本实用新型涉及合成纤维生产技术领域，具体为一种合成纤维生产油剂混合装置。
背景技术：
合成纤维是化学纤维的一种，是用合成高分子化合物做原料而制合成纤维得的化学纤维的统称，它以小分子的有机化合物为原料，经加聚反应或缩聚反应合成的线型有机高分子化合物，如聚丙烯腈、聚酯、聚酰胺等。从纤维的分类可以看出它属于化学纤维的一个类别。
合成纤维在生产过程中所用到的油剂需要进行调配，现有的在对油剂进行混合的过程中，由于油剂在长时间在混液箱中，容易在底部产生沉淀，从而影响油剂在后期的使用效果，且在混液的过程中，混液箱的内壁上往往会粘接到油渍，从而使得油剂会产生损耗，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种合成纤维生产油剂混合装置解决问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种合成纤维生产油剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成纤维生产油剂混合装置，包括底座和混液箱，所述混液箱固定安装在所述底座的顶部，所述混液箱与所述底座之间通过焊接固定，所述底座顶部的一端固定安装有电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有驱动电机，所述混液箱的内部开设有混液空腔，所述混液箱顶部的中间位置处设置有轴承，所述混液箱的内部通过活动安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过所述轴承延伸至所述混液箱顶部的外侧，所述第二转轴的两侧均焊接有搅拌杆，所述第二转轴的两侧通过所述搅拌杆固定安装有刮板，所述混液箱的底端通过所述轴承活动安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有螺旋搅拌叶片，且所述第一转轴的一端通过所述轴承延伸至所述混液箱的外侧，所述第一转轴位于所述混液箱外侧的一端与所述驱动电机固定连接，且所述第一转轴上套接安装有主动链轮，所述混液箱顶部的一端固定安装有轴承座，所述混液箱的顶部通过所述轴承座活动安装有转杆，所述转杆的一端安装有从动链轮，所述转杆的另一端安装有第一锥角齿轮。
优选的，所述转杆的顶端固定安装有第二锥角齿轮，所述第一锥角齿轮位于所述第二锥角齿轮的一侧，且所述第一锥角齿轮与所述第二锥角齿轮互相啮合。
优选的，所述主动链轮与所述从动链轮之间设置有链条，所述主动链轮与所述从动链轮之间通过链条活动连接。
优选的，所述混液箱顶部的一端固定安装有加液管，所述加液管的顶端设置有广式加液头。
优选的，两个所述刮板靠近所述混液箱内壁的一侧均设置有毛刷，所述毛刷与所述刮板之间通过强力胶粘接固定。
优选的，所述混液箱一侧侧壁的底端固定安装有出液管，所述出液管的内部活动安装有止液阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过加液管可向混液箱的内部添加合成纤维在生产过程中所用到的油剂，再通过控制驱动电机，使得驱动电机带动第一转轴转动，从而使得主动链轮相应的转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，从而使得从动链轮带动转杆转动，转杆转动使得第一锥角齿轮转动，第一锥角齿轮带动第二锥角齿轮转动，进而使得第二转轴转动，进而使得搅拌杆对混液箱的内部进行搅拌，且位于搅拌杆一端的刮板通过毛刷对混液箱的内壁进行刮动，从而对混液箱的内壁进行清理，防止油剂粘接在内壁上，减少油剂的损耗，且通过第一转轴的转动，使得螺旋搅拌叶片对混液箱内部的底端进行搅动，防止油剂沉淀在混液箱的底部，影响后期的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体的结构示意图；
图2是本实用新型图1中a处的放大图；
图3是本实用新型图1中b处的放大图。
图中：1、底座；2、出液管；3、止液阀；4、第一转轴；5、螺旋搅拌叶片；6、搅拌杆；7、第二转轴；8、混液箱；9、轴承；10、加液管；11、广式加液头；12、轴承座；13、从动链轮；14、转杆；15、混液空腔；16、链条；17、主动链轮；18、驱动电机；19、电机底座；20、第一锥角齿轮；21、第二锥角齿轮；22、刮板；23、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成纤维生产油剂混合装置技术方案，包括底座1和混液箱8，混液箱8固定安装在底座1的顶部，混液箱8与底座1之间通过焊接固定，底座1顶部的一端固定安装有电机底座19，电机底座19的顶部固定安装有驱动电机18，混液箱8的内部开设有混液空腔15，混液箱8顶部的中间位置处设置有轴承9，混液箱8的内部通过活动安装有第二转轴7，第二转轴7的顶端通过轴承9延伸至混液箱8顶部的外侧，第二转轴7的两侧均焊接有搅拌杆6，第二转轴7的两侧通过搅拌杆6固定安装有刮板22，混液箱8的底端通过轴承9活动安装有第一转轴4，第一转轴4的外侧设置有螺旋搅拌叶片5，且第一转轴4的一端通过轴承9延伸至混液箱8的外侧，第一转轴4位于混液箱8外侧的一端与驱动电机18固定连接，且第一转轴4上套接安装有主动链轮17，混液箱8顶部的一端固定安装有轴承座12，混液箱8的顶部通过轴承座12活动安装有转杆14，转杆14的一端安装有从动链轮13，转杆14的另一端安装有第一锥角齿轮20。
优选的，转杆14的顶端固定安装有第二锥角齿轮21，第一锥角齿轮20位于第二锥角齿轮21的一侧，且第一锥角齿轮20与第二锥角齿轮21互相啮合，第一锥角齿轮20带动第二锥角齿轮21转动，进而使得第二转轴7转动。
优选的，主动链轮17与从动链轮13之间设置有链条16，主动链轮17与从动链轮13之间通过链条16活动连接，主动链轮17通过链条16带动从动链轮13转动。
优选的，混液箱8顶部的一端固定安装有加液管10，加液管10的顶端设置有广式加液头11，通过加液管10可向混液箱8的内部添加合成纤维在生产过程中所用到的油剂。
优选的，两个刮板22靠近混液箱8内壁的一侧均设置有毛刷23，毛刷23与刮板22之间通过强力胶粘接固定，通过毛刷23对混液箱8的内壁进行刮动，从而对混液箱8的内壁进行清理，防止油剂粘接在内壁上。
优选的，混液箱8一侧侧壁的底端固定安装有出液管2，出液管2的内部活动安装有止液阀3，便于混合好后的油剂排出混液箱8。
工作原理：该实用新型通过加液管10可向混液箱8的内部添加合成纤维在生产过程中所用到的油剂，再通过控制驱动电机18，使得驱动电机18带动第一转轴4转动，从而使得主动链轮17相应的转动，主动链轮17通过链条16带动从动链轮13转动，从而使得从动链轮13带动转杆14转动，转杆14转动使得第一锥角齿轮20转动，第一锥角齿轮20带动第二锥角齿轮21转动，进而使得第二转轴7转动，进而使得搅拌杆6对混液箱8的内部进行搅拌，且位于搅拌杆6一端的刮板22通过毛刷23对混液箱8的内壁进行刮动，从而对混液箱8的内壁进行清理，防止油剂粘接在内壁上，减少油剂的损耗，且通过第一转轴4的转动，使得螺旋搅拌叶片5对混液箱8内部的底端进行搅动，防止油剂沉淀在混液箱8的底部，影响后期的使用效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种合成纤维生产油剂混合装置，包括底座(1)和混液箱(8)，其特征在于：所述混液箱(8)固定安装在所述底座(1)的顶部，所述混液箱(8)与所述底座(1)之间通过焊接固定，所述底座(1)顶部的一端固定安装有电机底座(19)，所述电机底座(19)的顶部固定安装有驱动电机(18)，所述混液箱(8)的内部开设有混液空腔(15)，所述混液箱(8)顶部的中间位置处设置有轴承(9)，所述混液箱(8)的内部通过活动安装有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的顶端通过所述轴承(9)延伸至所述混液箱(8)顶部的外侧，所述第二转轴(7)的两侧均焊接有搅拌杆(6)，所述第二转轴(7)的两侧通过所述搅拌杆(6)固定安装有刮板(22)，所述混液箱(8)的底端通过所述轴承(9)活动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外侧设置有螺旋搅拌叶片(5)，且所述第一转轴(4)的一端通过所述轴承(9)延伸至所述混液箱(8)的外侧，所述第一转轴(4)位于所述混液箱(8)外侧的一端与所述驱动电机(18)固定连接，且所述第一转轴(4)上套接安装有主动链轮(17)，所述混液箱(8)顶部的一端固定安装有轴承座(12)，所述混液箱(8)的顶部通过所述轴承座(12)活动安装有转杆(14)，所述转杆(14)的一端安装有从动链轮(13)，所述转杆(14)的另一端安装有第一锥角齿轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种合成纤维生产油剂混合装置，其特征在于：所述转杆(14)的顶端固定安装有第二锥角齿轮(21)，所述第一锥角齿轮(20)位于所述第二锥角齿轮(21)的一侧，且所述第一锥角齿轮(20)与所述第二锥角齿轮(21)互相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种合成纤维生产油剂混合装置，其特征在于：所述主动链轮(17)与所述从动链轮(13)之间设置有链条(16)，所述主动链轮(17)与所述从动链轮(13)之间通过链条(16)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种合成纤维生产油剂混合装置，其特征在于：所述混液箱(8)顶部的一端固定安装有加液管(10)，所述加液管(10)的顶端设置有广式加液头(11)。
5.根据权利要求1所述的一种合成纤维生产油剂混合装置，其特征在于：两个所述刮板(22)靠近所述混液箱(8)内壁的一侧均设置有毛刷(23)，所述毛刷(23)与所述刮板(22)之间通过强力胶粘接固定。
6.根据权利要求1所述的一种合成纤维生产油剂混合装置，其特征在于：所述混液箱(8)一侧侧壁的底端固定安装有出液管(2)，所述出液管(2)的内部活动安装有止液阀(3)。
技术总结