本实用新型涉及织物的线圈的转移和缝合器件，更具体地，涉及一种用于转移织物的缝口齿。
背景技术：
在织袜机将袜子织到最后一圈袜子织完后，需要将袜子转移到缝合装置来缝住袜头。此时，需要将织物从织袜机转移出来，一般需要利用转移齿来。因此，要求转移装置在转移过程中对织物进行可靠的转移，不会出现脱线、挂线等现象。
技术实现要素：
针对背景技术中的问题，本实用新型提出一种用于转移织物用的缝口齿，包括：细长主体和卡合部，卡合部从细长主体的上端延伸出，其中，在细长主体的下端具有针状部凹槽。
可选地，细长主体和卡合部两者结合起来整体呈7字形。
可选地，细长主体的外侧具有供缝衣针穿过的缝合槽。
可选地，细长主体包括位于下端的针状部和位于上端的支撑部，支撑部比针状部宽，卡合部从支撑部延伸出。
可选地，卡合部的下侧具有卡合凸起，卡合凸起和细长主体之间形成一个槽。
可选地，卡合部的上表面具有固定槽。
可选地，卡合部的末端具有上翘部。
可选地，针状部凹槽位于细长主体的外侧。
可选地，针状部凹槽位于针状部的外侧。
本实用新型的有益效果为：利用缝口齿能够将织物的线圈顺畅地转移到缝头装置上，并且进而缝合。
附图说明
为了更容易理解本实用新型，将通过参照附图中示出的具体实施方式更详细地描述本实用新型。这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，不应认为对本实用新型保护范围的限制。
图1显示了本实用新型的缝口齿的立体图。
图2显示了转移装置的齿座的一个角度的示意图。
图3显示了转移装置的齿座的另一个角度的示意图。
图4显示了本实用新型的缝口齿的另一个角度的立体图。
图5显示了本实用新型的缝口齿的局部结构示意图。
图6显示了本实用新型的缝口齿的局部结构示意图。
图7显示了转移针使用时的状态图。
图8显示了缝口齿、转移针和护针片之间的位置关系图。
图9-图16显示了本实用新型的缝口齿的工作过程的示意图。
附图标记
翻袜管3；
转移针4a、转移针4b、护针片4c、转移针主体41、转移针凸起411、转移部42、第一分叉片421、第二分叉片422、转移针凹槽43；
缝口齿6a、缝口齿6b、细长主体61、针状部611、针状部凹槽6111、支撑部612、缝合槽613、卡合部62、卡合凸起621、上翘部622、固定槽623、压板6c、齿座6d、齿座6e、固定板6f；
缝合针7b、织物8、顶杆10b。
具体实施方式
下面参照附图描述本实用新型的实施方式，其中相同的部件用相同的附图标记表示。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合。
如图1所示，本实用新型的缝口齿6a具有细长主体61和卡合部62，卡合部62从细长主体61的上端延伸出，两者结合起来整体呈近似的7字形。细长主体61包括位于下端的针状部611和位于上端的支撑部612。
图2显示了缝口齿6a安装在齿座6e上的示意图。图3显示了缝口齿6a安装在齿座6d上的示意图。齿座6e和6d组成一个完整的圆形齿座。其中图3中的半个齿座6d是可以向下翻转180度，从而两个半圆形齿座整对齐。整体呈7字形的缝口齿6a安装在织物转移装置的齿座6e上，具体地说，通过卡合部62挂在齿座6e的槽上，细长主体61装在齿座6e的槽内，其中，支撑部612完全嵌入在齿座6e的槽中，仅仅针状部611暴露出来。相似地，缝口齿6b(在下面描述)安装在织物转移装置的齿座6d上。
要使得缝转移口齿6a、缝口齿6b更贴合的安装在齿座6e上，缝口齿6a的进一步的细节结构保证了该技术效果，下面参照图1和图4来描述。
如图4所示，支撑部612的高度h与齿座6e的高度相匹配，使得安装后支撑部612不暴露出齿座6e，仅仅针状部611暴露于齿座6e外。支撑部612的宽度w与齿座6e的槽的径向上的深度相匹配，使得安装后支撑部612的外表面与齿座6e的径向外表面相平齐，不内陷也不外凸，安装后的效果见图2。
卡合部62的下侧具有卡合凸起621，卡合凸起621和支撑部612之间就形成了一个槽，从而使得缝口齿6a能紧固地挂在齿座6e的槽上。卡合部62的上表面具有固定槽623，以与齿座6e相配合，使得缝口齿6a能紧固地连接在齿座6e的槽上。卡合部62的末端具有上翘部622，用于与齿座6e相卡合，从而使得两者接触地更加紧密。
图5显示了针状部611的结构。针状部611的外侧(安装到齿座6e上后径向朝外的一侧)具有针状部凹槽6111，该针状部凹槽6111用于在齿座翻转180度后对齐后，下方齿座上的缝口齿的针状部611能够搭接在上方齿座的缝口齿的针状部611的凹槽6111内，从而使得接下来的线圈转移更顺畅。
图6显示了另一个实施例缝口齿6b的结构，该缝口齿6b的细长主体61的外侧(安装到齿座6e上后径向朝外的一侧)具有缝合槽613，缝合槽613用于容纳缝头机的缝合针7b(见图13)，两个缝合针7b交替缝合，从而将袜子的袜头缝在一起。
图7显示了在转移织物时与缝口齿6a相配合使用的转移针4a、4b的立体图，使用时，转移针4a、4b并在一起，从而前端(接触织物线圈的一端)形成转移针凹槽43，转移针凹槽43用于供缝口齿6a、6b从上面插入进来。
图8显示了缝口齿6a、转移针4a、转移针4b和两个护针片4c之间的位置关系。缝口齿6a插入转移针4a和转移针4b并在一起形成的转移针凹槽43内，转移针4a、转移针4b插入两片护针片4c之间的间隙内。
图9-图13显示了转移缝口齿6a的工作过程。
在图9中，缝口齿6a安装在齿座6e上，缝口齿6b安装在齿座6d上。在齿座6e上，缝口齿6a通过压板6c和固定板6f固定在齿座6e上。在齿座6f上，缝口齿6b通过压板6c固定在齿座6d上。齿座6e和齿座6f形成一个圆形的完整齿座。对接时，由气缸驱动齿座6d翻转180度到齿座6e下方，实现对接，从而缝口齿6b也翻转180度与缝口齿6a对接。对接后，由气缸推动缝口齿6a上的压板6c下压，使上下织物8(例如袜子)的线圈合并对接。
如图9所示，在织袜机上，织物8的最后一圈线圈已经转移到转移针4a、4b上(套在转移针4a、4b上)，然后，将缝口齿6a、6b分别插入到转移针4a、4b形成的转移针凹槽43内，从而也就相应插入到织物8的线圈中，织机(例如织袜机)的翻袜管3位于织物8的下方，底端气缸驱动顶杆10b上升，带动织物8上升，织物8的线圈转移到缝口齿6a、6b上。
如图10所示，织物8的最后一圈线圈已经套在缝口齿6a、6b上，向上移动缝口齿6a、6b和转移针4a、4b，使得缝口齿6a、6b和转移针4a、4b脱离护针片4c。
如图11所示，向外撤出护针片4c。
如图12所示，向上移动缝口齿6a、6b，使得缝口齿6a、6b脱离转移针4a、4b。
如图13所示，将转移针4a、4b和护针片4c移开，为移动齿座6e和6d并且齿座的翻转做准备。
如图14所示，将齿座6d向下翻转180度到齿座6e下方，翻转后齿座6d、6e对齐，缝口齿6a、6b对齐。缝口齿6b的针状部内侧搭在缝口齿6a的针状部凹槽6111内。
如图15所示，向下推动齿座6e的压板6c，将缝口齿6a上的织物转移到缝口齿6b上，也就是织物8的线圈从上方的齿座转移到下方的齿座上。当然，也可以将线圈转移到上方的齿座上。
如图16所示，当织物的线圈紧密压在一起后，就可以用缝纫机的缝合针7b开始缝合袜头。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于转移织物的缝口齿，其特征在于，包括：
细长主体(61)和卡合部(62)，卡合部(62)从细长主体(61)的上端延伸出，其中，在细长主体(61)的下端具有针状部凹槽(6111)。
2.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
细长主体(61)和卡合部(62)两者结合起来整体呈7字形。
3.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
细长主体(61)的外侧具有供缝衣针穿过的缝合槽(613)。
4.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
细长主体(61)包括位于下端的针状部(611)和位于上端的支撑部(612)，
支撑部(612)比针状部(611)宽，卡合部(62)从支撑部(612)延伸出。
5.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
卡合部(62)的下侧具有卡合凸起(621)，卡合凸起(621)和细长主体(61)之间形成一个槽。
6.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
卡合部(62)的上表面具有固定槽(623)。
7.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
卡合部(62)的末端具有上翘部(622)。
8.根据权利要求1所述的缝口齿，其特征在于，
针状部凹槽(6111)位于细长主体(61)的外侧。
9.根据权利要求4所述的缝口齿，其特征在于，
针状部凹槽(6111)位于针状部(611)的外侧。
技术总结