本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用原料混合设备。
背景技术：
随着在涂料的生产过程，需要对生产多组分的涂料原料进行均匀混合，因此需要使用相应的原料混合装置。
如中国专利申请号为cn201820344252.x的一种涂料生产混合装置，包括壳体、第一搅拌装置和第二搅拌装置，壳体顶部侧面设置有进料口，壳体底面侧部设置有出料口，壳体底部设置支撑腿，壳体下部两侧内壁上均设置有助搅机构，第一搅拌装置设置有两个，第一搅拌装置安装在壳体上部的两侧，第一搅拌装置包括第一电机、第一转轴和转动杆，第一电机固定设置在壳体的顶面上，第一转轴的一端固定在第一电机的底部，另一端伸入壳体内与转动杆连接设置，转动杆一端与第一转轴铰接，另一端通过弹簧与第一转轴连接，第二搅拌装置设置在壳体下部，第二搅拌装置包括第二电机、第二转轴和搅拌棒，第二电机设置在壳体底面中部，第二转轴一端固定在第二电机的底部，另一端伸入壳体内与搅拌棒固定连接设置，搅拌棒设置在第二转轴的侧面上；支撑腿设置有四根，四根支撑腿分别设置在壳体底部的四个角上；助搅机构包括两个连接杆和助搅杆，连接杆一端固定设置在壳体内壁上，另一端与助搅杆固定连接；两个第一搅拌装置沿壳体的中心对称设置。
上述实用新型虽然可以涂料原料进行搅拌，但是当装填有大量涂料时，需要使用到三组电机同时驱动搅拌叶片进行搅拌，使得装置运行不环保，增加了装置生产制造以及使用维修的成本，因此亟需研发一种涂料生产用原料混合设备来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料生产用原料混合设备，通过壳体底侧设置有支撑脚，能够有效缓冲装置在运行过程中壳体产生的振动，降低装置运作时与地面振动产生的噪音，保持车间内良好的工作环境，且装置有效利用一组电机配合棘轮机构实现对不同装料量状态下，对物料进行合适的搅拌。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种涂料生产用原料混合设备，包括壳体，所述壳体内部上端固定安装有隔板，所述壳体内部下端固定安装有导料板，所述壳体内部顶侧左右两端固定安装有两组轴承座，两组所述轴承座中转动连接有从动轴，两组所述从动轴下端穿过所述隔板左右两端开设有的通孔并固定安装有第一搅拌叶，两组所述从动轴上端固定安装有齿轮，两组所述齿轮之间啮合连接有棘轮机构，所述棘轮机构底部固定安装有空心套轴，所述空心套轴底端转动连接有转动座，所述转动座固定安装在所述隔板顶侧的中端，所述棘轮机构中固定安装有驱动轴，所述驱动轴下端穿过所述隔板中部开设有的通孔，且所述驱动轴下端固定安装有第二搅拌叶，所述驱动轴上端穿过所述壳体顶侧中端开设有的通孔，且所述驱动轴顶端固定安装有联轴器，所述联轴器上端与电机的输出轴相固定安装，所述电机右侧固定安装有电机支架，所述电机支架下端固定安装在所述壳体顶侧靠近中端处，所述壳体左侧上端贯穿设置有进料管，所述壳体右侧下端贯穿设置有出料管，所述出料管右端固定安装有排料阀，所述壳体外部前侧的下端固定安装有控制开关，所述壳体底侧前后左右四角上对称固定安装有四组支撑脚。
优选的，所述棘轮机构包括转盘、棘爪、棘圈和齿盘，所述转盘中固定安装有所述驱动轴，所述转盘顶面上对称设置有两组所述棘爪，两组所述棘爪与所述棘圈内侧设置有的啮齿互相啮合，所述棘圈外侧固定安装有所述齿盘，所述齿盘底侧固定安装有所述空心套轴，两组所述齿轮啮合连接在所述齿盘外侧设置有的啮齿上。
优选的，所述电机为正反转伺服电机，且电机通过所述控制开关与外部电源相电性连接。
优选的，所述排料阀为蝶阀。
优选的，所述支撑脚包括连接座、套壳、弹簧和底座板，所述底座板顶面固定安装有所述套壳，所述套壳内部底侧上固定安装有所述弹簧，所述弹簧顶侧固定安装有所述连接座，且所述连接座下端左右两侧凸出部与所述套壳内壁的左右两侧滑动相接，所述连接座顶端固定安装在所述壳体的底侧上。
本实用新型的有益效果为：
1、当壳体内部装填有大量物料时，通过控制开关令电机逆时针转动，驱动轴带动棘轮机构转动，棘轮机构带动两组啮合连接的齿轮转动，齿轮带动从动轴第一搅拌叶转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶一齐转动，对壳体内部装填有的涂料原料进行充分的搅拌混合。
2、当壳体内部只装填有少量的原料时，通过控制开关令电机逆时针转动，电机带动驱动轴一同顺时针转动，使得转盘在转动的过程中，其上设置有的棘爪不再与棘圈相互啮合，令棘圈以及齿盘停止转动，从而令第二搅拌叶停止转动，方便根据具体生产情况进行调节使用。
3、通过壳体底侧设置有支撑脚，能够有效缓冲装置在运行过程中壳体产生的振动，降低装置运作时与地面振动产生的噪音，保持车间内良好的工作环境，且装置有效利用一组电机配合棘轮机构实现对不同装料量状态下，对物料进行合适的搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的外部结构示意图；
图2是本实用新型的部结构示意图；
图3是本实用新型中棘轮机构的俯视结构示意图。
图中：1-壳体、2-隔板、3-导料板、4-轴承座、5-从动轴、6-第一搅拌叶、7-齿轮、8-棘轮机构、81-转盘、82-棘爪、83-棘圈、84-齿盘、9-空心套轴、10-转动座、11-驱动轴、12-第二搅拌叶、13-联轴器、14-电机、15-电机支架、16-进料管、17-出料管、18-排料阀、19-控制开关、20-支撑脚、201-连接座、202-套壳、203-弹簧、204-底座板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种涂料生产用原料混合设备，包括壳体1，壳体1内部上端固定安装有隔板2，壳体1内部下端固定安装有导料板3，壳体1内部顶侧左右两端固定安装有两组轴承座4，两组轴承座4中转动连接有从动轴5，两组从动轴5下端穿过隔板2左右两端开设有的通孔并固定安装有第一搅拌叶6，两组从动轴5上端固定安装有齿轮7，两组齿轮7之间啮合连接有棘轮机构8，棘轮机构8底部固定安装有空心套轴9，空心套轴9底端转动连接有转动座10，转动座10固定安装在隔板2顶侧的中端，棘轮机构8中固定安装有驱动轴11，驱动轴11下端穿过隔板2中部开设有的通孔，且驱动轴11下端固定安装有第二搅拌叶12，驱动轴11上端穿过壳体1顶侧中端开设有的通孔，且驱动轴11顶端固定安装有联轴器13，联轴器13上端与电机14的输出轴相固定安装，电机14右侧固定安装有电机支架15，电机支架15下端固定安装在壳体1顶侧靠近中端处，壳体1左侧上端贯穿设置有进料管16，壳体1右侧下端贯穿设置有出料管17，出料管17右端固定安装有排料阀18，壳体1外部前侧的下端固定安装有控制开关19，壳体1底侧前后左右四角上对称固定安装有四组支撑脚20。
具体的，棘轮机构8包括转盘81、棘爪82、棘圈83和齿盘84，转盘81中固定安装有驱动轴11，转盘81顶面上对称设置有两组棘爪81，两组棘爪82与棘圈83内侧设置有的啮齿互相啮合，棘圈83外侧固定安装有齿盘84，齿盘84底侧固定安装有空心套轴9，两组齿轮7啮合连接在齿盘84外侧设置有的啮齿上，电机14为正反转伺服电机，且电机14通过控制开关19与外部电源相电性连接，排料阀18为蝶阀，支撑脚20包括连接座201、套壳202、弹簧203和底座板204，底座板204顶面固定安装有套壳202，套壳202内部底侧上固定安装有弹簧203，弹簧203顶侧固定安装有连接座201，且连接座201下端左右两侧凸出部与套壳202内壁的左右两侧滑动相接，连接座201顶端固定安装在壳体1的底侧上。
本实用新型进行使用时，通过将控制开关19和外部电源相接，当壳体1内部装填有大量物料时，通过控制开关19令电机14逆时针转动，驱动轴11带动棘轮机构8转动，棘轮机构8带动两组啮合连接的齿轮7转动，齿轮7带动从动轴5第一搅拌叶6转动，使得第一搅拌叶6和第二搅拌叶12一齐转动，对壳体1内部装填有的涂料原料进行充分的搅拌混合。当壳体11内部只装填有少量的原料时，通过控制开关19令电机14逆时针转动，电机14带动驱动轴11一同顺时针转动，使得转盘81在转动的过程中，其上设置有的棘爪82不再与棘圈83相互啮合，令棘圈83以及齿盘84停止转动，从而令第二搅拌叶12停止转动，方便根据具体生产情况进行调节使用。通过壳体1底侧设置有支撑脚20，能够有效缓冲装置在运行过程中壳体1产生的振动，降低装置运作时与地面振动产生的噪音，保持车间内良好的工作环境。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种涂料生产用原料混合设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部上端固定安装有隔板（2），所述壳体（1）内部下端固定安装有导料板（3），所述壳体（1）内部顶侧左右两端固定安装有两组轴承座（4），两组所述轴承座（4）中转动连接有从动轴（5），两组所述从动轴（5）下端穿过所述隔板（2）左右两端开设有的通孔并固定安装有第一搅拌叶（6），两组所述从动轴（5）上端固定安装有齿轮（7），两组所述齿轮（7）之间啮合连接有棘轮机构（8），所述棘轮机构（8）底部固定安装有空心套轴（9），所述空心套轴（9）底端转动连接有转动座（10），所述转动座（10）固定安装在所述隔板（2）顶侧的中端，所述棘轮机构（8）中固定安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）下端穿过所述隔板（2）中部开设有的通孔，且所述驱动轴（11）下端固定安装有第二搅拌叶（12），所述驱动轴（11）上端穿过所述壳体（1）顶侧中端开设有的通孔，且所述驱动轴（11）顶端固定安装有联轴器（13），所述联轴器（13）上端与电机（14）的输出轴相固定安装，所述电机（14）右侧固定安装有电机支架（15），所述电机支架（15）下端固定安装在所述壳体（1）顶侧靠近中端处，所述壳体（1）左侧上端贯穿设置有进料管（16），所述壳体（1）右侧下端贯穿设置有出料管（17），所述出料管（17）右端固定安装有排料阀（18），所述壳体（1）外部前侧的下端固定安装有控制开关（19），所述壳体（1）底侧前后左右四角上对称固定安装有四组支撑脚（20）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述棘轮机构（8）包括转盘（81）、棘爪（82）、棘圈（83）和齿盘（84），所述转盘（81）中固定安装有所述驱动轴（11），所述转盘（81）顶面上对称设置有两组所述棘爪（82），两组所述棘爪（82）与所述棘圈（83）内侧设置有的啮齿互相啮合，所述棘圈（83）外侧固定安装有所述齿盘（84），所述齿盘（84）底侧固定安装有所述空心套轴（9），两组所述齿轮（7）啮合连接在所述齿盘（84）外侧设置有的啮齿上。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述电机（14）为正反转伺服电机，且电机（14）通过所述控制开关（19）与外部电源相电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述排料阀（18）为蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用原料混合设备，其特征在于：所述支撑脚（20）包括连接座（201）、套壳（202）、弹簧（203）和底座板（204），所述底座板（204）顶面固定安装有所述套壳（202），所述套壳（202）内部底侧上固定安装有所述弹簧（203），所述弹簧（203）顶侧固定安装有所述连接座（201），且所述连接座（201）下端左右两侧凸出部与所述套壳（202）内壁的左右两侧滑动相接，所述连接座（201）顶端固定安装在所述壳体（1）的底侧上。
技术总结