本实用新型涉及凝胶加工设备领域，特别指一种凝胶原料搅拌机。
背景技术：
溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体（在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶），这样一种特殊的分散体系称作凝胶。制作凝胶时首先需要将水溶性原料和油溶性原料分别分开搅拌混合，现在存在两种搅拌方式，第一种是通过购置两个搅拌机去分别搅拌水溶性原料和油溶性原料，这种方式虽然可以同时搅拌水溶性原料和油溶性原料，但是增加了生产成本，另一种是先用同一个搅拌机搅拌水溶性原料，当水溶性原料搅拌完后再用该搅拌机去搅拌油溶性原料，虽然此方式降低了成本，但是增加了搅拌时间，且因为现有搅拌机缺乏除味装置，导致搅拌时产生的气味不能很好地处理不利于工人工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种凝胶原料搅拌机。
本实用新型的技术方案是构造一种凝胶原料搅拌机，包括传动室、设置在传动室上的搅拌室、设置在传动室内的传动机构、设置在搅拌室内的搅拌桶固定座、设置在搅拌桶固定座上的搅拌桶和设置在搅拌室内的可升降搅拌装置，所述传动机构包括电机a、主皮带轮、从皮带轮a、从皮带轮b、从皮带轮c、转轴a、转轴b、皮带a和皮带b，所述转轴a、转轴b和电机a依次设置在传动室内，所述转轴a、转轴b下端与传动室底部转动连接，上端穿过传动室顶部与固定座相连接，所述从皮带轮c设置在转轴a上，所述从皮带轮a、从皮带轮b依次从上之下设置在转轴b上，所述主皮带轮与电机a的传动轴相连接，所述皮带a包接主皮带轮和从皮带轮a，所述皮带b包接从皮带轮b和从皮带轮c；所述可升降搅拌装置包括气缸、导杆、移动板、搅拌翼，所述气缸设置在搅拌室顶部，所述导杆对称设置有两根在搅拌室内，该导杆上端与搅拌室内顶部相连接，所述移动板套设在两导杆上，所述气缸的活塞杆顶端与移动板顶部相连接，所述搅拌翼包括搅拌主轴和搅拌片，所述搅拌主轴上端与移动板底部相连接，所述搅拌片设置在搅拌主轴上，所述搅拌翼与搅拌桶在同一竖直线上。
在其中一个实施例中，所述的凝胶原料搅拌机的搅拌室上设置有除味装置，所述除味装置包括除味筒、活性炭过滤网、活塞、连接杆a、连接杆b、转轮、电机b、进气管、出气管、止逆阀a、止逆阀b，所述除味筒设置在搅拌室外，所述活性炭过滤网设置在除味筒内底部，所述活塞设置在除味筒内，所述连接杆a底端与活塞相连接，顶端与连接杆b底端铰接，所述连接杆b顶端与转轮偏心连接且连接方式为转动连接，所述转轮与电机b的传动轴相连接，所述电机b设置在搅拌室外顶部，所述出气管和进气管与除味筒底部相接通，且所述出气管另一端还与搅拌室相接通，所述止逆阀a、止逆阀b分别设置在进气管、出气管上。
在其中一个实施例中，所述的凝胶原料搅拌机的搅拌桶固定座内设置有凹槽，所述搅拌桶上设置有与凹槽相配合的凸条。
在其中一个实施例中，所述的凝胶原料搅拌机的搅拌片设置有空腔，所述空腔内设置有加热丝。
在其中一个实施例中，所述的凝胶原料搅拌机的搅拌片均匀对称设置有多片在主轴上。
在其中一个实施例中，所述的凝胶原料搅拌机的除味装置设置有两个及两个以上。
本实用新型的优点及有益效果：
该凝胶原料搅拌机可以同时搅拌混合分开的水溶性原料和油溶性原料，因此该凝胶原料搅拌机不仅降低了生产成本也节约了时间，而且该凝胶原料搅拌机设置有除味装置，除味装置可以很好的除去搅拌混合时产生的气味，优化了工作环境。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型搅拌翼的结构示意图。
图3是本实用新型的搅拌桶固定座和搅拌桶拆分立体图。
附图序号说明：
1、传动室，2、搅拌室，3、搅拌桶固定座，4、搅拌桶，5、电机a，6、主皮带轮，7、从皮带轮a，8、从皮带轮b，9、从皮带轮c，10、气缸，10-1、活塞杆，11、转轴a，12、转轴b，13、皮带a，14、皮带b，15、导杆，16、移动板，17、搅拌翼，17-1、主轴，17-2、搅拌片，18、活性炭过滤网，19、活塞，20、连接杆a，21、连接杆b，22、转轮，23、电机b，24、进气管，25、出气管，26、止逆阀a，27、止逆阀b，28、凹槽，29、凸条，30、空腔，31、加热丝，32、除味筒。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
具体的，如图1所示，一种凝胶原料搅拌机，包括传动室1、设置在传动室1上的搅拌室2、设置在传动室1内的传动机构、设置在搅拌室2内的搅拌桶固定座3、设置在搅拌桶固定座3上的搅拌桶4和设置在搅拌室2内的可升降搅拌装置，所述传动机构包括电机a5、主皮带轮6、从皮带轮a7、从皮带轮b8、从皮带轮c9、转轴a11、转轴b12、皮带a13和皮带b14，所述转轴a11、转轴b12和电机a5依次设置在传动室1内，所述转轴a11、转轴b11下端与传动室1底部转动连接，上端穿过传动室1顶部与固定座3相连接，所述从皮带轮c9设置在转轴a11上，所述从皮带轮a7、从皮带轮b8依次从上之下设置在转轴b12上，所述主皮带轮6与电机a5的传动轴相连接，所述皮带a13包接主皮带轮6和从皮带轮a7，所述皮带b14包接从皮带轮b8和从皮带轮c9；所述可升降搅拌装置包括气缸10、导杆15、移动板16、搅拌翼17，所述气缸10设置在搅拌室2顶部，所述导杆15对称设置有两根在搅拌室2内，该导杆15上端与搅拌室2内顶部相连接，所述移动板16套设在两导杆15上，所述气缸10的活塞杆顶端10-1与移动板16顶部相连接，所述搅拌翼17包括搅拌主轴17-1和搅拌片17-2，所述搅拌主轴17-1上端与移动板16底部相连接，所述搅拌片17-2设置在搅拌主轴17-1上，所述搅拌翼17与搅拌桶4在同一竖直线上，该传动机构可以通过一个电机带动搅拌桶旋转，结构更加新型且降低了电机使用个数，而可升降搅拌装置可以将搅拌翼提出搅拌桶，更加方便安装和提出搅拌桶。
具体的，如图1所示，所述搅拌室2上设置有除味装置，所述除味装置包括除味筒32、活性炭过滤网18、活塞19、连接杆a20、连接杆b21、转轮22、电机b23、进气管（24）、出气管25、止逆阀a26、止逆阀b27，所述除味筒32设置在搅拌室2外，所述活性炭过滤网18设置在除味筒32内底部，所述活塞19设置在除味筒32内，所述连接杆a20底端与活塞19相连接，顶端与连接杆b21底端铰接，所述连接杆b21顶端与转轮22偏心连接且连接方式为转动连接，所述转轮22与电机b23的传动轴相连接，所述电机b23设置在搅拌室2外顶部，所述出气管25和进气管24与除味筒32底部相接通，且所述出气管25另一端还与搅拌室2相接通，所述止逆阀a26、止逆阀b27分别设置在进气管24、出气管25上，除味装置可以除去搅拌混合时产生的气味，优化了工作环境。
具体的，如图1图3所示，所述搅拌桶固定座3内设置有凹槽28，所述搅拌桶4上设置有与凹槽28相配合的凸条29，凹槽和凸条相互配合起到一个固定作用。
具体的，如图2所示，所述搅拌片17-2设置有空腔30，所述空腔30内设置有加热丝31，加热丝可以加热搅拌桶中的溶液，加快凝胶配料的溶解混合速度。
具体的，如图1图2所示，所述搅拌片17-2均匀对称设置有多片在主轴17-1上，使得搅拌效果更佳。
具体的，如图1所示，所述除味装置设置有两个及两个以上，使得除味效果更佳。
本实用新型工作过程：
先启动气缸，气缸活塞杆收缩，使移动板延导杆向上运动，再将搅拌桶从搅拌桶固定座取下，分别将水溶液配料和油溶性配料装入不同搅拌桶，再安装到搅拌固定座上安装时凹槽与凸条要相互配合，再启动气缸，气缸活塞杆推动移动板向下运动，使搅拌翼伸入到搅拌桶中，再启动电机a，电机a通过主皮带轮、从皮带轮a，、从皮带轮b、从皮带轮c、转轴a、转轴b同时带动搅拌底座旋转，而搅拌翼不动，因此搅拌翼相对搅拌桶进行了旋转，从而实现了对搅拌桶内的搅拌混合，同时启动电机b，因为连接杆a、连接杆b、转轮实则为一个偏心轮结构，因此可以将电机传动轴的旋转运动转化为活塞的直线来回运动，当活塞向上运动时搅拌室内的气体会被抽到除味筒中，而气体经过活性炭过滤网时会气味会被过滤，当活塞向下运动时气体则会被推出。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种凝胶原料搅拌机，包括传动室（1）、设置在传动室（1）上的搅拌室（2）、设置在传动室（1）内的传动机构、设置在搅拌室（2）内的搅拌桶固定座（3）、设置在搅拌桶固定座（3）上的搅拌桶（4）和设置在搅拌室（2）内的可升降搅拌装置，其特征在于：
所述传动机构包括电机a（5）、主皮带轮（6）、从皮带轮a（7）、从皮带轮b（8）、从皮带轮c（9）、转轴a（11）、转轴b（12）、皮带a（13）和皮带b（14），所述转轴a（11）、转轴b（12）和电机a（5）依次设置在传动室（1）内，所述转轴a（11）、转轴b（12）下端与传动室（1）底部转动连接，上端穿过传动室（1）顶部与不同的固定座（3）相连接，所述从皮带轮c（9）设置在转轴a（11）上，所述从皮带轮a（7）、从皮带轮b（8）依次从上之下设置在转轴b（12）上，所述主皮带轮（6）与电机a（5）的传动轴相连接，所述皮带a（13）包接主皮带轮（6）和从皮带轮a（7），所述皮带b（14）包接从皮带轮b（8）和从皮带轮c（9）；
所述可升降搅拌装置包括气缸（10）、导杆（15）、移动板（16）、搅拌翼（17），所述气缸（10）设置在搅拌室（2）顶部，所述导杆（15）对称设置有两根在搅拌室（2）内，该导杆（15）上端与搅拌室（2）内顶部相连接，所述移动板（16）套设在两导杆（15）上，所述气缸（10）的活塞杆（10-1）顶端与移动板（16）顶部相连接，所述搅拌翼（17）包括搅拌主轴（17-1）和搅拌片（17-2），所述搅拌主轴（17-1）上端与移动板（16）底部相连接，所述搅拌片（17-2）设置在搅拌主轴（17-1）上，所述搅拌翼（17）与搅拌桶（4）在同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的凝胶原料搅拌机，其特征在于所述搅拌室（2）上设置有除味装置，所述除味装置包括除味筒（32）、活性炭过滤网（18）、活塞（19）、连接杆a（20）、连接杆b（21）、转轮（22）、电机b（23）、进气管（24）、出气管（25）、止逆阀a（26）、止逆阀b（27），所述除味筒（32）设置在搅拌室（2）外，所述活性炭过滤网（18）设置在除味筒（32）内底部，所述活塞（19）设置在除味筒（32）内，所述连接杆a（20）底端与活塞（19）相连接，顶端与连接杆b（21）底端铰接，所述连接杆b（21）顶端与转轮（22）偏心连接且连接方式为转动连接，所述转轮（22）与电机b（23）的传动轴相连接，所述电机b(23)设置在搅拌室（2）外顶部，所述出气管（25）和进气管（24）与除味筒（32）底部相接通，且所述出气管（25）另一端还与搅拌室（2）相接通，所述止逆阀a（26）、止逆阀b（27）分别设置在进气管（24）、出气管（25）上。
3.根据权利要求1所述的凝胶原料搅拌机，其特征在于所述搅拌桶固定座（3）内设置有凹槽（28），所述搅拌桶（4）上设置有与凹槽（28）相配合的凸条（29）。
4.根据权利要求1所述的凝胶原料搅拌机，其特征在于所述搅拌片（17-2）设置有空腔（30），所述空腔（30）内设置有加热丝（31）。
5.根据权利要求1所述的凝胶原料搅拌机，其特征在于所述搅拌片（17-2）均匀对称设置有多片在主轴（17-1）上。
6.根据权利要求2所述的凝胶原料搅拌机，其特征在于所述除味装置设置有两个及两个以上。
技术总结