本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种稀土稳定剂加工用多功能配料设备。
背景技术：
稀土稳定剂在制备过程中往往需要多种配方和多种工序，而在进行下一工序时需要将上一工序的反应产物按照不同比例进行混合配料。由于现有的配料设备只能进行简单的含量配比，如1：1：1或5：5等，当出现复杂含量的配比，只能采用人工方式，从而导致现有的配料设备只能进行单一工序或简单配比的多道工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种稀土稳定剂加工用多功能配料设备，以将各配方的反应产物按比例混合配比。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种稀土稳定剂加工用多功能配料设备，包括：并列设置的至少两组反应装置、位于各反应装置出料端的产物收集装置；其中各反应装置均包括多个并列设置的反应釜，以适于不同配方中的配料进行反应；以及所述产物收集装置适于将各配方的反应产物按比例混合收集。
进一步，所述产物收集装置包括：位于反应装置出料端的若干压片机、与压片机相连的料仓；所述压片机适于将各配方的反应产物按比例制成混合压片，并输送至对应料仓。
进一步，所述压片机包括：并排间隔设置的两个压辊；以及各反应产物适于混合并穿过两压辊之间的缝隙，以形成所述混合压片。
进一步，所述压片机与料仓之间还设有缓存仓，以用于暂时存放反应产物的混合压片。
进一步，所述料仓的进料端设有抽风装置，以使料仓内产生负压，将混合压片吸入料仓内。
进一步，所述料仓与抽风装置之间设有称重料斗，以用于计量进入料仓的混合压片重量。
进一步，所述料仓上设有料位计，以监测料仓内混合压片的存储高度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的稀土稳定剂加工用多功能配料设备通过多组反应装置实现不同配方中的配料反应，然后通过产物收集装置将各配方的反应产物按比例混合配比。具有配料速度快、精度高的优点，尤其适于多种配方的反应产物产物的混合配料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的稀土稳定剂加工用多功能配料设备的结构示意图；
图中：反应装置1，反应釜11、12、13、14、15、16，产物收集装置2，压片机21，压辊211，料仓22，料位计221，缓存仓23，抽风装置24，称重料斗25，投料机构3。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例提供了一种稀土稳定剂加工用多功能配料设备，包括：并列设置的至少两组反应装置1、位于各反应装置1出料端的产物收集装置2；其中各反应装置1均包括多个并列设置的反应釜（11、12），以适于不同配方中的配料进行反应；以及所述产物收集装置2适于将各配方的反应产物按比例混合收集，以用于下一工序。
可选的，以图1中显示的部件为例，第一组反应装置包括：左侧的三个反应釜11，可以通过相应的投料机构统一按a配方进行投料；第二组反应装置包括：右侧的三个反应釜12，可以通过相应的投料机构3统一按b配方进行投料，以防止交叉污染，通过改变产物收集装置的数量可以使a配方和b配方的反应产物按照不同比例（重量比或摩尔份数比）混合压片。例如，第一产物收集装置（图1中左侧）中a配方和b配方的反应产物混合比例为3：1，同时第二产物收集装置（图1中右侧）只收集b配方的反应产物。
当然，在本实施例中，产物收集装置的数量可以调整，以实现不同比例混合。在图1中只示出了两个产物收集装置。
可选的，所述投料机构3适于通过罗茨真空泵使反应装置内产生负压，将配料吸入相应的称重料斗定量配比后，再通过称重料斗底部的计量螺杆计量，最后输送至反应装置进行反应。
本实施例的稀土稳定剂加工用多功能配料设备通过多组反应装置实现不同配方中的配料反应，然后通过产物收集装置将各配方的反应产物按比例混合配比。具有配料速度快、精度高的优点，尤其适于稀土稳定剂加工过程中多种配方反应产物的混合配料。
作为产物收集装置的一种可选的实施方式。
见图1，所述产物收集装置2包括：位于反应装置1出料端的若干压片机21、与压片机21相连的料仓22；所述压片机21适于将各配方的反应产物按比例制成混合压片，并输送至对应料仓22。
可选的，所述压片机21包括：并排间隔设置的两个压辊211；以及各反应产物适于混合并穿过两压辊211之间的缝隙，以形成所述混合压片。
本实施方式的产物收集装置通过压片机将各配方的反应产物按比例混合配比后制成压片，既方便存储，又保证了混合均匀度，提高了配料的均匀性，非常适合下一工序使用。
进一步，见图1，所述压片机21与料仓22之间还设有缓存仓23，以用于暂时存放反应产物的混合压片。
作为料仓的一种可选的实施方式。
见图1，所述料仓22的进料端设有抽风装置24，以使料仓22内产生负压，将混合压片吸入料仓22内；以及所述料仓22与抽风装置24之间设有称重料斗25，以用于计量进入料仓22的混合压片重量。所述抽风装置包括但不限于罗茨真空泵。
可选的，所述料仓22上设有料位计221，以监测料仓22内混合压片的存储高度，以防止料仓满仓。
本实施方式的料仓通过抽风装置使料仓内产生负压，并结合称重料斗将混合压片称重后吸入料仓内，以直接用于下一工序，既保证了反应产物的存储，又方便下一工序的物料配比，节省了配料时间，非常适合多道工序的物料配比。
综上所述，本稀土稳定剂加工用多功能配料设备通过多组反应装置和产物收集装置实现不同配方中的配料反应及产物收集，可以将反应产物按比例混合配比并存储，以直接用于下一工序。既方便存储，又节省了下一工序的配料时间，具有配料速度快、精度高、混合均匀的优点，尤其适于稀土稳定剂加工过程中多种配方的反应产物不同比例混合配料。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，包括：
并列设置的至少两组反应装置、位于各反应装置出料端的产物收集装置；其中
各反应装置均包括多个并列设置的反应釜，以适于不同配方中的配料进行反应；以及
所述产物收集装置适于将各配方的反应产物按比例混合收集。
2.根据权利要求1所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述产物收集装置包括：位于反应装置出料端的若干压片机、与压片机相连的料仓；
所述压片机适于将各配方的反应产物按比例制成混合压片，并输送至对应料仓。
3.根据权利要求2所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述压片机包括：并排间隔设置的两个压辊；以及
各反应产物适于混合并穿过两压辊之间的缝隙，以形成所述混合压片。
4.根据权利要求3所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述压片机与料仓之间还设有缓存仓，以用于暂时存放反应产物的混合压片。
5.根据权利要求4所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述料仓的进料端设有抽风装置，以使料仓内产生负压，将混合压片吸入料仓内。
6.根据权利要求5所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述料仓与抽风装置之间设有称重料斗，以用于计量进入料仓的混合压片重量。
7.根据权利要求6所述的稀土稳定剂加工用多功能配料设备，其特征在于，
所述料仓上设有料位计，以监测料仓内混合压片的存储高度。
技术总结