本实用新型涉及涂料加工领域，具体涉及一种涂料生产的加料装置。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”。
涂料生产过程中需要通过加料装置进行加料，然而现有的加料装置往往通过人工握持加料管对加工装置进行直接加料，这样的加料方式存在两方面的不足之处，一方面，人工握持使得在加料的过程中稳定性较差，且由于涂料具有一定的有毒性，因此人工长时间的接触，影响人工的身体健康；另一方面，人工加料的过程中，只能够将原料直接投放至涂料的顶部，而无法深入涂料的内部，使得涂料的混合和搅拌的效率降低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中人工加料安全性以及效率较低的问题，提供一种涂料生产的加料装置。
（二）技术方案
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种涂料生产的加料装置，包括加料箱，还包括拉伸弹簧、活动板、导料盘、加料管、通槽、储料箱、活动楔形块、转动楔形块、转盘和驱动电机，所述加料箱的内腔水平设置有活动板，所述活动板的四周均通过拉伸弹簧与加料箱的内表壁弹性连接，所述活动板的顶部设置有转盘，底部设置有导料盘，其中转盘通过驱动电机与加料箱的内壁螺栓固定连接，所述转盘的底部固定连接有若干个转动楔形块，所述活动板的顶部固定连接有若干个与转动楔形块配合使用的活动楔形块，所述导料盘的顶部连通有储料箱，且储料箱与活动板固定连接，所述导料盘的底部连通有若干个通过通槽贯穿加料箱的加料管。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的四周均滑嵌有滑杆，且滑杆与活动板之间通过滑套滑动连接，并且滑杆的两端均与加料箱的内壁固定连接，其中滑杆位于拉伸弹簧的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所有的所述转动楔形块和所有的所述活动楔形块均绕转盘的圆心呈环形阵列分布，所述转动楔形块和活动楔形块的结构相同，且相互对称设置，并且转动楔形块的斜面与活动楔形块的斜面贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述储料箱通过贯穿加料箱的进料管与外部涂料储存装置连通，且进料管位于加料箱内腔的部分为柔性结构。
作为上述技术方案的进一步描述：所述储料箱的一侧连通有增压泵，且增压泵与活动板螺栓固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述加料管的外壁上均匀开设有若干个加料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：所述加料箱的底部绕圆心等角度依次固定连接有若干个连接柱，且连接柱与外部涂料加工装置的进料口螺栓固定连接。
（三）有益效果
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，将加料箱的放置在涂料加工装置的进料口附近，使得加料管进入加工装置的内部，然后通过连接柱将加料箱与加工装置连接，再将进料管与外部原料储存装置连通，最后启动驱动电机和增压泵，即可实现原料的自动添加，无法人工再次接触与控制，在提高了加料过程中的稳定性的同时，避免了人工受到涂料的伤害。
2、本实用新型中，在启动驱动电机后，转盘的转动，将通过转动楔形块的斜面与活动楔形块的斜面贴合，使得活动楔形块带动活动板向下移动，而又由于活动板在滑杆的作用下，只能够进行上下移动，且在拉伸弹簧的作用下，具有向上移动的运动趋势，因此，活动板将进行上下往复运动，而活动板的往复运动，将带动加料管的往复运动，从而使得加料管能够深入涂料的内部，再通过增压泵对储料箱内部的原料增压后，使得原料进入涂料的内部，最终实现对涂料的内部进行加料的功能，相较于传统的在涂料表面进行加料的方式，通过深入内部的方式加料能够使得涂料与原料更好的混合，便于后续的搅拌与混合，提高了涂料的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中加料箱的内部结构示意图；
图2为本实用新型中加料箱的底部结构示意图；
图3为本实用新型中转盘的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、滑杆；2、拉伸弹簧；3、滑套；4、活动板；5、增压泵；6、导料盘；7、加料管；8、加料孔；9、连接柱；10、通槽；11、储料箱；12、进料管；13、活动楔形块；14、转动楔形块；15、转盘；16、驱动电机；17、加料箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产的加料装置，包括加料箱17，还包括拉伸弹簧2、活动板4、导料盘6、加料管7、通槽10、储料箱11、活动楔形块13、转动楔形块14、转盘15和驱动电机16，加料箱17的内腔水平设置有活动板4，活动板4的四周均通过拉伸弹簧2与加料箱17的内表壁弹性连接，活动板4的顶部设置有转盘15，底部设置有导料盘6，其中转盘15通过驱动电机16与加料箱17的内壁螺栓固定连接，转盘15的底部固定连接有若干个转动楔形块14，活动板4的顶部固定连接有若干个与转动楔形块14配合使用的活动楔形块13，导料盘6的顶部连通有储料箱11，且储料箱11与活动板4固定连接，导料盘6的底部连通有若干个通过通槽10贯穿加料箱17的加料管7。
通过采用上述技术方案，楔形块的横截面呈三角形结构，因此楔形块具有一个斜面，而当转动楔形块14与活动楔形块13接触后，在斜面贴合的情况下，转动楔形块14在保持竖直位置不变的情况下，活动楔形块13将会被推动，进行向下移动。
具体的，如图1和图3所示，活动板4的四周均滑嵌有滑杆1，且滑杆1与活动板4之间通过滑套3滑动连接，并且滑杆1的两端均与加料箱17的内壁固定连接，其中滑杆1位于拉伸弹簧2的内侧。
通过采用上述技术方案，通过滑杆1的设置，使得活动板4在工作的过程中不可进行转动，且对活动板4的运动轨迹进行限位，提高了装置的稳定性。
具体的，如图3所示，所有的转动楔形块14和所有的活动楔形块13均绕转盘15的圆心呈环形阵列分布，转动楔形块14和活动楔形块13的结构相同，且相互对称设置，并且转动楔形块14的斜面与活动楔形块13的斜面贴合。
通过采用上述技术方案，通过若干个转动楔形块14和活动楔形块13的设置，使得活动板4在进行移动时，其顶部的受力保持平衡，进而使得活动板4能够垂直升降。
具体的，如图1所示，储料箱11通过贯穿加料箱17的进料管12与外部涂料储存装置连通，且进料管12位于加料箱17内腔的部分为柔性结构。
通过采用上述技术方案，通过进料管12的柔性结构，使得进料管12在与加料箱17连接的端口处位置不变的情况下，储料箱11依然可以进行上下移动。
具体的，如图1所示，储料箱11的一侧连通有增压泵5，且增压泵5与活动板4螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过增压泵5对储料箱11的加压，便于原料注入涂料的内部。
具体的，如图1和图2所示，加料管7的外壁上均匀开设有若干个加料孔8。
通过采用上述技术方案，通过若干个加料孔8的设置，提高原料的注入速度，且使得原料注入涂料的内部时，可分散位于多个层面，提高原料与涂料的混合程度。
具体的，如图1和图2所示，加料箱17的底部绕圆心等角度依次固定连接有若干个连接柱9，且连接柱9与外部涂料加工装置的进料口螺栓固定连接。
通过采用上述技术方案，通过连接柱9将加料箱17与加工装置连接，使得加料箱17可在不需要使用的情况下进行拆除。
本实施例的一个具体应用为：
使用时，将加料箱17的放置在涂料加工装置的进料口附近，使得加料管7进入加工装置的内部，然后通过连接柱9将加料箱17与加工装置连接，再将进料管12与外部原料储存装置连通，最后启动驱动电机16和增压泵5，即可实现原料的自动添加，无法人工再次接触与控制，在提高了加料过程中的稳定性的同时，避免了人工受到涂料的伤害；在启动驱动电机16后，转盘15的转动，将通过转动楔形块14的斜面与活动楔形块13的斜面贴合，使得活动楔形块13带动活动板4向下移动，而又由于活动板4在滑杆1的作用下，只能够进行上下移动，且在拉伸弹簧2的作用下，具有向上移动的运动趋势，因此，活动板4将进行上下往复运动，而活动板4的往复运动，将带动加料管7的往复运动，从而使得加料管7能够深入涂料的内部，再通过增压泵5对储料箱11内部的原料增压后，使得原料进入涂料的内部，最终实现对涂料的内部进行加料的功能，相较于传统的在涂料表面进行加料的方式，通过深入内部的方式加料能够使得涂料与原料更好的混合，便于后续的搅拌与混合，提高了涂料的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种涂料生产的加料装置，包括加料箱（17），其特征在于：还包括拉伸弹簧（2）、活动板（4）、导料盘（6）、加料管（7）、通槽（10）、储料箱（11）、活动楔形块（13）、转动楔形块（14）、转盘（15）和驱动电机（16），所述加料箱（17）的内腔水平设置有活动板（4），所述活动板（4）的四周均通过拉伸弹簧（2）与加料箱（17）的内表壁弹性连接，所述活动板（4）的顶部设置有转盘（15），底部设置有导料盘（6），其中转盘（15）通过驱动电机（16）与加料箱（17）的内壁螺栓固定连接，所述转盘（15）的底部固定连接有若干个转动楔形块（14），所述活动板（4）的顶部固定连接有若干个与转动楔形块（14）配合使用的活动楔形块（13），所述导料盘（6）的顶部连通有储料箱（11），且储料箱（11）与活动板（4）固定连接，所述导料盘（6）的底部连通有若干个通过通槽（10）贯穿加料箱（17）的加料管（7）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所述活动板（4）的四周均滑嵌有滑杆（1），且滑杆（1）与活动板（4）之间通过滑套（3）滑动连接，并且滑杆（1）的两端均与加料箱（17）的内壁固定连接，其中滑杆（1）位于拉伸弹簧（2）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所有的所述转动楔形块（14）和所有的所述活动楔形块（13）均绕转盘（15）的圆心呈环形阵列分布，所述转动楔形块（14）和活动楔形块（13）的结构相同，且相互对称设置，并且转动楔形块（14）的斜面与活动楔形块（13）的斜面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所述储料箱（11）通过贯穿加料箱（17）的进料管（12）与外部涂料储存装置连通，且进料管（12）位于加料箱（17）内腔的部分为柔性结构。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所述储料箱（11）的一侧连通有增压泵（5），且增压泵（5）与活动板（4）螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所述加料管（7）的外壁上均匀开设有若干个加料孔（8）。
7.根据权利要求1所述的一种涂料生产的加料装置，其特征在于：所述加料箱（17）的底部绕圆心等角度依次固定连接有若干个连接柱（9），且连接柱（9）与外部涂料加工装置的进料口螺栓固定连接。
技术总结