本实用新型涉及碳化硅生产设备技术领域，具体来说，涉及一种碳化硅制品生产用混料搅拌机。
背景技术：
碳化硅又名金刚砂是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
现有技术中的搅拌机存在如下问题：每次加料都需要工作人员手动的通过进料管进行加料，多次的加料增大了工作人员的工作强度，而且多种原料手动的倾倒速度不同无法同时等量进料，降低了对搅拌箱内加料的效率，从而无法很好的满足使用需要。
公开号为cn208449138u的专利公开了一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，虽然解决了现有技术中存在的问题，但其在使用过程中会存在如下问题：其通过同时开启和关闭闸板从而实现同时等量进料，但在闸板开启和关闭都需要一段时间，在这段时间里，物料会继续加入进料斗，因此导致每次加料的量比所需要的量多，进而导致每次加料的精度不高，进而影响碳化硅最终产品的质量。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，加料斗通过第三加料孔和出料口向进料斗加料，每次加料的量为加料斗的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括箱体、设置在箱体顶部的两根进料管、设置在箱体内侧底部的搅拌箱和设置在箱体内侧顶部的与两个进料管对应的两个储料箱；所述进料管分别与对应的储料箱连通，所述搅拌箱的顶部设有两个进料斗，两个进料斗分别与两个储料箱底部设置的出料口对应；所述储料箱的中部设有水平的隔板，所述隔板的底部和储料箱的底部内侧壁上分别设有水平且呈圆形的第一加料板和第二加料板，所述储料箱的内侧底部竖直设有与储料箱可旋转连接的转轴，所述转轴分别与第一加料板和第二加料板的中部连接，所述第一加料板和第二加料板之间设有加料斗，所述加料斗的顶部进料口和底部的出料口分别与第一加料板和第二加料板贴合，所述隔板上设置有与加料斗的顶部进料口配合的第一进料孔，所述第一加料板上设置有与所述第一进料孔和加料斗的顶部进料口相配合的第二进料孔，所述储料箱底部的出料口与加料斗底部的出料口对应设置，所述第二加料板上设置有与加料斗底部的出料口和储料箱底部的出料口相配合的第三加料孔，所述第二进料孔在第二加料板上的投影与第三加料孔以转轴为中心呈中心对称分布；
两个所述储料箱之间设置有支撑板，所述支撑板上开设有传动孔，所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下且由所述传动孔伸出，所述驱动电机的输出轴的底端连接有主动轮，所述转轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带连接，所述储料箱的侧壁开设有供皮带通过的通孔。
两个所述储料箱及其内部结构均以驱动电机的输出轴为中心对称分布。
工作原理：由进料管将碳化硅原料(以下简称原料)加入储料箱，储料箱将原料储存。不需要向搅拌箱加料时(即初始状态)，第一加料板上的第二进料孔与第一进料孔连通，储料箱内的原料不断通过第一进料孔和第二进料孔加入加料斗，直至加料斗加满。需要向搅拌箱加料时，启动驱动电机。驱动电机驱动主动轮转动，主动轮通过传动皮带驱动从动轮传动，转轴与从动轮同步转动，转轴带动第一加料板和第二加料板转动，转轴转动半圈(180°)，即可将加料斗下部的出料端与第三加料孔连通，而第二进料孔不再向加料斗上部的进料端加料。此时，加料斗通过第三加料孔和出料口向进料斗加料，每次加料的量为加料斗的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
本实用新型通过设置加料斗，使每次向进料斗加料的量均为加料斗的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
优选的，所述加料斗有多个，多个所述加料斗沿所述转轴的周向均匀分布；所述第一进料孔和出料箱底部设置的出料口均设置有多个，多个第一进料孔和出料箱底部设置的出料口分别与加料斗的顶部进料口、加料斗底部的出料口相对应。如此设置，当转轴转动至使其中一个加料斗的出料口与第三加料孔连通出料时，另一个加料斗的进料口与第二进料孔连通进料，如此设置可保证加料的连续性，提高工作效率。
优选的，所述搅拌箱的顶部外侧设有搅拌电机，所述搅拌箱的中部设有竖直的搅拌轴，该搅拌轴的顶端穿过搅拌箱的顶壁后与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的底端套设有套筒，所述套筒外部均匀设置有搅拌叶片，所述套筒由横截面为半圆环形的第一半套和第二半套组成，所述第一半套和第二半套通过螺栓连接。
套筒可从搅拌轴上拆卸下来，当搅拌电机运行停止后，需对搅拌箱内部进行清洗工作时，将套筒拆卸下来清洗。减小了清洗时套筒与搅拌箱之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对套筒单独清洗，清洗效果更佳。
优选的，所述第二加料板上设置有环形的转动槽，所述第三加料孔与所述转动槽连通，所述加料斗的底部设置在所述转动槽内。设置的转动槽保证加料斗、第一加料板和第二加料板相对转动时，加料斗能和第三加料孔对应，不出现物料洒落在第二加料板上的的现象。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置加料斗，使每次向进料斗加料的量均为加料斗的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
(2)加料斗有多个，多个所述加料斗沿所述转轴的周向均匀分布；所述第一进料孔和出料箱底部设置的出料口均设置有多个，多个第一进料孔和出料箱底部设置的出料口分别与加料斗的顶部进料口、加料斗底部的出料口相对应，当转轴转动至使其中一个加料斗的出料口与第三加料孔连通出料时，另一个加料斗的进料口与第二进料孔连通进料，如此设置可保证加料的连续性，提高工作效率。
(3)设置的套筒可从搅拌轴上拆卸下来，当搅拌电机运行停止后，需对搅拌箱内部进行清洗工作时，将套筒拆卸下来清洗。减小了清洗时套筒与搅拌箱之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对套筒单独清洗，清洗效果更佳。
(4)设置的转动槽保证加料斗、第一加料板和第二加料板相对转动时，加料斗能和第三加料孔对应，不出现物料洒落在第二加料板上的的现象。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中碳化硅制品生产用混料搅拌机的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中第一加料板和第二加料板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中第二加料板的结构示意图；
图4是本实用新型实施例1中套筒的结构示意图。
图5是本实用新型实施例2中碳化硅制品生产用混料搅拌机的结构示意图；
附图标记说明：
1、箱体；2、进料管；3、搅拌箱；4、储料箱；5、进料斗；6、隔板；7、转轴；8、第一加料板；9、第二加料板；10、第一进料孔；11、第二进料孔；12、第三加料孔；13、支撑板；14、传动孔；15、驱动电机；16、主动轮；17、从动轮；18、通孔；19、传动皮带；20、搅拌电机；21、搅拌轴；22、套筒；23、搅拌叶片；24、第一半套；25、第二半套；26、转动槽；27、加料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-图4所示，一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括箱体1、设置在箱体1顶部的两根进料管2、设置在箱体1内侧底部的搅拌箱3和设置在箱体1内侧顶部的与两个进料管2对应的两个储料箱4；所述进料管2分别与对应的储料箱4连通，所述搅拌箱3的顶部设有两个进料斗5，两个进料斗5分别与两个储料箱4底部设置的出料口对应；所述储料箱4的中部设有水平的隔板6，所述隔板6的底部和储料箱4的底部内侧壁上分别设有水平且呈圆形的第一加料板8和第二加料板9，所述储料箱4的内侧底部竖直设有与储料箱4可旋转连接的转轴7，所述转轴7分别与第一加料板8和第二加料板9的中部连接，所述第一加料板8和第二加料板9之间设有加料斗27，所述加料斗27的顶部进料口和底部的出料口分别与第一加料板8和第二加料板9贴合，所述隔板6上设置有与加料斗27的顶部进料口配合的第一进料孔10，所述第一加料板8上设置有与所述第一进料孔10和加料斗27的顶部进料口相配合的第二进料孔11，所述储料箱4底部的出料口与加料斗27底部的出料口对应设置，所述第二加料板9上设置有与加料斗27底部的出料口和储料箱4底部的出料口相配合的第三加料孔12，所述第二进料孔11在第二加料板9上的投影与第三加料孔12以转轴7为中心呈中心对称分布；
两个所述储料箱4之间设置有支撑板13，所述支撑板13上开设有传动孔14，所述支撑板13的顶部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴竖直向下且由所述传动孔14伸出，所述驱动电机15的输出轴的底端连接有主动轮16，所述转轴7上设有从动轮17，所述主动轮16与从动轮17通过传动皮带19连接，所述储料箱4的侧壁开设有供皮带通过的通孔18。
两个所述储料箱4及其内部结构均以驱动电机15的输出轴为中心对称分布。
所述第二加料板9上设置有环形的转动槽26，所述第三加料孔12与所述转动槽26连通，所述加料斗27的底部设置在所述转动槽26内。设置的转动槽26保证加料斗27、第一加料板8和第二加料板9相对转动时，加料斗27能和第三加料孔12对应，不出现物料洒落在第二加料板9上的的现象。
所述搅拌箱3的顶部外侧设有搅拌电机20，所述搅拌箱3的中部设有竖直的搅拌轴21，该搅拌轴21的顶端穿过搅拌箱3的顶壁后与搅拌电机20的输出轴连接，所述搅拌轴21的底端套设有套筒22，所述套筒22外部均匀设置有搅拌叶片23，所述套筒22由横截面为半圆环形的第一半套24和第二半套25组成，所述第一半套24和第二半套25通过螺栓连接。
套筒22可从搅拌轴21上拆卸下来，当搅拌电机20运行停止后，需对搅拌箱3内部进行清洗工作时，将套筒22拆卸下来清洗。减小了清洗时套筒22与搅拌箱3之间的死角空间，增大了清洗面积，增强了清洗效果。同时可对套筒22单独清洗，清洗效果更佳。
工作原理：由进料管2将碳化硅原料(以下简称原料)加入储料箱4，储料箱4将原料储存。不需要向搅拌箱3加料时(即初始状态)，第一加料板8上的第二进料孔11与第一进料孔10连通，储料箱4内的原料不断通过第一进料孔10和第二进料孔11加入加料斗27，直至加料斗27加满。需要向搅拌箱3加料时，启动驱动电机15。驱动电机15驱动主动轮16转动，主动轮16通过传动皮带19驱动从动轮17传动，转轴7与从动轮17同步转动，转轴7带动第一加料板8和第二加料板9转动，即可将加料斗27下部的出料端与第三加料孔12连通，而第二进料孔11不再向加料斗27上部的进料端加料。此时，加料斗27通过第三加料孔12和出料口向进料斗5加料，每次加料的量为加料斗27的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
本实用新型通过设置加料斗27，使每次向进料斗5加料的量均为加料斗27的容量，加量固定，保证了加料的精度，进而保证了最终产品的质量。
实施例2：
如图5所示，本实施例在实施例1的基础上，所述加料斗27有两个，两个所述加料斗27沿所述转轴7的周向均匀分布；所述第一进料孔10和出料箱底部设置的出料口均设置有两个，两个第一进料孔10和出料箱底部设置的出料口分别与加料斗27的顶部进料口、加料斗27底部的出料口相对应。如此设置，当转轴7转动至使其中一个加料斗27的出料口与第三加料孔12连通出料时，另一个加料斗27的进料口与第二进料孔11连通进料，如此设置可保证加料的连续性，提高工作效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种碳化硅制品生产用混料搅拌机，包括箱体、设置在箱体顶部的两根进料管、设置在箱体内侧底部的搅拌箱和设置在箱体内侧顶部的与两个进料管对应的两个储料箱；所述进料管分别与对应的储料箱连通，所述搅拌箱的顶部设有两个进料斗，两个进料斗分别与两个储料箱底部设置的出料口对应；其特征在于，所述储料箱的中部设有水平的隔板，所述隔板的底部和储料箱的底部内侧壁上分别设有水平且呈圆形的第一加料板和第二加料板，所述储料箱的内侧底部竖直设有与储料箱可旋转连接的转轴，所述转轴分别与第一加料板和第二加料板的中部连接，所述第一加料板和第二加料板之间设有加料斗，所述加料斗的顶部进料口和底部的出料口分别与第一加料板和第二加料板贴合，所述隔板上设置有与加料斗的顶部进料口配合的第一进料孔，所述第一加料板上设置有与所述第一进料孔和加料斗的顶部进料口相配合的第二进料孔，所述储料箱底部的出料口与加料斗底部的出料口对应设置，所述第二加料板上设置有与加料斗底部的出料口和储料箱底部的出料口相配合的第三加料孔，所述第二进料孔在第二加料板上的投影与第三加料孔以转轴为中心呈中心对称分布；
两个所述储料箱之间设置有支撑板，所述支撑板上开设有传动孔，所述支撑板的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直向下且由所述传动孔伸出，所述驱动电机的输出轴的底端连接有主动轮，所述转轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动皮带连接，所述储料箱的侧壁开设有供皮带通过的通孔；
两个所述储料箱及其内部结构均以驱动电机的输出轴为中心对称分布。
2.根据权利要求1所述的碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于，所述加料斗有多个，多个所述加料斗沿所述转轴的周向均匀分布；所述第一进料孔和出料箱底部设置的出料口均设置有多个，多个第一进料孔和出料箱底部设置的出料口分别与加料斗的顶部进料口、加料斗底部的出料口相对应。
3.根据权利要求1所述的碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱的顶部外侧设有搅拌电机，所述搅拌箱的中部设有竖直的搅拌轴，该搅拌轴的顶端穿过搅拌箱的顶壁后与搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的底端套设有套筒，所述套筒外部均匀设置有搅拌叶片，所述套筒由横截面为半圆环形的第一半套和第二半套组成，所述第一半套和第二半套通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的碳化硅制品生产用混料搅拌机，其特征在于，所述第二加料板上设置有环形的转动槽，所述第三加料孔与所述转动槽连通，所述加料斗的底部设置在所述转动槽内。
技术总结