本实用新型涉及粉末涂料加工设备领域，尤其是外筒搅拌型粉末涂料挤出机。
背景技术：
在粉末涂料在生产过程中，需将各种原料的混合物加入挤出机进行熔融挤出。但是现有的挤出机的挤出效率较低。
技术实现要素：
为了克服现有的挤出机效率低的不足，本实用新型提供了外筒搅拌型粉末涂料挤出机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外筒搅拌型粉末涂料挤出机，包括入料筒、挤出筒、螺杆和电机，入料筒固定在挤出筒上，螺杆转动连接在挤出筒内，螺杆一端固定在电机的输出轴端，所述挤出筒内转动连接有分散筒体，螺杆穿过分散筒体，分散筒体的内壁上固定有分散块，分散筒体与挤出筒之间连接有旋转驱动机构。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转驱动机构由驱动马达、蜗杆和涡轮组成，驱动马达的机体固定在挤出筒上，驱动马达的输出轴端固定在蜗杆上，蜗杆与涡轮相啮合，涡轮套设并固定在分散筒体上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述分散筒体穿过并固定在滚珠轴承的内圈，滚珠轴承的外圈固定在挤出筒的内壁上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述分散块是由压块和切板组成，切板被夹持固定在两个压块之间。
本实用新型的有益效果是，该实用新型能够通过旋转驱动机构驱使分散筒体旋转，旋转的分散筒体将其内部的物料，通过分散块来挤压切割的更加分散，从而提高了挤出的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的分散筒体的剖视图；
图中1.入料筒，2.挤出筒，3.螺杆，4.电机，5.分散筒体，6.分散块，7.旋转驱动机构，8.滚珠轴承，61.压块，62.切板，71.驱动马达，72.蜗杆，73.涡轮。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的分散筒体的剖视图。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种外筒搅拌型粉末涂料挤出机，包括入料筒1、挤出筒2、螺杆3和电机4，入料筒1固定在挤出筒2上，螺杆3转动连接在挤出筒2内，螺杆3一端固定在电机4的输出轴端，所述挤出筒2内转动连接有分散筒体5，螺杆3穿过分散筒体5，分散筒体5的内壁上固定有分散块6，分散筒体5与挤出筒2之间连接有旋转驱动机构7。所述旋转驱动机构7由驱动马达71、蜗杆72和涡轮73组成，驱动马达71的机体固定在挤出筒2上，驱动马达71的输出轴端固定在蜗杆72上，蜗杆72与涡轮73相啮合，涡轮73套设并固定在分散筒体5上。所述分散筒体5穿过并固定在滚珠轴承8的内圈，滚珠轴承8的外圈固定在挤出筒2的内壁上。所述分散块6是由压块61和切板62组成，切板62被夹持固定在两个压块61之间。
结合附图1和附图2所示，首先将物料放入到入料筒1内，通过入料筒1经过挤出筒2再进入到分散筒体5内。电机4驱使螺杆3旋转，螺杆3将物料混合挤出。当螺杆3旋转时，旋转驱动机构7驱使分散筒体5旋转。分散筒体5与螺杆3的旋转方向相反。分散筒体5就利用内部的分散块6来更加分散内部的物料。最后分散筒体5停止旋转，螺杆3旋转将内部物料挤出。
旋转驱动机构7的工作方式为，驱动马达71的输出轴驱使蜗杆72旋转，蜗杆72则带动与之啮合的涡轮73旋转。涡轮73带动分散筒体5在滚珠轴承8内旋转。
1.一种外筒搅拌型粉末涂料挤出机，包括入料筒（1）、挤出筒（2）、螺杆（3）和电机（4），入料筒（1）固定在挤出筒（2）上，螺杆（3）转动连接在挤出筒（2）内，螺杆（3）一端固定在电机（4）的输出轴端，其特征是，所述挤出筒（2）内转动连接有分散筒体（5），螺杆（3）穿过分散筒体（5），分散筒体（5）的内壁上固定有分散块（6），分散筒体（5）与挤出筒（2）之间连接有旋转驱动机构（7）。
2.根据权利要求1所述的外筒搅拌型粉末涂料挤出机，其特征是，所述旋转驱动机构（7）由驱动马达（71）、蜗杆（72）和涡轮（73）组成，驱动马达（71）的机体固定在挤出筒（2）上，驱动马达（71）的输出轴端固定在蜗杆（72）上，蜗杆（72）与涡轮（73）相啮合，涡轮（73）套设并固定在分散筒体（5）上。
3.根据权利要求1所述的外筒搅拌型粉末涂料挤出机，其特征是，所述分散筒体（5）穿过并固定在滚珠轴承（8）的内圈，滚珠轴承（8）的外圈固定在挤出筒（2）的内壁上。
4.根据权利要求1所述的外筒搅拌型粉末涂料挤出机，其特征是，所述分散块（6）是由压块（61）和切板（62）组成，切板（62）被夹持固定在两个压块（61）之间。
技术总结