本实用新型属于塑料模具领域，特别涉及一种带有滚动摩擦形式的镶拼结构注塑模具。
背景技术：
注塑模具式一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法得到所需产品的各种模具。其中，在注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，通过成型模腔内材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，然后分开上下模分开，即可取出产品。目前，在电子、汽车、电机、仪器、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界的模具年产值约有600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业产值。模具的诞生为产品的制备带来了极大的便利，被人们誉为工业之母。
制备模具通常需要经过开料、开框、开粗、铜公、线切割、电脑锣、电火花等一系列复杂的工艺流程才能完成，一些结构复杂的大型制件的注塑模具其加工过程甚至需要几个月甚至更长的时间。为了缩短注塑模具的加工制作周期，降低注塑模具的加工难度，人们对注塑模具的加工设备进行了各种各样的改进，但其加工时间仍然较长。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，将注塑模具分成多个模块分别进行加工，然后再将各模块进行组合形成拼装式注塑模具。此外，这种拼箱结构可以方便装配一种tnt高精度直线导轨，可以有效的把面接触式的固定点摩擦运动转换为可变点滚动摩擦形式的运动，良好的克服模具在高速高压下实现瞬间加速动作但较少的在接触面产生摩擦热量，从而显著降低运动摩擦烧死的破坏现象，极大提高模具量产稳定性，减少了的维护，延长使用寿命。
一种低摩擦系数拼装式注塑模具，包括依次设置的定模座板、中间板及动模座板，所述动模座板在与中间板相对应一侧设有至少一个动模板，所述动模座板的另一侧连有驱动装置；所述定模座板在与中间板相对应一侧设有与动模板相匹配的定模板，所述定模板在与定模座板相背一侧设有支撑边框，支撑边框与定模板相配合形成用于容纳动模板的凹槽，凹槽与动模板之间形成模腔，所述中间板上开设有用于安装支撑边框的通槽，通槽内侧面与支撑边框的外侧面可拆卸连接，支撑边框通过中间板与定模座板相连；所述支撑边框包括多个首尾相接的支撑条，各支撑条之间可拆卸连接，且所述支撑条上开设有与模腔相连的进料流道。
进一步的，所述动模板与各支撑条之间设有用于降低摩擦阻力的滚动组件。
进一步的，所述滚动组件包括安装支架以及设置在安装支架上的多个滚柱，所述动模板的各侧面分别设有与安装支架相匹配的凹部，所述凹部的内底面与滚柱的一侧相抵接，滚柱的另一侧与支撑条相抵接。
进一步的，所述滚动组件包括多个滚柱，各滚柱轴线与动模板运动方向垂直，所述动模板的各侧面分别开设有用于安装滚柱的弧形槽，所述滚柱在与弧形槽相背一侧和支撑条相抵接。
进一步的，所述定模座板上设有第一进料口，所述定模板上设有第二进料口，所述第一进料口通过第二进料口与进料流道相连通。
进一步的，所述动模板包括第一动模板和第二动模板，所述第一动模板与凹槽相匹配，凹槽与第一动模板之间形成模腔，所述第二动模板一侧与第一动模板可拆卸连接，另一侧与动模座板相连。
进一步的，所述第一动模板与第二动模板之间设有连接块，所述第一动模板与第二动模板分别设有与连接块相匹配的第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽分别与连接块可拆卸连接。
进一步的，所述中间板包括第一中间板和第二中间板，所述第一中间板上开设有用于安装支撑边框的第一通槽，所述第二中间板上开设有与第二动模板相匹配的第二通槽，所述第二中间板一侧通过第一中间板与定模座板相连，另一侧与动模座板活动连接。
进一步的，所述动模座板上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内装有连杆，所述第二中间板设有与连杆相匹配的第二安装孔，所述连杆穿过第一安装孔与第二安装孔可分离式相连。
进一步的，所述连杆外侧套设有弹簧。
本实用新型所起到的有益技术效果如下：
（1）与现有技术相比较，本实用新型公开了一种低摩擦系数拼装式注塑模具，该注塑模具的模腔由定模板、支撑边框及动模板形成，动模板、支撑边框及定模板分别与动模座板、中间板、定模座板可拆卸连接，且动模板由第一动模板和第二动模板组成，支撑边框由多个首尾相接的支撑条组成，各部件组装简单，均可单独加工成型，大大降低了注塑模具的加工难度，简化了加工流程，利于缩短注塑模具的加工制作周期。
（2）动模板与各支撑条之间通过设置滚动组件，显著降低了支撑条与动模板之间的摩擦力，有效避免了动模板在运动过程中出现檫烧，提高了注塑模具的安全性，同时也利于延长注塑模具的使用寿命。
（3）通过在动模座板与第二中间板之间设置连杆，在连杆外侧套设弹簧，实现了对模腔内材料的二次挤压，即动模座板带动连杆向第二中间板移动过程产生的一次挤压和压缩弹簧过程产生的二次挤压，两次挤压利于材料平衡受力，避免了应力集中，影响产品性能。
附图说明
图1为实施例1中低摩擦系数拼装式注塑模具的整体结构示意图。
图2为实施例1中低摩擦系数拼装式注塑模具的各部件位置关系示意图。
图3为实施例1中滚动组件、支撑条、第一动模板、第二动模板之间的位置关系示意图。
图4为实施例1中第一动模板、连接块、第二动模板及支撑边框的组装结构剖面图。
图5为实施例1中第一动模板与支撑边框的组装结构俯视图。
图6为实施例1中低摩擦系数拼装式注塑模具的剖面图。
图7为实施例1中支撑条上进料流道与挡料板的局部放大图。
图8为实施例1中定模板、动模板、支撑边框及动模座板的组装结构剖面图。
附图标记：
1-定模座板，11-第一进料口，2-中间板，21-第一中间板，22-第二中间板，3-动模座板，31-连杆，32-弹簧，33-顶出机构，4-定模板，41-第二进料口，5-产品，6-支撑边框，61-支撑条，611-进料流道，612-挡料板，7-动模板，71-第一动模板，711-凹部，72-第二动模板，73-连接块，8-底座，9-滚动组件，
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1：
如图1-图8所示，本实施例提供了一种低摩擦系数拼装式注塑模具，包括依次设置的定模座板1、中间板2及动模座板3。动模座板3在与中间板2相对应一侧设有至少一个动模板7，本实施例中，动模座板3上设有两个动模板7。动模座板3的另一侧连有驱动装置，驱动装置为闭合油缸，用于驱动动模座板3和动模板7往复运动。定模座板1在与中间板2相对应一侧设有与动模板7相匹配的定模板4，且定模板4在与定模座板1相背一侧还设有支撑边框6，支撑边框6的形状及尺寸与动模板7相匹配。支撑边框6与定模板4相配合能够形成用于容纳动模板7的凹槽，即定模板4作为凹槽的底部，支撑边框6作为凹槽的侧边。当推动动模板7进入凹槽内部时，凹槽与动模板7之间便会形成模腔。所述中间板2上开设有用于安装支撑边框6的通槽，通槽内侧面与支撑边框6的外侧面螺接，支撑边框6通过中间板2与定模座板1相连。其中，支撑边框6包括多个首尾相接的支撑条61，各支撑条61之间可拆卸连接，如螺接或卡接。所述支撑条61上开设有与各模腔相连的进料流道611，进料流道611用于向各模腔内分别输送液态物料，如图3所示。
作为优选的，如图3所示，所述动模板7与各支撑条61之间设有用于降低摩擦阻力的滚动组件9。具体的，滚动组件9包括安装支架以及设置在安装支架上的多个滚柱，各滚柱的轴线与动模板7的运动方向相垂直，动模板7的各侧面分别设有与安装支架相匹配的凹部711，安装支架设置在凹部711内。所述凹部711的内底面与滚柱的一侧相抵接，滚柱的另一侧与支撑条61的内侧面相抵接。当动模板7与支撑条61发生相对运动时，滚柱会通过自身的滚动降低接触区域的摩擦力。当然，安装支架并不是一定要安装在动模板7上，也可以安装在支撑边框6的内侧面，如在各支撑条61的内侧面开设凹部，将安装支架固定在支撑条61的凹部内，实现滚柱的固定。在具体实施过程中，也可以将部分滚柱安装在支撑边框6的内侧面，部分滚柱安装在动模板7的侧面上，总之，只要在支撑边框6与动模板7相接触位置设有滚动组件即可实现降低摩擦阻力的目的。
作为本实施例的另一个示例，也可以直接将滚柱安装在动模板7上，即意味着，所述的滚动组件只包括多个滚柱，没有安装支架。为了将滚柱直接安装在动模板7上，需要在动模板7的各侧面开设与滚柱相匹配的弧形槽，各滚柱安装在弧形槽内，且各滚柱能够在弧形槽内滚动，所述滚柱在与弧形槽相背一侧与支撑条61的内侧面相抵接，各滚柱的轴线与动模板7的运动方向保持垂直。作为替换方案，当然也可以在支撑条61的内侧面开设弧形槽，将滚柱安装在支撑条61上，其所起到的技术效果与将滚柱安装在动模板7侧面上的效果是一样的。
作为优选的，定模座板1上设有第一进料口11，定模板4上设有第二进料口41，所述第一进料口11一侧通过进料管与进料装置相连，另一侧通过第二进料口41与进料流道611相连通，进而通过进料流道611将液态物料输送至由定模板4、动模板7以及支撑边框6形成的模腔内。进料流道611在与各模腔相对应一侧还设有挡料板612，挡料板612用于避免模腔内的液态物料回流，影响产品质量。
作为优选的，如图4和图5所示，动模板7包括第一动模板71和第二动模板72，第一动模板71与凹槽相匹配，第一动模板71用于设置在凹槽内形成模腔。第二动模板72一侧与第一动模板71可拆卸连接，另一侧与动模座板3相连。本实施例中，所述第一动模板71与第二动模板72之间设有连接块73，第一动模板71与第二动模板72分别设有与连接块73相匹配的第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽闭合后形成与连接块73相匹配的空腔结构，所述连接块73安装在空腔结构内，连接块73分别与第一安装槽和第二安装槽相螺接。
如图6和图8所示，为了与第一动模板71、第二动模板72形成配合，便于第一动模板71和第二动模板72的安装与拆卸，对中间板2的结构也进行了拆分。中间板2包括第一中间板21和第二中间板22，第一中间板21上开设有用于安装支撑边框6的第一通槽，即第一通槽的内侧面与支撑边框的外侧面相连，支撑边框6与动模板7形成的凹槽用于容纳第一动模板71。而第二中间板22上开设有与第二动模板72相匹配的第二通槽，第二通槽用于容纳第二动模板72。第一中间板21一侧与定模座板1相连，另一侧与第二中间板22相连，所述第二中间板22在与第一中间板21相背一侧与动模座板3活动连接，即动模座板3与第二中间板22之间的距离可变。
作为优选的，所述动模座板3上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内装有连杆31，所述第二中间板22设有与连杆31相匹配的第二安装孔，所述连杆31一端设有限位部，限位部卡在动模座板3与第二中间板22相背一侧，另一端穿过第一安装孔与第二安装孔可分离式相连。所述连杆31外侧套设有弹簧32，所述弹簧32为硬度较大的叠簧。当动模座板3推动动模板7向凹槽一侧运动时，设置在动模座板3上的连杆31会随着一起运动，直至连杆31与动模座板3相背一端抵接在第二安装孔内，动模座板3停止运动，此时动模板7位于凹槽内，动模板7与凹槽之间形成模腔。通过进料流道611向模腔内注射适量物料后，进一步推动动模座板3向凹槽一侧运动，由于驱动力的增大，动模座板3与连杆31的外侧面发生相对运动，动模座板3会对弹簧32进一步挤压，进而驱使动模板7继续向凹槽内部运动，实现对模腔内液态物料的挤压。
作为优选的，所述动模座板3在与动模板7相背一侧还设有底座8，所述驱动装置安装在底座8上，底座8用于实现动模座板3与工作机台的连接。
作为优选的，所述动模板7以及支撑边框6分别内置有冷却管路，所述冷却管路设有进水口和出水口，所述进水口与进水管路相连，所述出水口与出水管路相连，所述冷却管路内容纳有流动的冷取水，所述冷却水能够及时将液态物料中的热量带走，加速液态物料的固化，提高工作效率。
本实施例中所述的可拆卸连接可以是卡接、也可以是螺接，也可以是本领域技术人员容易想到的其他连接方式，在此不做限制。
低摩擦系数拼装式注塑模具的使用过程：
首先将各支撑条61首尾相接，形成支撑边框6，然后将支撑边框6安装在第一中间板21的第一通槽内，第一通槽的内侧面与支撑边框6的外侧面相螺接。随后将第一中间板21的一侧与定模座板1相连，另一侧与第二中间板22相连。当第一中间板21与定模座板1连接后，支撑边框6便会与设置在定模座板1上的定模板4相接形成用于容纳动模板7的凹槽。然后，开启驱动装置，驱动装置会通过动模座板3推动动模板7向凹槽一侧运动，当设置在动模座板3上的连杆31与第二安装孔相抵接时，动模座板3停止运动，此时，动模板7位于凹槽内，且动模板7与凹槽形成模腔。一旦模腔形成后，开启进料装置，进料装置通过第一进料口11、第二进料口41以及进料流道611向模腔内注射适量液态物料。当进料完成后，再次开启驱动装置，且加大驱动力，驱动装置会推动动模座板3对套设在连杆31外部的弹簧32进行挤压，进而再次推动动模板7向凹槽内运动，实现对液态物料的挤压，使物料均匀分布在模腔内，改善材料的平衡受力，避免应力集中。当模腔内的液态物料固化成型后，便可以开启驱动装置，由驱动装置通过动模座板3将动模板7带离凹槽，打开模腔。打开的模腔中，产品位于动模板7上，此时通过设置在动模座板3上的顶出机构33将产品5顶出即可。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
1.一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，包括依次设置的定模座板（1）、中间板（2）及动模座板（3），所述动模座板（3）在与中间板（2）相对应一侧设有至少一个动模板（7），所述动模座板（3）的另一侧连有驱动装置；所述定模座板（1）在与中间板（2）相对应一侧设有与动模板（7）相匹配的定模板（4），所述定模板（4）在与定模座板（1）相背一侧设有支撑边框（6），支撑边框（6）与定模板（4）相配合形成用于容纳动模板（7）的凹槽，凹槽与动模板（7）之间形成模腔，所述中间板（2）上开设有用于安装支撑边框（6）的通槽，通槽内侧面与支撑边框（6）的外侧面可拆卸连接，支撑边框（6）通过中间板（2）与定模座板（1）相连；所述支撑边框（6）包括多个首尾相接的支撑条（61），各支撑条（61）之间可拆卸连接，且所述支撑条（61）上开设有与模腔相连的进料流道（611）。
2.如权利要求1所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述动模板（7）与各支撑条（61）之间设有用于降低摩擦阻力的滚动组件（9）。
3.如权利要求2所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述滚动组件（9）包括安装支架以及设置在安装支架上的多个滚柱，所述动模板（7）的各侧面分别设有与安装支架相匹配的凹部，所述凹部的内底面与滚柱的一侧相抵接，滚柱的另一侧与支撑条（61）相抵接。
4.如权利要求2所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述滚动组件（9）包括多个滚柱，各滚柱轴线与动模板（7）运动方向垂直，所述动模板（7）的各侧面分别开设有用于安装滚柱的弧形槽，所述滚柱在与弧形槽相背一侧和支撑条（61）相抵接。
5.如权利要求1所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述定模座板（1）上设有第一进料口（11），所述定模板（4）上设有第二进料口（41），所述第一进料口（11）通过第二进料口（41）与进料流道（611）相连通。
6.如权利要求1所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述动模板（7）包括第一动模板（71）和第二动模板（72），所述第一动模板（71）与凹槽相匹配，凹槽与第一动模板（71）之间形成模腔，所述第二动模板（72）一侧与第一动模板（71）可拆卸连接，另一侧与动模座板（3）相连。
7.如权利要求6所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述第一动模板（71）与第二动模板（72）之间设有连接块（73），所述第一动模板（71）与第二动模板（72）分别设有与连接块（73）相匹配的第一安装槽、第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽分别与连接块（73）可拆卸连接。
8.如权利要求6所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述中间板（2）包括第一中间板（21）和第二中间板（22），所述第一中间板（21）上开设有用于安装支撑边框（6）的第一通槽，所述第二中间板（22）上开设有与第二动模板（72）相匹配的第二通槽，所述第二中间板（22）一侧通过第一中间板（21）与定模座板（1）相连，另一侧与动模座板（3）活动连接。
9.如权利要求8所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述动模座板（3）上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内装有连杆（31），所述第二中间板（22）设有与连杆（31）相匹配的第二安装孔，所述连杆（31）穿过第一安装孔与第二安装孔可分离式相连。
10.如权利要求9所述一种低摩擦系数拼装式注塑模具，其特征在于，所述连杆（31）外侧套设有弹簧（32）。
技术总结