本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种减水剂反应釜。
背景技术：
减水剂是一种常用的混凝土外加剂，可以在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，减少拌合用水量、提高混凝土强度，或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量。在减水剂生产过程中，会产生并释放大量热量，使得反应釜内气温升高，产生大量热蒸汽，需要在反应釜外边设置冷凝回流装置，使得热蒸汽冷凝回流；常规的反应釜在生产合成过程中当物料粘度较大时反应釜内壁附近物料搅拌不均匀，影响产品质量；此外反应釜通常需要加热，普通反应釜保温性能不良，使得热量损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述现有反应釜使用过程中产生热蒸汽、搅拌不均匀以及保温性能不良的问题，本实用新型提供一种减水剂反应釜。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种减水剂反应釜，包括釜体，所述釜体上表面设有进料口，侧壁底端设有出料口，内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端自所述釜体顶部伸出且连接设有驱动电机，所述搅拌轴的中部设有环形搅拌器，搅拌轴的底部设有框式搅拌器，所述釜体上方设有冷凝器，所述冷凝器上设有开关阀，所述冷凝器通过冷凝口与所述釜体内部连通，所述釜体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有加热层。
工作原理：反应釜的中部设有环形搅拌器，底部设有框式搅拌器，使得反应釜内的物料都能够得到搅拌，环形搅拌器和框式搅拌器的设置增大搅拌叶与物料的接触面积，使搅拌更均匀，提升搅拌效果，提高产品质量；釜体上方通过冷凝口设有冷凝器，冷凝器上设有开关阀，需要冷凝时，打开阀门，冷凝管连通，在反应过程中起冷凝回流作用，不需要时，关闭阀门，冷凝管与釜体间不连通，不再有冷凝回流作用，在冷凝与不冷凝间切换方便。
进一步地，所述环形搅拌器包含套管、连接管和刮料板，所述套管上呈圆周状均匀连接有数个连接管，所述连接管上设有可拆卸地刮料板，圆周状设有连接管和刮料板，增大环形搅拌器与物料的接触面积，使搅拌更均匀，当物料粘度较大时，刮料板可以使反应釜内壁附近物料脱落并搅拌均匀，进一步提升搅拌效果。
进一步地，所述外壁外侧设有保温层，所述保温层内填充有保温气体，能够减少反应釜内热量流失，减小能源浪费，并且防止外界温度升高，改善工作环境。
进一步地，所述保温层外设有防护层，所述防护层材质为岩棉，岩棉价格便宜成本低，且适应于高温条件。
进一步地，所述进料口下方设有过滤网。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在反应釜的中部设有环形搅拌器，底部设有框式搅拌器，使得反应釜内的物料都能够得到搅拌，环形搅拌器和框式搅拌器的设置增大搅拌叶与物料的接触面积，环形搅拌器上圆周状设有连接管和刮料板，进一步增大环形搅拌器与物料的接触面积，使搅拌更均匀，提升搅拌效果，提高产品质量；
2.本实用新型通过在釜体上方设有冷凝器，需要冷凝时，打开阀门冷凝管连通，在反应过程中起冷凝回流作用，不需要时，关闭阀门，在冷凝与不冷凝间切换方便；保温层减少反应釜内热量流失，减小能源浪费；刮料板替换成刷头，清洗反应釜内壁，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种减水剂反应釜的示意图。
图中标记为：1-釜体，2-进料口，3-出料口，4-搅拌轴，5-驱动电机，6-环形搅拌器，7-框式搅拌器，8-冷凝器，9-开关阀，10-冷凝口，11-内壁，12-外壁，13-加热层，14-套管，15-连接管，16-刮料板，17-保温层，18-防护层，19-过滤网。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
本实施例的结构，如图1所示，一种减水剂反应釜，包括釜体1，所述釜体1上表面设有进料口2，侧壁底端设有出料口3，内部设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的顶端自所述釜体1顶部伸出且连接设有驱动电机5，所述搅拌轴4的中部设有环形搅拌器6，搅拌轴4的底部设有框式搅拌器7，所述釜体1上方设有冷凝器8，所述冷凝器8上设有开关阀9，所述冷凝器8通过冷凝口10与所述釜体1内部连通，所述釜体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11和外壁12之间设有加热层13。
反应釜的中部设有环形搅拌器6，底部设有框式搅拌器7，使得反应釜内的物料都能够得到搅拌，环形搅拌器6和框式搅拌器7的设置增大搅拌叶与物料的接触面积，使搅拌更均匀，提升搅拌效果，提高产品质量；釜体1上方通过冷凝口10设有冷凝器8，冷凝器8上设有开关阀9，需要冷凝时，打开阀门，冷凝管连通，在反应过程中起冷凝回流作用，不需要时，关闭阀门，冷凝管与釜体1间不连通，不再有冷凝回流作用，在冷凝与不冷凝间切换方便。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述环形搅拌器6包含套管14、连接管15和刮料板16，所述套管14上呈圆周状均匀连接有数个连接管15，所述连接管15上设有可拆卸地刮料板16，圆周状设有连接管15和刮料板16，增大环形搅拌器6与物料的接触面积，使搅拌更均匀，当物料粘度较大时，刮料板16可以使反应釜内壁11附近物料脱落并搅拌均匀，进一步提升搅拌效果。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述外壁12外侧设有保温层17，所述保温层17内填充有保温气体，能够减少反应釜内热量流失，减小能源浪费，并且防止外界温度升高，改善工作环境。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，进一步地，所述保温层17外设有防护层18，所述防护层18材质为岩棉，岩棉价格便宜成本低，且适应于高温条件。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上，进一步地，所述进料口2下方设有过滤网19。
本实用新型不限于上述具体实施方式，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
1.一种减水剂反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上表面设有进料口(2)，侧壁底端设有出料口(3)，内部设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端自所述釜体(1)顶部伸出且连接设有驱动电机(5)，其特征在于：所述搅拌轴(4)的中部设有环形搅拌器(6)，搅拌轴(4)的底部设有框式搅拌器(7)，所述釜体(1)上方设有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)上设有开关阀(9)，所述冷凝器(8)通过冷凝口(10)与所述釜体(1)内部连通，所述釜体(1)包括内壁(11)和外壁(12)，所述内壁(11)和外壁(12)之间设有加热层(13)，所述环形搅拌器(6)包含套管(14)、连接管(15)和刮料板(16)，所述套管(14)上呈圆周状均匀连接有数个连接管(15)，所述连接管(15)上设有可拆卸地刮料板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜，其特征在于：所述外壁(12)外侧设有保温层(17)，所述保温层(17)内填充有保温气体。
3.根据权利要求2所述的一种减水剂反应釜，其特征在于：所述保温层(17)外设有防护层(18)，所述防护层(18)材质为岩棉。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂反应釜，其特征在于：所述进料口(2)下方设有过滤网(19)。
技术总结