本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸生产用原料溶解装置。
背景技术：
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类。瓦楞纸的应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
瓦楞纸纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，在瓦楞纸纸浆制备过程中，需要将原料进行充分的溶解，现有的主要通过将原料放置在容器中，经过搅拌蒸煮的方式，使得原料中的纤维状物质与水充分溶解，整个过程时间长，造成瓦楞纸生产的效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有溶解箱，且溶解箱的顶部中央通过螺栓连接有破碎箱，溶解箱和破碎箱的连接处通过螺栓连接有分离网板，所述破碎箱的顶部通过螺栓连接有进料斗，且进料斗的顶端铰接有封盖，所述破碎箱的两侧内部之间通过轴承连接有两个转动辊，且两个转动辊的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿杆，相邻的两个破碎齿杆之间交错设置，所述破碎箱的一侧通过螺栓连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过螺栓与两个转动辊传动连接，所述溶解箱的底部通过螺栓连接有两个步进电机，且两个步进电机的输出轴均延伸至溶解箱内部通过螺栓连接有搅动桨叶，所述溶解箱的一侧通过法兰连接有排料阀，且溶解箱的另一侧通过法兰连接有加热棒。
优选的，所述溶解箱的底部中央通过法兰连接有循环泵，且循环泵的出口端通过法兰连接有回流管，回流管的另一端管口处延伸至进料斗的内部。
优选的，所述破碎箱的两端内壁均通过螺栓连接有等距离分布的副齿杆，且副齿杆与破碎齿杆之间交错设置。
优选的，所述破碎齿杆的两侧均通过螺钉连接有弧形结构的研磨片。
优选的，所述溶解箱的一侧内壁通过螺栓连接有球面状结构的过滤网罩，且排料阀的进口端位于过滤网罩的内部。
优选的，所述溶解箱的两端内壁之间通过螺栓连接有两个安装架，且两个安装架的内部通过螺栓连接有超声波换能器和矩形管，矩形管的两侧均设有透气通槽。
优选的，所述破碎箱的顶部通过螺栓连接有气泵，且气泵的出气端分别通过管道与两个矩形管连通。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的瓦楞纸生产用原料溶解装置，在使用时将纸浆原料从进料斗处进行投放，纸浆原料在下落的过程中被旋转的破碎齿杆进行搅碎处理，使得原料中的纤维状物质进行分离，碎小的原料颗粒透过分离网板落入到溶解箱的内部，加快纸浆原料中纤维状物质与水的混合速率，在原料碎屑落入到溶解箱内部进行溶解时，启动步进电机利用搅动桨叶对纸浆进行搅动，加快纸浆溶解制备的过程，同时，启动加热棒对溶解箱内部的纸浆进行加热蒸煮，将原料的破碎、溶解和蒸煮相结合，提高原料溶解效率的同时降低瓦楞纸生产成本。
2、本实用新型提出的瓦楞纸生产用原料溶解装置，通过设置的循环泵，可以在溶解过程中将溶解箱内部的浆料抽入到进料斗的内部，利用回流的浆料对破碎箱内部进行冲刷，即可将破碎分离的纸浆纤维冲刷至溶解箱的内部，有效的提高纸浆纤维状物质分离的效率，在破碎齿杆对原料进行搅碎处理的过程中，相邻的两个研磨片在破碎齿杆交汇时，将搅碎的原料碎屑进行研磨，将原料中纤维状物质彻底裸露出来，可以进一步提高对原料的破碎效果，加快纸浆制备进程。
3、本实用新型提出的瓦楞纸生产用原料溶解装置，通过设置的超声波换能器，在纸浆制备过程中，超声波换能器可以在溶解箱的内部将纸浆进行微气泡化处理，将残余的原料颗粒进行激振破碎，增加水与纤维状物质的接触面积，进一步提高原料溶解的速率，缩短原料溶解时间，在超声波换能器开启过程中，利用气泵通过两个矩形管向溶解箱内部鼓入空气，增加纸浆内部气泡的数量，同时，气泡破裂时在分离网板处产生上升气流，可以将分离网板网孔堵塞的原料进行反吹疏通，与冲刷的纸浆溶液配合，对破碎齿杆表面的碎屑进行清理，避免装置发生堵塞。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一提出的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置的剖视结构示意图；
图3为本实用新型实施例二提出的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置的剖视结构示意图。
图中：1底座、2排料阀、3过滤网罩、4溶解箱、5破碎齿杆、6转动辊、7破碎箱、8进料斗、9回流管、10分离网板、11搅动桨叶、12步进电机、13循环泵、14加热棒、15超声波换能器、16矩形管、17气泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-2，一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓连接有溶解箱4，且溶解箱4的顶部中央通过螺栓连接有破碎箱7，溶解箱4和破碎箱7的连接处通过螺栓连接有分离网板10，破碎箱7的顶部通过螺栓连接有进料斗8，且进料斗8的顶端铰接有封盖，破碎箱7的两侧内部之间通过轴承连接有两个转动辊6，且两个转动辊6的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿杆5，相邻的两个破碎齿杆5之间交错设置，破碎箱7的一侧通过螺栓连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过螺栓与两个转动辊6传动连接，在使用时将纸浆原料从进料斗8处进行投放，纸浆原料在下落的过程中被旋转的破碎齿杆5进行搅碎处理，使得原料中的纤维状物质进行分离，碎小的原料颗粒透过分离网板10落入到溶解箱4的内部，加快纸浆原料中纤维状物质与水的混合速率；
溶解箱4的底部通过螺栓连接有两个步进电机12，且两个步进电机12的输出轴均延伸至溶解箱4内部通过螺栓连接有搅动桨叶11，溶解箱4的一侧通过法兰连接有排料阀2，且溶解箱4的另一侧通过法兰连接有加热棒14，在原料碎屑落入到溶解箱4内部进行溶解时，启动步进电机12利用搅动桨叶11对纸浆进行搅动，加快纸浆溶解制备的过程，同时，启动加热棒14对溶解箱4内部的纸浆进行加热蒸煮，将原料的破碎、溶解和蒸煮相结合，提高原料溶解效率的同时降低瓦楞纸生产成本。
本实用新型中，溶解箱4的底部中央通过法兰连接有循环泵13，且循环泵13的出口端通过法兰连接有回流管9，回流管9的另一端管口处延伸至进料斗8的内部，通过设置的循环泵13，可以在溶解过程中将溶解箱4内部的浆料抽入到进料斗8的内部，利用回流的浆料对破碎箱7内部进行冲刷，即可将破碎分离的纸浆纤维冲刷至溶解箱4的内部，有效的提高纸浆纤维状物质分离的效率；
破碎箱7的两端内壁均通过螺栓连接有等距离分布的副齿杆，且副齿杆与破碎齿杆5之间交错设置，破碎齿杆5的两侧均通过螺钉连接有弧形结构的研磨片，位于两个转动辊6上的研磨片相互咬合，在破碎齿杆5对原料进行搅碎处理的过程中，相邻的两个研磨片在破碎齿杆5交汇时，将搅碎的原料碎屑进行研磨，将原料中纤维状物质彻底裸露出来，可以进一步提高对原料的破碎效果，加快纸浆制备进程；
溶解箱4的一侧内壁通过螺栓连接有球面状结构的过滤网罩3，且排料阀2的进口端位于过滤网罩3的内部，通过设置的过滤网罩3可以将为溶解的原料截留在溶解箱4的内部，提高纸浆的生产质量。
实施例二
参照图1和图3，一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，进一步的，溶解箱4的两端内壁之间通过螺栓连接有两个安装架，且两个安装架的内部通过螺栓连接有超声波换能器15和矩形管16，矩形管16的两侧均设有透气通槽，通过设置的超声波换能器15，在纸浆制备过程中，超声波换能器15可以在溶解箱4的内部将纸浆进行微气泡化处理，将残余的原料颗粒进行激振破碎，增加水与纤维状物质的接触面积，进一步提高原料溶解的速率，缩短原料溶解时间；
破碎箱7的顶部通过螺栓连接有气泵17，且气泵17的出气端分别通过管道与两个矩形管16连通，在超声波换能器15开启过程中，利用气泵17通过两个矩形管16向溶解箱4内部鼓入空气，增加纸浆内部气泡的数量，同时，气泡破裂时在分离网板10处产生上升气流，可以将分离网板10网孔堵塞的原料进行反吹疏通，与冲刷的纸浆溶液配合，对破碎齿杆5表面的碎屑进行清理，避免装置发生堵塞。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时将纸浆原料从进料斗8处进行投放，纸浆原料在下落的过程中被旋转的破碎齿杆5进行搅碎处理，使得原料中的纤维状物质进行分离，碎小的原料颗粒透过分离网板10落入到溶解箱4的内部，加快纸浆原料中纤维状物质与水的混合速率，在原料碎屑落入到溶解箱4内部进行溶解时，启动步进电机12利用搅动桨叶11对纸浆进行搅动，加快纸浆溶解制备的过程，同时，启动加热棒14对溶解箱4内部的纸浆进行加热蒸煮，将原料的破碎、溶解和蒸煮相结合，提高原料溶解效率的同时降低瓦楞纸生产成本；
通过设置的循环泵13，可以在溶解过程中将溶解箱4内部的浆料抽入到进料斗8的内部，利用回流的浆料对破碎箱7内部进行冲刷，即可将破碎分离的纸浆纤维冲刷至溶解箱4的内部，有效的提高纸浆纤维状物质分离的效率，在破碎齿杆5对原料进行搅碎处理的过程中，相邻的两个研磨片在破碎齿杆5交汇时，将搅碎的原料碎屑进行研磨，将原料中纤维状物质彻底裸露出来，可以进一步提高对原料的破碎效果，加快纸浆制备进程；
通过设置的超声波换能器15，在纸浆制备过程中，超声波换能器15可以在溶解箱4的内部将纸浆进行微气泡化处理，将残余的原料颗粒进行激振破碎，增加水与纤维状物质的接触面积，进一步提高原料溶解的速率，缩短原料溶解时间，在超声波换能器15开启过程中，利用气泵17通过两个矩形管16向溶解箱4内部鼓入空气，增加纸浆内部气泡的数量，同时，气泡破裂时在分离网板10处产生上升气流，可以将分离网板10网孔堵塞的原料进行反吹疏通，与冲刷的纸浆溶液配合，对破碎齿杆5表面的碎屑进行清理，避免装置发生堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部通过螺栓连接有溶解箱（4），且溶解箱（4）的顶部中央通过螺栓连接有破碎箱（7），溶解箱（4）和破碎箱（7）的连接处通过螺栓连接有分离网板（10），所述破碎箱（7）的顶部通过螺栓连接有进料斗（8），且进料斗（8）的顶端铰接有封盖，其特征在于，所述破碎箱（7）的两侧内部之间通过轴承连接有两个转动辊（6），且两个转动辊（6）的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的破碎齿杆（5），相邻的两个破碎齿杆（5）之间交错设置，所述破碎箱（7）的一侧通过螺栓连接有两个驱动电机，且两个驱动电机的输出轴分别通过螺栓与两个转动辊（6）传动连接，所述溶解箱（4）的底部通过螺栓连接有两个步进电机（12），且两个步进电机（12）的输出轴均延伸至溶解箱（4）内部通过螺栓连接有搅动桨叶（11），所述溶解箱（4）的一侧通过法兰连接有排料阀（2），且溶解箱（4）的另一侧通过法兰连接有加热棒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述溶解箱（4）的底部中央通过法兰连接有循环泵（13），且循环泵（13）的出口端通过法兰连接有回流管（9），回流管（9）的另一端管口处延伸至进料斗（8）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述破碎箱（7）的两端内壁均通过螺栓连接有等距离分布的副齿杆，且副齿杆与破碎齿杆（5）之间交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述破碎齿杆（5）的两侧均通过螺钉连接有弧形结构的研磨片。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述溶解箱（4）的一侧内壁通过螺栓连接有球面状结构的过滤网罩（3），且排料阀（2）的进口端位于过滤网罩（3）的内部。
6.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述溶解箱（4）的两端内壁之间通过螺栓连接有两个安装架，且两个安装架的内部通过螺栓连接有超声波换能器（15）和矩形管（16），矩形管（16）的两侧均设有透气通槽。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸生产用原料溶解装置，其特征在于，所述破碎箱（7）的顶部通过螺栓连接有气泵（17），且气泵（17）的出气端分别通过管道与两个矩形管（16）连通。
技术总结