本实用新型涉及吹塑机技术领域，具体涉及尿素桶吹塑机用自动上料设备。
背景技术：
在尿素桶生产领域中，目前通常采用吹塑机来对尿素桶进行生产和加工，在此生产加工过程中，第一步就是需要将原料投入到单螺杆挤出机中。现有的技术中，通常采用人工或者传输带传送的方式来进行投料，然而无论是这其中的哪种投料方式，不仅耗时长，效率低，更会浪费大量的人力，产生极高的人力成本，因此，亟需一种能实现原料的自动上料及停料的设备，从而提高吹塑机的生产效率，以提高经济效益。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了尿素桶吹塑机用自动上料设备，所要解决的技术问题为如何实现原料的自动上料及停料，从而提高吹塑机生产尿素桶的工作效率，进而节省人力成本。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：尿素桶吹塑机用自动上料设备，包括一级下料筒和二级下料筒，一级下料筒设置在二级下料筒的上方，二级下料筒的顶部开设有二级进料口，一级下料筒的底部开设有一级下料口，一级下料口与二级进料口相接；
一级下料筒上开设有一级进料口，一级进料口连接有上料管，上料管的一端位于原料箱内，另一端连接一级进料口并向一级下料筒的内部延伸连接有真空下料管，真空下料管连接有真空泵；
二级下料筒的底部开设有二级下料口，二级下料口连接有出料管，二级下料筒的底部还设置有下料阀和料位传感器，料位传感器感应原料位于二级下料筒内的高度，下料阀的上方设置有导料板，导料板向二级下料口倾斜；
料位传感器向外部连接有可编程控制器，可编程控制器连接真空泵和下料阀。
采用了真空泵抽真空的方式来实现原料箱和一级下料筒之间存在一个气压差，从而使气压推动原料实现自动上料，同时，还采用了料位传感器来感应原料在二级下料筒内的高度，并向外部连接有可编程控制器来控制下料阀和真空泵的开闭，从而进一步实现原料的自动上料和停料。
进一步地，一级下料筒和二级下料筒均包括上下两部分，上部分呈圆柱状，下部分呈圆锥状，上部分和下部分相互各连通形成密闭的一级下料筒和二级下料筒。
进一步地，一级下料口与二级进料口之间连通有通料管，通料管内设置有通料阀，通料阀与可编程控制器连接。
进一步地，通料管分别套接在一级下料口和二级进料口上。
进一步地，导料板环绕二级下料筒的内壁一周。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型尿素桶吹塑机用自动上料设备在本实施方式中的结构示意图；
图中：1-一级下料筒、11-一级进料口、12-一级下料口、2-二级下料筒、21-二级进料口、22-二级下料口、23-下料阀、24-料位传感器、25-导料板、3-上料管、4-原料箱、5-真空下料管、6-真空泵、7-出料管、120-上部分、210-下部分、8-通料管、81-通料阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，这种尿素桶吹塑机用自动上料设备，能够实现在吹塑机的运行过程中自动上料或停料，从而提高工作效率，降低人工成本，具体为，这种尿素桶吹塑机自动上料设备，包括一级下料筒1和二级下料筒2，一级下料筒1设置在二级下料筒2的上方，采用了两个下料筒传递原料的设计，提高了对原料的可操作性，为后续的全自动上料打下基础。二级下料筒2的顶部开设有二级进料口21，一级下料筒1的底部开设有一级下料口12，一级下料口12与二级进料口21相接，这样可以实现一级下料筒1和二级下料筒2的相互连通，使原料能够听过一级下料口12和二级进料口21从一级下料筒1进入到二级下料筒2中。
一级下料筒1上开设有一级进料口11，一级进料口11连接有上料管3，该上料管3的一端位于原料箱4内，另一端连接一级进料口11并向一级下料筒1的内部延伸连接有真空下料管5，这样可以使得原料可以通过上料管3从原料箱4中穿过一级进料口11，再经过真空下料管5传输到一级下料筒1中。真空下料管5还连接有真空泵6，这样可以利用真空泵6将一级下料筒1内的空气抽真空，从而使得原料能够从原料箱4内自动地受气压推动传输到一级下料筒1中。
二级下料筒2的底部开设有二级下料口22，该二级下料口22连接有出料管7，这样可以使得原料经过一级下料筒1和二级下料筒2后可以从出料管7传输到螺杆挤出机中进行下一步工序。二级下料筒2的底部还设置有下料阀23和料位传感器24，该料位传感器24用于感应原料位于二级下料筒2内的高度，下料阀23的上方设置有导料板25，该导流板25向二级下料口22倾斜，这样可以使得原料进入到二级下料筒2后，能够先汇聚到导料板25上，再向下滑落穿过下料阀23到达二级下料口，导料板25可对原料起到汇集导流的作用，从而进一步提高了对原料的可控性。
料位传感器24向外部链接有可编程控制器，该可编程控制器连接真空泵6和下料阀23，这样可以使得料位传感器24感应到料位过高或者过低时能够传递信号到可编程控制器，随后可编程控制器控制真空泵6抽真空或者停止抽真空，以及控制下料阀23打开或者关闭，来实现自动上料和停料。
在本实施例中，一级下料筒1和二级下料筒2均包括上下两部分，上部分120呈圆柱状，下部分210呈圆锥状，上部分120和下部分210相互连通各形成了密闭的一级下料筒1和二级下料筒2，这样可以节省操作空间，同时，呈圆锥形的下部分210可以方便原料向下滑落进入到下一步工序中，结构合理，提高了生产效率。
在本实施例中，一级下料口12与二级进料口21之间连通有通料管8，该通料管8内设置有通料阀81，通料阀81与可编程控制器连接，这样可以使得在需要停止上料时，不仅可以通过停止抽真空以及关闭下料阀23来停止上料，还能够采用关闭通料阀81的方式以阻止原料从一级下料筒1进入到二级下料筒2内，同时也能过采用该方式将部分原料储存在二级下料筒2内，在需要时，只需打开下料阀23，即可使二级下料筒2内的原料穿过二级下料口22进入到出料管7中，进一步提升了实用性能。
在本实施例中，通料管8分别套接在一级下料口12和二级进料口21上，采用了这种可拆卸式连接的方式可以使得一级下料筒1与二级下料筒2之间可拆分，从而便于进行清洗等操作。
在本实施例中，导料板25环绕二级下料筒2的内壁一周，这样可以使得原料在进入二级下料筒2后能够全方位的得到汇集和导流，使原料进入出料管7的过程更加顺畅，从而进一步提高生产效率。
综上所述，本实用新型的工作原理是：
将上料管3的一端伸入原料箱4内，原料箱4内充满物料，通过可编程控制器打开通料阀81和下料阀23，随后打开真空泵6，使一级下料筒1内空气被抽出，随后原料收到空气推动从上料管3穿过一级进料口11和真空下料管5进入到一级下料筒1中。随后原料沿着一级下料筒的下部分210穿过通料管8和二级进料口21进入到二级下料筒2中，原料下落到经过导料板25的汇集和导流继续滑落穿过二级下料口22和下料阀23进入到出料管7中，并通过出料管7传输到单螺杆挤出机中。在此过程中，料位感应器24感应原料在二级下料筒2内的高度，当料位传感器24感应到料位过高或者过低时会传递信号到可编程控制器，随后可编程控制器控制真空泵6抽真空或者停止抽真空，并控制下料阀23打开或者关闭，来实现自动上料和停料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.尿素桶吹塑机用自动上料设备，其特征在于：
包括一级下料筒(1)和二级下料筒(2)，所述一级下料筒(1)设置在所述二级下料筒(2)的上方，所述二级下料筒(2)的顶部开设有二级进料口(21)，所述一级下料筒(1)的底部开设有一级下料口(12)，所述一级下料口(12)与所述二级进料口(21)相接；
所述一级下料筒(1)上开设有一级进料口(11)，所述一级进料口(11)连接有上料管(3)，所述上料管(3)的一端位于原料箱(4)内，另一端连接所述一级进料口(11)并向所述一级下料筒(1)的内部延伸连接有真空下料管(5)，所述真空下料管(5)连接有真空泵(6)；
所述二级下料筒(2)的底部开设有二级下料口(22)，所述二级下料口(22)连接有出料管(7)，所述二级下料筒(2)的底部还设置有下料阀(23)和料位传感器(24)，所述料位传感器(24)感应原料位于所述二级下料筒(2)内的高度，所述下料阀(23)的上方设置有导料板(25)，所述导料板(25)向所述二级下料口(22)倾斜；
所述料位传感器(24)向外部连接有可编程控制器，可编程控制器连接所述真空泵(6)和所述下料阀(23)。
2.根据权利要求1所述的尿素桶吹塑机用自动上料设备，其特征在于：所述一级下料筒(1)和所述二级下料筒(2)均包括上部分(120)和下部分(210)，所述上部分(120)呈圆柱状，所述下部分(210)呈圆锥状，所述上部分(120)和所述下部分(210)相互连通各形成密闭的所述一级下料筒(1)和所述二级下料筒(2)。
3.根据权利要求1所述的尿素桶吹塑机用自动上料设备，其特征在于：所述一级下料口(12)与所述二级进料口(21)之间连通有通料管(8)，所述通料管(8)内设置有通料阀(81)，所述通料阀(81)与可编程控制器连接。
4.根据权利要求3所述的尿素桶吹塑机用自动上料设备，其特征在于：所述通料管(8)分别套接在所述一级下料口(12)和所述二级进料口(21)上。
5.根据权利要求1所述的尿素桶吹塑机用自动上料设备，其特征在于：所述导料板(25)环绕所述二级下料筒(2)的内壁一周。
技术总结