本实用新型涉及活性炭制备技术领域，具体涉及一种活性炭混料装置。
背景技术：
目前市场上现有的活性炭混料装置一般通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料（如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等）混合，以制备活性炭制剂。但这些混合方式会出现混合时间长、能量消耗大、混合不均匀等不良现象，导致活性炭颗粒不能充分吸附粉料，降低了活性炭制剂的除污效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种活性炭混料装置，以通过气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种活性炭混料装置，包括：适于气流穿过的物料仓，分别设置在物料仓内的上筛网、下筛网；其中所述下筛网适于盛放活性炭颗粒；上筛网、下筛网的网孔直径均小于活性炭颗粒的粒径；以及所述气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网。
进一步，所述物料仓的底部设有进气口，物料仓的顶部设有出气口，以适于气流从物料仓的底部进入，并从顶部流出。
进一步，所述活性炭混料装置还包括一鼓风机；所述鼓风机的进风端通过进风管与出气口连通，其出风端通过出风管与进气口连通，以使所述气流在物料仓内循环流通。
进一步，所述物料仓的底部呈斗状；所述出风管与物料仓的交接处还设有废料管，以用于收集下筛网筛除的杂质。
进一步，所述出风管上开设有倾斜向上的加料口，以用于添加所述粉料。
进一步，所述物料仓的侧壁上开设有安装口，以用于分别更换上筛网、下筛网；以及各安装口上均设有相应的密封盖。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的活性炭混料装置通过气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度；同时气流还可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间，被活性炭颗粒充分吸附，提高了粉料的吸附量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的活性炭混料装置的结构示意图；
图中：物料仓1，进气口11，出气口12，安装口13，密封盖131，上筛网2，下筛网3，鼓风机4，进风管41，出风管42，废料管5，加料口6，电磁阀7。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，本实施例提供了一种活性炭混料装置，包括：适于气流穿过的物料仓1，分别设置在物料仓1内的上筛网2、下筛网3；其中所述下筛网3适于盛放活性炭颗粒；上筛网2、下筛网3的网孔直径均小于活性炭颗粒的粒径；以及所述气流带动粉料依次通过下筛网3、上筛网2。具体的，气流在向上运动过程中带动粉料穿过活性炭颗粒的间隙，以使其被充分吸附；同时通过调节气流大小也可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，可以起到搅拌和振动的双重作用，又扩大了活性炭颗粒的间距，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间。
可选的，所述粉料例如但不限于碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等，其粒径小于两筛网（下筛网、上筛网）的孔径，远小于活性炭颗粒的粒径，以吸附在活性炭颗粒上。一般颗粒状活性炭的粒径为0.63-2.75mm，而粉料大多以粉末状使用，其粒径远小于活性炭颗粒。因此，可以将两筛网的孔径选在0.1-0.3mm。
可选的，所述物料仓1的底部设有进气口11，物料仓1的顶部设有出气口12，以适于气流从物料仓1的底部进入，并从其顶部流出。
本实施例的活性炭混料装置通过气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度；同时气流还可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间，被活性炭颗粒充分吸附，提高了粉料的吸附量；此外下筛网还可以对粉料进行粒径筛选，以防止粒径过大的杂质等吸附在活性炭颗粒上，降低粉料的有效吸附量和活性炭制剂的纯度。
作为鼓风机的一种可选的实施方式。
见图1，所述活性炭混料装置还包括一鼓风机4；所述鼓风机4的进风端通过进风管41与出气口12连通，其出风端通过出风管42与进气口11连通，以使所述气流在物料仓1内循环流通（如图1中箭头流向所示），可以使未被吸附的粉料再次进入料仓，提高了粉料的利用率。
进一步，见图1，所述物料仓1的底部呈斗状；所述出风管42与物料仓1的交接处还设有废料管5，以用于收集下筛网3筛除的杂质，例如粉料中的大颗粒杂质，这些杂质的粒径大于下晒网的网孔直径，被下晒网阻挡在物料仓的底部。
进一步，见图1，所述出风管42上开设有倾斜向上的加料口6，以用于添加所述粉料，以保证料仓内的粉料浓度。以及所述加料口6和废料管5上均设有相应的电磁阀7，当物料仓通入气流时，各电磁阀7处于关闭状态，以保持气流循环流通。当需要向气流中添加粉料或收集杂质时，可以通过人工短暂开启。
可选的，见图1，所述物料仓1的侧壁上开设有安装口13，以用于分别更换上筛网、下筛网；以及各安装口13上均设有相应的密封盖131。上筛网、下筛网均呈抽屉式，可以通过人工方式抽出更换。首选选择所需孔径的上筛网、下筛网，并将活性炭颗粒盛放在下晒网中，然后关闭相应的密封盖，进行混合动作。待混合完成或一定混合时间后，通过人工抽出下筛网，更换新的活性炭颗粒。
优选的，所述下筛网3可以设计呈箱体状，既方便盛放活性炭颗粒，又不会在抽拉过程中导致活性炭颗粒洒出。
综上所述，本活性炭混料装置通过气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度；同时气流还可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间，被活性炭颗粒充分吸附，提高了粉料的吸附量；此外下筛网还可以对粉料进行粒径筛选，以防止粒径过大的杂质等吸附在活性炭颗粒上。通过鼓风机使气流在物料仓内循环流通，可以使未被吸附的粉料再次进入料仓，提高了粉料的利用率；通过设置在出风管上的加料口，可以补充粉料，以保证料仓内的粉料浓度。通过物料仓的侧壁的安装口可以选择和更换所需孔径的上筛网、下筛网，方便安装和盛放活性炭颗粒。因此，本活性炭混料装置具有操作简单、混料均匀、混合速度快的优点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种活性炭混料装置，其特征在于，包括：
适于气流穿过的物料仓，分别设置在物料仓内的上筛网、下筛网；其中
所述下筛网适于盛放活性炭颗粒；
上筛网、下筛网的网孔直径均小于活性炭颗粒的粒径；以及
所述气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网。
2.根据权利要求1所述的活性炭混料装置，其特征在于，
所述物料仓的底部设有进气口，物料仓的顶部设有出气口，以适于气流从物料仓的底部进入，并从其顶部流出。
3.根据权利要求2所述的活性炭混料装置，其特征在于，
所述活性炭混料装置还包括一鼓风机；
所述鼓风机的进风端通过进风管与出气口连通，其出风端通过出风管与进气口连通，以使所述气流在物料仓内循环流通。
4.根据权利要求3所述的活性炭混料装置，其特征在于，
所述物料仓的底部呈斗状；
所述出风管与物料仓的交接处还设有废料管，以用于收集下筛网筛除的杂质。
5.根据权利要求3所述的活性炭混料装置，其特征在于，
所述出风管上开设有倾斜向上的加料口，以用于添加所述粉料。
6.根据权利要求1所述的活性炭混料装置，其特征在于，
所述物料仓的侧壁上开设有安装口，以用于分别更换上筛网、下筛网；以及各安装口上均设有相应的密封盖。
技术总结