本实用新型涉及塑胶制品检测器械领域，特别是涉及一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置。
背景技术：
随着注塑工艺及精密注塑模具的发展，部分塑胶制品对尺寸的要求越来越高。精密注塑产品对于过程控制要求比较严格，部分尺寸需要重点进行控制，避免误差过大而影响后续产品的装配和使用。
由于注射量、冷却固化和模具精度等问题，塑胶制品的尺寸并不十分稳定，生产过程中，对局部重点尺寸需要进行检测。由于缺乏专业的检测工具，现有技术中，多采用卡尺或者高度尺进行产品局部高度的检测，对于含有多个检测点的塑胶制品来说，检测工作量比较大，而且由于定位问题，还容易发生检测不准的问题，无法快速判断产品是否合格。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置，快速判断产品是否合格，提升局部高度多点检测效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置，包括：
基板，所述基板顶面设置有与塑胶产品底部对应的仿形垫块，塑胶产品检测时放置在仿形垫块上；
压固组件，设置在基板上，并位于仿形垫块两侧，对仿形垫块上的塑胶产品进行压固；
支撑柱，分别竖直设置在基板上，并位于仿形垫块的外侧，对塑胶产品的局部进行底部支撑；
导轨，水平设置在基板上，并指向支撑柱，所述导轨上设置有滑块；
测量块，设置在滑块上，并延伸至支撑柱上方，对支撑柱上方产品的局部位置进行高度检测。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述压固组件包括螺钉、转块和压杆，所述转块位于基板上，所述转块上设置有与螺钉对应的阶梯孔，所述螺钉贯穿阶梯孔并与基板相连接，所述阶梯孔中设置有套设在螺钉上的弹簧，所述压杆设置在转块一侧并延伸至仿形垫块上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转块和压杆为一体化钢结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述测量块前端设置有延伸至支撑柱上方的悬臂而形成t形结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述悬臂底面前端设置有凹槽而形成台阶，悬臂向支撑柱上方的塑胶产品方向移动时，凹槽能移动至塑胶产品上方则证明产品高度不超规定范围，悬臂继续移动而被台阶阻挡时，证明产品高度不低于范围。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑柱底部设置有螺柱，所述基板上设置有与螺柱对应的螺纹孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述基板两端设置有把手。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述测量块上设置有拨动手柄。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块一侧设置有凸块，所述基板上设置有位于凸块两侧的行程限位块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨两侧设置有滑槽，所述滑块为卡在导轨上的c形块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置，特别设计了仿形垫块，通过定位孔及定位槽的设计，适应塑胶制品底部结构，进行塑胶制品的快速定位，并通过压固组件进行塑胶制品上多个位置的压固，避免松动，然后通过测量块的前后移动，实现塑胶制品局部高度的快速检测，检测准确率高，降低了对检测人员专业技能及工作稳定性的依赖，有利于提升检测工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1所示的塑胶制品局部高度多点快速检测装置在检测时的结构示意图；
图3是图1中测量块的底面结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：
如图1~图2所示的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，包括：基板1、压固组件、支撑柱13、导轨10和测量块7，所述基板1两端设置有把手9，方便进行搬动，使用灵活。所述基板1顶面设置有与塑胶产品16底部对应的仿形垫块2，塑胶产品16检测时放置在仿形垫块2上，仿形垫块2设计了与塑胶制品底部结构对应的定位孔及定位槽，适应塑胶制品底部结构，进行塑胶制品的快速定位。
压固组件设置在基板1上，并位于仿形垫块2两侧，对仿形垫块2上的塑胶产品16进行压固。所述压固组件包括螺钉14、转块4和压杆5，所述转块4位于基板1上，所述转块4上设置有与螺钉14对应的阶梯孔，所述螺钉14贯穿阶梯孔并与基板1相连接，安装便利。所述压杆5设置在转块4一侧并延伸至仿形垫块2上方，所述转块4和压杆5为一体化钢结构，方便同步进行扭转操作。
所述阶梯孔中设置有套设在螺钉14上的弹簧，利用弹簧对转块4进行弹性下压，方便转块4的旋转操作以及压杆5对塑胶产品16的压固和释放，并适应塑胶产品16的高度。
检测时，需要确保塑胶产品的局部检测位置高度的稳定性。因此，采用支撑柱13分别竖直设置在基板1上，并位于仿形垫块2的外侧，对塑胶产品16的局部检测位置进行底部支撑，避免检测时的下凹变形问题，确保高度检测的准确性。所述支撑柱13底部设置有螺柱，所述基板1上设置有与螺柱对应的螺纹孔，方便支撑柱13的安装和高度调节，使用塑胶产品16的局部检测位置底面与基板1上表面的间距。
所述导轨10水平设置在基板1上，并指向支撑柱13，所述导轨10上设置有滑块8，所述导轨10两侧设置有滑槽，所述滑块8为卡在导轨10上的c形块，前后滑动的稳定性高。测量块7设置在滑块8上，并采用螺钉固定，结构牢固，所述测量块7上设置有拨动手柄3，方便进行测量块7的前后移动，实现对塑胶产品16的局部位置高度的检测。
所述滑块8一侧设置有凸块12，所述基板1上设置有位于凸块12两侧的行程限位块11，对凸块12及滑块8的前后移动行程进行控制，避免滑块8的飞脱以及测量块7对塑胶产品16的撞击，提升操作稳定性。
所述测量块7前端设置有延伸至支撑柱13上方的悬臂15而形成t形结构，方便对支撑柱13上方产品的局部位置进行高度检测。如图3所示，所述悬臂15底面前端设置有凹槽6而形成台阶，凹槽6的深度代表高度检测的公差，悬臂15向支撑柱上方的塑胶产品方向移动时，凹槽能顺利移动至塑胶产品上方则证明产品高度不超规定范围，悬臂15继续移动而被台阶阻挡时，证明产品高度不低于范围，产品这个位置的高度合格，另外，如果悬臂15继续移动而没有被台阶阻挡，则表明这个位置的高度太低而不合格，凹槽6不能顺利移动至塑胶产品上方这表明位置的高度太高而不合格。
综上所述，本实用新型指出的一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置，能够快速对塑胶制品多个局部位置的高度进行快速检测，操作简便，有利于提升检测的准确率和工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种塑胶制品局部高度多点快速检测装置，用于塑胶产品的局部高度检测，其特征在于，包括：
基板，所述基板顶面设置有与塑胶产品底部对应的仿形垫块，塑胶产品检测时放置在仿形垫块上；
压固组件，设置在基板上，并位于仿形垫块两侧，对仿形垫块上的塑胶产品进行压固；
支撑柱，分别竖直设置在基板上，并位于仿形垫块的外侧，对塑胶产品的局部进行底部支撑；
导轨，水平设置在基板上，并指向支撑柱，所述导轨上设置有滑块；
测量块，设置在滑块上，并延伸至支撑柱上方，对支撑柱上方产品的局部位置进行高度检测。
2.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述压固组件包括螺钉、转块和压杆，所述转块位于基板上，所述转块上设置有与螺钉对应的阶梯孔，所述螺钉贯穿阶梯孔并与基板相连接，所述阶梯孔中设置有套设在螺钉上的弹簧，所述压杆设置在转块一侧并延伸至仿形垫块上方。
3.根据权利要求2所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述转块和压杆为一体化钢结构。
4.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述测量块前端设置有延伸至支撑柱上方的悬臂而形成t形结构。
5.根据权利要求4所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述悬臂底面前端设置有凹槽而形成台阶，悬臂向支撑柱上方的塑胶产品方向移动时，凹槽能移动至塑胶产品上方则证明产品高度不超规定范围，悬臂继续移动而被台阶阻挡时，证明产品高度不低于范围。
6.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述支撑柱底部设置有螺柱，所述基板上设置有与螺柱对应的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述基板两端设置有把手。
8.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述测量块上设置有拨动手柄。
9.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述滑块一侧设置有凸块，所述基板上设置有位于凸块两侧的行程限位块。
10.根据权利要求1所述的塑胶制品局部高度多点快速检测装置，其特征在于，所述导轨两侧设置有滑槽，所述滑块为卡在导轨上的c形块。
技术总结