意一种。
进一步的，所述的承载台外侧面另设清理辊，所述清理辊环绕承载台轴线均布，与作业腔内表面相抵并滑动连接。
进一步的，所述的分流管通过连接筋板与承载台内侧面相互连接。
进一步的，所述的导流管对应的承载柱侧表面设定位槽，所述导流管嵌于定位槽内并与承载柱外表面平齐分布。
本新型较传统水合机设备，设备集成化程度高，一方面可有效满足水合反应制备重质纯碱的需要，另一方面可有效提高对容器内壁上结晶残留的碱疤清理作业的工作效率，从而极大的提高了水合机设备停机清洗作业的工作效率和质量，降低了水合机维护管理的劳动强度和成本，同时有助于提高水合机生产运行的工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种高效自清洁水合机，包括作业腔1、密封端盖2、承载柱3、驱动导轨4、承载台5、辐照加热装置6、喷淋头7、位移传感器8、导流管9及控制电路10，作业腔1和密封端2盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，且作业腔1、密封端盖2相互连接并构成密闭腔体结构的反应腔11，密封端盖2上设轴孔12，轴孔12与密封端盖2同轴分布，承载柱3通过轴孔12与密封端盖2连接，且承载柱3与轴孔12间通过至少两条驱动导轨4滑动连接并同轴分布，驱动导轨4至少两条，与轴孔12孔壁连接并环绕轴孔12轴线均布，且驱动导轨4轴线与轴孔12轴线平行分布，承载柱3上端面位于密封端盖22外，下端面位于反应腔11内，并与承载台5相互连接，承载台5为与反应腔11同轴分布的闭合环状结构，承载台5与密封端盖2下表面之间间距为0至反应腔11有效高度的90%，辐照加热装置6若干，环绕承载台5轴线均布在承载台5外侧面，且辐照加热装置6轴线与反应腔11轴线垂直并相交，喷淋头7若干，各喷淋头7环绕承载台5轴线分别均布在承载台5上端面和下端面，且喷淋头7与承载台5间通过转台机构13铰接，并与反应腔11轴线呈30°—120°夹角，喷淋头7间相互并联并通过分流管14与导流管9下端面相互连通，导流管9至少一条，与承载柱3侧表面相互连接，且导流管9上端面位于反应腔11外，位移传感器8数量与驱动导轨4数量一致，且每个驱动导轨4上均设至少一个位移传感器8，且位移传感器8另与承载柱3相互连接，控制电路10与作业腔1外侧面相互连接，并分别与驱动导轨4、辐照加热装置6、位移传感器8、转台机构13电气连接。
本实施例中，所述的承载柱3为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆中的任意一种。
本实施例中，所述的承载台5外侧面另设清理辊15，所述清理辊15环绕承载台5轴线均布，与作业腔1内表面相抵并滑动连接。
本实施例中，所述的分流管14通过连接筋板16与承载台5内侧面相互连接。
本实施例中，所述的导流管9对应的承载柱3侧表面设定位槽17，所述导流管9嵌于定位槽17内并与承载柱3外表面平齐分布。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的作业腔、密封端盖、承载柱、驱动导轨、承载台、辐照加热装置、喷淋头、位移传感器、导流管及控制电路进行装配，然后将本新型的导流管与外部的用于清洗水合机的晶浆泵连通，最后将控制电路与外部驱动电源电路连接，从而完成本新型装配。
在进行水合作业时，本新型承载柱再驱动导轨驱动作用下上升，使于承载柱前端面连接的承载台嵌入在密封端盖内，满足正常生产作业的需要；
当需要进行清洗作业时，首先将作业腔排空，然后在驱动导轨驱动作用下，有承载柱上下往复运行，使承载台及承载台连接的辐照加热装置、喷淋头沿作业腔轴线进行上下往复运动，在运动过程中，一方面通过辐照加热装置对作业强内加热，满足碱疤清理作业时的温度需要，另一方面通过喷淋头将晶浆泵增压的浆液直接喷淋到作业强内表面上，利用高压浆液对作业腔内表面残留的碱疤进行冲洗作业，从而达到清理碱疤作业的目的。
此外，在清理过程中，另可通过承载台侧表面的清理辊进一步辅助对作业腔内表面碱疤和浆液同步进行清理，提高清理作业的工作效率和质量。
在完成清理，后，承载台在承载柱驱动下回缩至密封端盖内，即可进行再次水合作业，从而有效克服了传统水合机清洗时需要借助大量外部设备及工作人员进行清理作业所造成的弊端。
本新型较传统水合机设备，设备集成化程度高，一方面可有效满足水合反应制备重质纯碱的需要，另一方面可有效提高对容器内壁上结晶残留的碱疤清理作业的工作效率，从而极大的提高了水合机设备停机清洗作业的工作效率和质量，降低了水合机维护管理的劳动强度和成本，同时有助于提高水合机生产运行的工作效率。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效自清洁水合机，其特征在于：所述的高效自清洁水合机包括作业腔、密封端盖、承载柱、驱动导轨、承载台、辐照加热装置、喷淋头、位移传感器、导流管及控制电路，所述作业腔和密封端盖均为轴向截面呈“凵”字型槽状结构，且所述作业腔、密封端盖相互连接并构成密闭腔体结构的反应腔，所述密封端盖上设轴孔，所述轴孔与密封端盖同轴分布，所述承载柱通过轴孔与密封端盖连接，且承载柱与轴孔间通过至少两条驱动导轨滑动连接并同轴分布，所述驱动导轨至少两条，与轴孔孔壁连接并环绕轴孔轴线均布，且驱动导轨轴线与轴孔轴线平行分布，所述承载柱上端面位于密封端盖外，下端面位于反应腔内，并与承载台相互连接，所述承载台为与反应腔同轴分布的闭合环状结构，所述承载台与密封端盖下表面之间间距为0至反应腔有效高度的90%，所述辐照加热装置若干，环绕承载台轴线均布在承载台外侧面，且所述辐照加热装置轴线与反应腔轴线垂直并相交，所述喷淋头若干，各喷淋头环绕承载台轴线分别均布在承载台上端面和下端面，且所述喷淋头与承载台间通过转台机构铰接，并与反应腔轴线呈30°—120°夹角，所述喷淋头间相互并联并通过分流管与导流管下端面相互连通，所述导流管至少一条，与承载柱侧表面相互连接，且导流管上端面位于反应腔外，所述位移传感器数量与驱动导轨数量一致，且每个驱动导轨上均设至少一个位移传感器，且位移传感器另与承载柱相互连接，所述控制电路与作业腔外侧面相互连接，并分别与驱动导轨、辐照加热装置、位移传感器、转台机构电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效自清洁水合机，其特征在于：所述的承载柱为电动伸缩杆、液压伸缩杆、气压伸缩杆中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种高效自清洁水合机，其特征在于：所述的承载台外侧面另设清理辊，所述清理辊环绕承载台轴线均布，与作业腔内表面相抵并滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效自清洁水合机，其特征在于：所述的分流管通过连接筋板与承载台内侧面相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效自清洁水合机，其特征在于：所述的导流管对应的承载柱侧表面设定位槽，所述导流管嵌于定位槽内并与承载柱外表面平齐分布。
技术总结