本实用新型一种内燃机发电厂房排风换热系统，属于内燃机厂房安全技术领域。
背景技术：
现在，煤矿瓦斯发电被应用的越来越广，一般煤矿瓦斯是通过内燃机进行燃气发电，在利用煤矿瓦斯通过燃气内燃机发电机组进行发电的过程中，只有大约40%的能量会转化为电能，其余的能量会排放到烟气及冷却水系统，以及机组本体表面辐射散热，以1.8mw机组为例，输入能量的40%转化为电能，34.4%转化为烟气热量，23.1%转化为冷却水，2.5%转化为辐射热能，但是目前煤矿瓦斯发电项目中冷却水散热系统和机房通风系统散热是两套独立的系统，需要各自配套通风机，用来满足冷却水系统和机组辐射散热的要求，现有的冷却水循环散热系统为闭式循环冷却水系统，冷却水温度为90/82度，每台机组均设置有独立的台式散热器，通过台式散热器配套的轴流风机进行强制通风，吸入环境空气将高空冷却水热量散发至空气中，从而确保燃气内燃机发电机冷却水温度控制在机组允许的范围内，占地面积大，能耗高，管路布置复杂，而现有的机房通风系统分为厂房式和集装箱式两种布置方式，不论哪种布置方式，燃气内燃机发电机组运行过程中散发的辐射热和管道散发的热量均需要及时排走，以确保燃气内燃机发电机组环境温度不超过40度，通常发电厂厂房和集装箱每台燃机均布置独立的一台或多台通风机，采取强制通风的方式，将机组辐射和室内管道散发的大量热量带走，一般采用自然进风、机械排风的强制通风方式，功率高，能耗大。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种将排风换热系统与冷却水系统组合起来，降低散热器工作负荷，用电负荷，降低工作成本，提高换热效率的内燃机发电厂房排风换热系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内燃机发电厂房排风换热系统，包括厂房，厂房内设置内燃机发电机组，内燃机发电机组一侧设置有排风换热装置，另一侧设置有冷却水系统，厂房内部设置有台式散热器，台式散热器包括屋顶风机和风机消音装置，风机消音装置内设置有中间排风换热装置，中间排风换热装置左侧与排风换热装置通过第一管道相连，右侧与冷却水系统通过第二管道相连，第一管道与第二管道之间设置有供水管道，排风换热装置与冷却水系统之间设置有回水管道。
所述的第一管道上设置有第一开关阀、第一压力元件、第一温控元件。
所述的第二管道上设置有第二开关阀、第二压力元件、第二温控元件。
所述的回水管道上设置有循环水泵。
所述的供水管道上设置有旁通阀门。
所述的冷却水系统为循环水泵。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过排风散热装置可以将厂房排风与冷却水进行空气-水热交换，对冷却水进行降温处理，将冷却水热量转移到排风中，设置多个阀门可以便于检修，可以有效的提高散热面积，间接提高机组年利用小时数，增加年发电量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为内燃机发电机组、2为排风换热装置、3为冷却水系统、4为台式散热器、5为屋顶风机、6为风机消音装置、7为中间排风换热装置、8为第一管道、9为第二管道、10为供水管道、11为回水管道、12为第一开关阀、13为第一压力元件、14为第一温控开关、15为第二开关阀、16为第二压力元件、17为第二温控元件、18为循环水泵、19为旁通阀门。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种内燃机发电厂房排风换热系统，包括厂房，厂房内设置内燃机发电机组1，内燃机发电机组1一侧设置有排风换热装置2，另一侧设置有冷却水系统3，厂房内部设置有台式散热器4，台式散热器4包括屋顶风机5和风机消音装置6，风机消音装置6内设置有中间排风换热装置7，中间排风换热装置7左侧与排风换热装置2通过第一管道8相连，右侧与冷却水系统3通过第二管道9相连，第一管道8与第二管道9之间设置有供水管道10，排风换热装置2与冷却水系统3之间设置有回水管道11，第一管道8上设置有第一开关阀12、第一压力元件13、第一温控元件14，第二管道9上设置有第二开关阀15、第二压力元件16、第二温控元件17，回水管道11上设置有循环水泵18，供水管道10上设置有旁通阀门19，冷却水系统3为循环水泵。
本实用新型在使用时，燃气发电机厂房排烟作为燃机冷却水系统散热空气，在屋顶排风消音装置内安装排风换热装置，排风换热装置与现有的冷却水系统的台式散热器串联布置，利用排风换热装置将机组高温冷却水先进行降温，不足的部分再开启现有的台式散热器通风机进行冷却，以36mw瓦斯发电厂、安装有20太1.8mw机组为例，单台燃机配套的屋顶风机排风量为76700m3/h，而台式散热器空气量为198000m3/h，排风量占散热空气量的38.7%，按年运行7500h计算，年节省电量127.7万kw.h，按上网电价0.509元/kw.h计算，年节省电费65万元。同时，增加排风换热装置后，相当于新增加了台式散热器38.7%的散热面积，在夏季最热工况时，不会因为散热不足造成燃机降负荷运行，从而间接提高机组年利用小时数，增加年发电量，中间排风散热装置是利用厂房排风与冷却水进行空气-水热交换，对冷却水进行降温处理，将冷却水中的热量转移至排风中，各种阀门是用于当排风换热装置检修或故障时使用，正常工况，进口关断阀门和出口关断阀门开启，旁通阀门关闭；当排风换热装置检修或故障时，进出口阀门关闭，旁通阀门开启；温度元件用于监测排风换热装置进口和出口的温度；压力元件用于监测排风换热装置进口和出口的压力；排风消音隔声装置为发电厂房屋顶排风的降噪设备，排风换热装置安装在排风消音隔声装置内部，屋顶风机和消音片之间的风道内，排风消音隔声装置为排风换热装置起到流通风道的作用。
本实用新型适用于瓦斯发电项目内燃机厂房和集装箱箱体，同样也适用于类似燃气轮机发电项目。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种内燃机发电厂房排风换热系统，包括厂房，厂房内设置内燃机发电机组（1），内燃机发电机组（1）一侧设置有排风换热装置（2），另一侧设置有冷却水系统（3），厂房内部设置有台式散热器（4），台式散热器（4）包括屋顶风机（5）和风机消音装置（6），其特征在于：风机消音装置（6）内设置有中间排风换热装置（7），中间排风换热装置（7）左侧与排风换热装置（2）通过第一管道（8）相连，右侧与冷却水系统（3）通过第二管道（9）相连，第一管道（8）与第二管道（9）之间设置有供水管道（10），排风换热装置（2）与冷却水系统（3）之间设置有回水管道（11）。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机发电厂房排风换热系统，其特征在于：所述的第一管道（8）上设置有第一开关阀（12）、第一压力元件（13）、第一温控元件（14）。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机发电厂房排风换热系统，其特征在于：所述的第二管道（9）上设置有第二开关阀（15）、第二压力元件（16）、第二温控元件（17）。
4.根据权利要求1所述的一种内燃机发电厂房排风换热系统，其特征在于：所述的回水管道（11）上设置有循环水泵（18）。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机发电厂房排风换热系统，其特征在于：所述的供水管道（10）上设置有旁通阀门（19）。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机发电厂房排风换热系统，其特征在于：所述的冷却水系统（3）为循环水泵。
技术总结