本实用新型属于油墨印刷技术领域，具体涉及一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置。
背景技术：
打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，打印机在使用过程中需要消耗油墨，由于预分散产料低尘环保和在后续应用中高分散性、高透明性、高光泽的诸多优点，受到国内外追求高品质色素产品的厂家，特别是著名的油墨及涂料企业的追棒。
水性油墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。水性油墨的连结料主要分为两种类型：水稀释型和水分散型。前者可以使用的树脂类型有很多种，水分散型的连结料是在水中通过乳化的单体聚合所得。
现有的搅拌装置在使用的时候存在一定的弊端，首先，传统的搅拌装置在搅拌过程中受到内部的压力、温度等因素的影响，使得加样困难，其次，传统的装置在搅拌过程中，需要采集样品进行检测，而受到装置内部各种因素的影响，使得取样困难且取样时存在一定的风险，为此，我们提出一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，所述搅拌装置的上部设置有端盖，所述端盖上安装有搅拌电机，所述搅拌装置的主体结构为搅拌槽，所述搅拌槽的下部安装有控温空调。
优选的，所述搅拌装置的侧部设置有循环泵装置，所述循环泵装置内部安装有循环泵，循环泵的下端通过循环管连接搅拌槽的底部，循环泵的上端通过循环管链接端盖的上部。
优选的，所述搅拌装置的前部设置有操作面板，所述操作面板的上部设置有温度显示器和压力显示器，所述搅拌装置设置有温度探头。
优选的，所述搅拌装置的外表面包裹有保温层。
优选的，所述控温空调的两侧设置有散热器。
优选的，所述控温空调的顶部设置有循环控温管，循环控温管在搅拌槽内螺旋盘绕。
优选的，所述搅拌装置上循环泵装置的对侧设置有防静电拉手。
优选的，所述搅拌电机的下部设置有搅拌杆，搅拌杆的下端设置有e型搅拌桨和f型搅拌桨。
优选的，所述搅拌装置的下部设置有移动滚轮，移动滚轮绕其上端的支撑轴进行360°旋转。
优选的，所述搅拌装置的侧部下端设置有出料口，搅拌装置上部的端盖设置有进料口。
优选的，所述搅拌装置上部的端盖上设置有排气阀。
优选的，所述操作面板控制连接控温空调。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在搅拌装置的底部设置有控温空调，内部插入有温度探头，及时监测并控制搅拌装置内部的温度变化，搅拌时采用循环泵进行循环输送，保证了搅拌得到的油墨的均一性，提升油墨的整体质感，采用半智能、半自动化的操作方式，降低了劳动成本，提高了经济效益，准确控温不仅避免了油墨溶剂的挥发，也保证了油墨不进行粘接成块，具有很好的实用性。
附图说明
图1是本实用新型用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置的内部结构示意图1。
图2是本实用新型用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置的外部结构示意图。
图3是本实用新型用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置的内部结构示意图2。
图中：1、搅拌装置；2、端盖；3、搅拌电机；4、控温空调；5、散热器；6、保温层；7、循环控温管；8、搅拌槽；9、防静电拉手；10、搅拌杆；11、e型搅拌桨；12、f型搅拌桨；13、温度探头；14、移动滚轮；15、出料口；16、循环泵装置；17、循环泵；18、循环管；19、进料口；20、排气阀；21、温度显示器；22、压力显示器；23、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，所述搅拌装置1的上部设置有端盖2，所述端盖上安装有搅拌电机3，所述搅拌装置1的主体结构为搅拌槽8，所述搅拌槽8的下部安装有控温空调4。
进一步地，所述搅拌装置1的侧部设置有循环泵装置16，所述循环泵装置16内部安装有循环泵17，循环泵17的下端通过循环管18连接搅拌槽8的底部，循环泵17的上端通过循环管18链接端盖2的上部。
进一步地，所述搅拌装置1的前部设置有操作面板23，所述操作面板23的上部设置有温度显示器21和压力显示器22，所述搅拌装置1设置有温度探头13。
进一步地，所述搅拌装置1的外表面包裹有保温层6。
进一步地，所述控温空调4的两侧设置有散热器5。
进一步地，所述控温空调4的顶部设置有循环控温管7，循环控温管7在搅拌槽8内螺旋盘绕。
进一步地，所述搅拌装置1上循环泵装置16的对侧设置有防静电拉手9。
进一步地，所述搅拌电机3的下部设置有搅拌杆10，搅拌杆10的下端设置有e型搅拌桨11和f型搅拌桨12。
进一步地，所述搅拌装置1的下部设置有移动滚轮14，移动滚轮14绕其上端的支撑轴进行360°旋转。
进一步地，所述搅拌装置1的侧部下端设置有出料口15，搅拌装置1上部的端盖设置有进料口19。
进一步地，所述搅拌装置1上部的端盖2上设置有排气阀20。
进一步地，所述操作面板23控制连接控温空调4。
工作时，关闭出料口15，打开进料口19，将需要进行搅拌的油墨原料倒入至搅拌装置1内部，在操作面板23上设置有搅拌时的油墨所需温度，启动搅拌电机3，搅拌电机3带动搅拌杆10进行搅拌旋转，搅拌杆10带动e型搅拌桨11和f型搅拌桨12进行搅拌转动，促使油墨原料进行搅拌并进行混合，启动循环泵装置16内部的循环泵17，循环泵17将搅拌槽8底部的油墨通过循环管18抽送至搅拌装置1顶部的端盖2，并从端盖2释放到搅拌槽8内部，形成循环；
启动控温空调4，控温空调4通过循环控温管7对搅拌槽8内部的油墨进行加热或降温，并通过温度探头13及时监控搅拌槽8内部的温度变化，温度显示器21显示搅拌槽8内部油墨的及时温度，压力显示器22显示搅拌槽8内部的气压，如果搅拌槽8内部气压过大，将通过排气阀20将搅拌槽20内部的气压降低至正常水平；搅拌完成后，油墨通过出料口15排出；
使用防静电推手9配合移动滚轮14将搅拌装置1移动至合适位置。
本实用新型中，本实用新型在搅拌装置1的底部设置有控温空调4，内部插入有温度探头13，及时监测并控制搅拌装置内部的温度变化，搅拌时采用循环泵17进行循环输送，保证了搅拌得到的油墨的均一性，提升油墨的整体质感，采用半智能、半自动化的操作方式，降低了劳动成本，提高了经济效益，准确控温不仅避免了油墨溶剂的挥发，也保证了油墨不进行粘接成块，具有很好的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)的上部设置有端盖(2)，所述端盖上安装有搅拌电机(3)，所述搅拌装置(1)的主体结构为搅拌槽(8)，所述搅拌槽(8)的下部安装有控温空调(4)；
所述搅拌装置(1)的侧部设置有循环泵装置(16)，所述循环泵装置(16)内部安装有循环泵(17)，循环泵(17)的下端通过循环管(18)连接搅拌槽(8)的底部，循环泵(17)的上端通过循环管(18)链接端盖(2)的上部；
所述搅拌装置(1)的前部设置有操作面板(23)，所述操作面板(23)的上部设置有温度显示器(21)和压力显示器(22)，所述搅拌装置(1)设置有温度探头(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)的外表面包裹有保温层(6)。
3.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述控温空调(4)的两侧设置有散热器(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述控温空调(4)的顶部设置有循环控温管(7)，循环控温管(7)在搅拌槽(8)内螺旋盘绕。
5.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)上循环泵装置(16)的对侧设置有防静电拉手(9)。
6.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)的下部设置有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)的下端设置有e型搅拌桨(11)和f型搅拌桨(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)的下部设置有移动滚轮(14)，移动滚轮(14)绕其上端的支撑轴进行360°旋转。
8.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)的侧部下端设置有出料口(15)，搅拌装置(1)上部的端盖设置有进料口(19)。
9.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(1)上部的端盖(2)上设置有排气阀(20)。
10.根据权利要求1所述的一种用于水性柔版纸张油墨生产的搅拌装置，其特征在于：所述操作面板(23)控制连接控温空调(4)。
技术总结