本实用新型涉及制备切削液附属装置的技术领域，特别是涉及一种制备切削液用反应釜。
背景技术：
众所周知，制备切削液用反应釜是一种用于切削液制备过程中，对切削液原材料进行盛放混合，使其更好进行后期制备的辅助装置，其在制备切削液的领域中得到了广泛的使用；现有的制备切削液用反应釜包括底板和工作箱，工作箱安装在底板顶端，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装有进料盖，工作箱前侧下方密封设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀；现有的制备切削液用反应釜使用时，通过进料口将原材料均导入至工作腔内，手动摇晃工作箱使其进行混合，并通过卸料管将其全部倒出即可；现有的制备切削液用反应釜使用中发现，其原材料混合方式较为费劲，导致其使用局限性较高；并且卸料管卸料时不能方便卸干净，导致其实用性较差；而且不能方便对原材料进行补充，从而导致其使用较为不便。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其原材料混合方式较为省力，降低其使用局限性；并且卸料管卸料时能够方便卸干净，提高其实用性；而且可以方便对原材料进行补充，从而使其使用较为方便的制备切削液用反应釜。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，包括底板和工作箱，工作箱内部设置有工作腔，工作箱顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装有进料盖，工作箱前侧下方密封设置有卸料管，并在卸料管上设置有卸料阀；还包括固定轴、转动把、转动轴和搅拌叶组，搅拌叶组位于工作箱内部，转动把可转动固定在固定轴顶端，转动轴的顶端与固定轴连接，搅拌叶组安装在转动轴上；底板包括上板体、下板体、支撑柱和万向球，支撑柱底端安装在下板体顶端，支撑柱顶端与万向球连接，上板体底端设置有球形槽，万向球位于球形槽内部，且万向球可相对球形槽旋转，工作箱安装在上板体顶端；还包括两组盛放箱和两组连通管，两组盛放箱分别安装在工作箱左侧壁和右侧壁，两组盛放箱内均设置有盛放腔，两组盛放箱顶端均连通设置有进物口，两组连通管的输入端分别与两组盛放箱底端密封连通，两组连通管输出端分别穿过工作箱左侧壁和右侧壁并均伸入至工作腔内部，两组连通管均与工作箱机械密封。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，还包括四组上连接块、四组套簧、四组可伸缩管和四组下连接块，四组套簧的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧分别套装在四组可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块顶端，四组上吸铁石块分别安装在上板体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块分别安装在下板体顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，还包括两组辅助杆和两组辅助叶组，两组辅助叶组分别安装在两组辅助杆上，且两组辅助叶组均位于工作箱内部，固定轴上方外侧固定套设有第一齿轮，两组辅助杆顶端均设置有第二齿轮，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，进料盖顶端中部、左侧和右侧均连通设置有通槽，并在三组通槽内侧壁均可转动固定有轴承组，转动轴和两组辅助杆的底端分别穿过三组轴承组并均伸入至工作箱内部，转动轴和两组辅助杆外侧均固定套设有上固定圈和下固定圈，三组上固定圈和三组下固定圈分别与进料盖顶端和底端接触。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，包括推板、推杆和推块，推杆顶端与推板连接，推杆底端与推块连接，推块外侧套装有密封层，密封层贴紧位于左侧的盛放腔内侧壁，位于右侧的连通管处设置有连通阀，并在位于右侧的进物口处设置有盖板，还包括进料斗，进料斗安装在盖板顶端，进料斗输出端与位于右侧的盛放腔连通。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，位于右侧的盛放箱前侧壁连通设置有观察口，并在观察口处密封设置有透明测量板，推杆上和透明测量板处均设置有刻度。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过手动转动转动把使其带动搅拌叶组进行转动搅拌，原材料混合方式较为省力，降低其使用局限性，转动板可自转的设计使转动更加省力；并且能够通过万向球可相对球形槽旋转的设计，手动拨动工作箱，使其向卸料管方向倾斜，在重力作用下，卸料管卸料时能够方便卸干净，提高其实用性；而且可以通过位于右侧的盛放箱和位于左侧的盛放箱分别盛放固态原材料和液态原材料，通过两组盛放箱的固定体积方便对原材料单次进料量进行控制，可以方便对原材料进行补充，从而使其使用较为方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的a部局部放大图；
附图中标记：1、工作箱；2、进料盖；3、卸料管；4、固定轴；5、转动把；6、转动轴；7、搅拌叶组；8、上板体；9、下板体；10、支撑柱；11、万向球；13、盛放箱；14、连通管；15、套簧；16、下吸铁石块；17、辅助杆；18、辅助叶组；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、下固定圈；22、推板；23、推杆；24、推块；25、密封层；26、盖板；27、进料斗；28、透明测量板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1和图2所示，本实用新型的一种制备切削液用反应釜，包括底板和工作箱1，工作箱1内部设置有工作腔，工作箱1顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装有进料盖2，工作箱1前侧下方密封设置有卸料管3，并在卸料管3上设置有卸料阀；还包括固定轴4、转动把5、转动轴6和搅拌叶组7，搅拌叶组7位于工作箱1内部，转动把5可转动固定在固定轴4顶端，转动轴6的顶端与固定轴4连接，搅拌叶组7安装在转动轴6上；底板包括上板体8、下板体9、支撑柱10和万向球11，支撑柱10底端安装在下板体9顶端，支撑柱10顶端与万向球11连接，上板体8底端设置有球形槽，万向球11位于球形槽内部，且万向球11可相对球形槽旋转，工作箱1安装在上板体8顶端；还包括两组盛放箱13和两组连通管14，两组盛放箱13分别安装在工作箱1左侧壁和右侧壁，两组盛放箱13内均设置有盛放腔，两组盛放箱13顶端均连通设置有进物口，两组连通管14的输入端分别与两组盛放箱13底端密封连通，两组连通管14输出端分别穿过工作箱1左侧壁和右侧壁并均伸入至工作腔内部，两组连通管14均与工作箱1机械密封；其可以通过手动转动转动把使其带动搅拌叶组进行转动搅拌，原材料混合方式较为省力，降低其使用局限性，转动板可自转的设计使转动更加省力；并且能够通过万向球可相对球形槽旋转的设计，手动拨动工作箱，使其向卸料管方向倾斜，在重力作用下，卸料管卸料时能够方便卸干净，提高其实用性；而且可以通过位于右侧的盛放箱和位于左侧的盛放箱分别盛放固态原材料和液态原材料，通过两组盛放箱的固定体积方便对原材料单次进料量进行控制，可以方便对原材料进行补充，从而使其使用较为方便。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，还包括四组上连接块、四组套簧15、四组可伸缩管和四组下连接块，四组套簧15的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧15的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧15分别套装在四组可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块16，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块16顶端，四组上吸铁石块分别安装在上板体8底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块16分别安装在下板体9顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；其可以通过连接块和吸铁石块相互吸附方便对上下板体的相对固定进行限位，在上板体转动时，通过手动挤压四组套簧使套簧进行拆卸，不再限位，方便上板体转动转动，四组可伸缩管辅助四组套簧在支撑时不易扭曲变形。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，还包括两组辅助杆17和两组辅助叶组18，两组辅助叶组18分别安装在两组辅助杆17上，且两组辅助叶组18均位于工作箱1内部，固定轴4上方外侧固定套设有第一齿轮19，两组辅助杆17顶端均设置有第二齿轮20，两组第二齿轮20均与第一齿轮19啮合；其可以通过新添加的辅助杆及其辅助叶组增大整体搅拌范围，降低其使用局限性，与此同时，通过第一齿轮啮合两组第二齿轮的设计方便仅仅手动转动转动把即可完成大范围的搅拌，提高实用性，更加省力。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，进料盖2顶端中部、左侧和右侧均连通设置有通槽，并在三组通槽内侧壁均可转动固定有轴承组，转动轴6和两组辅助杆17的底端分别穿过三组轴承组并均伸入至工作箱1内部，转动轴6和两组辅助杆17外侧均固定套设有上固定圈和下固定圈21，三组上固定圈和三组下固定圈21分别与进料盖2顶端和底端接触；其可以通过轴承组辅助转动轴或两组辅助杆转动更加顺畅，并通过三组上固定圈和三组下固定圈方便对转动轴和两组辅助杆进行纵向限位，方便其仅仅转动而不纵向移动，提高啮合可靠性。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，包括推板22、推杆23和推块24，推杆23顶端与推板22连接，推杆23底端与推块24连接，推块24外侧套装有密封层25，密封层25贴紧位于左侧的盛放腔内侧壁，位于右侧的连通管14处设置有连通阀，并在位于右侧的进物口处设置有盖板26，还包括进料斗27，进料斗27安装在盖板26顶端，进料斗27输出端与位于右侧的盛放腔连通；其可以通过液态原材料控制时，推杆将推块拔出盛放腔，堵住左侧的连通管，将液态原材料导入盛放腔，并通过推杆将推块推进盛放腔，通过推板推动推杆上的推块向下移动，即可通过连通管方便对方便的对液态原材料导入量进行控制，固态原材料控制时，通过连通阀即可方便进行控制，从而方便对原材料进料量进行进一步控制，提高其实用性，进料斗上宽下窄的自有设计方便向盛放箱内导入固态原材料，提高实用性。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，位于右侧的盛放箱13前侧壁连通设置有观察口，并在观察口处密封设置有透明测量板28，推杆23上和透明测量板28处均设置有刻度；其可以通过两组刻度更进一步方便对原材料导入量进行估测控制，提高使用可靠性。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，其在工作时，可以通过手动转动转动把使其带动搅拌叶组进行转动搅拌，原材料混合方式较为省力，降低其使用局限性，转动板可自转的设计使转动更加省力；并且能够通过万向球可相对球形槽旋转的设计，手动拨动工作箱，使其向卸料管方向倾斜，在重力作用下，卸料管卸料时能够方便卸干净，提高其实用性；而且可以通过位于右侧的盛放箱和位于左侧的盛放箱分别盛放固态原材料和液态原材料，通过两组盛放箱的固定体积方便对原材料单次进料量进行控制，可以方便对原材料进行补充，从而使其使用较为方便；可以通过连接块和吸铁石块相互吸附方便对上下板体的相对固定进行限位，在上板体转动时，通过手动挤压四组套簧使套簧进行拆卸，不再限位，方便上板体转动转动，四组可伸缩管辅助四组套簧在支撑时不易扭曲变形；可以通过新添加的辅助杆及其辅助叶组增大整体搅拌范围，降低其使用局限性，与此同时，通过第一齿轮啮合两组第二齿轮的设计方便仅仅手动转动转动把即可完成大范围的搅拌，提高实用性，更加省力；可以通过轴承组辅助转动轴或两组辅助杆转动更加顺畅，并通过三组上固定圈和三组下固定圈方便对转动轴和两组辅助杆进行纵向限位，方便其仅仅转动而不纵向移动，提高啮合可靠性；可以通过液态原材料控制时，推杆将推块拔出盛放腔，堵住左侧的连通管，将液态原材料导入盛放腔，并通过推杆将推块推进盛放腔，通过推板推动推杆上的推块向下移动，即可通过连通管方便对方便的对液态原材料导入量进行控制，固态原材料控制时，通过连通阀即可方便进行控制，从而方便对原材料进料量进行进一步控制，提高其实用性，进料斗上宽下窄的自有设计方便向盛放箱内导入固态原材料，提高实用性；可以通过两组刻度更进一步方便对原材料导入量进行估测控制，提高使用可靠性。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种制备切削液用反应釜，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种制备切削液用反应釜，包括底板和工作箱(1)，工作箱(1)内部设置有工作腔，工作箱(1)顶端连通设置有进料口，并在进料口处螺装有进料盖(2)，工作箱(1)前侧下方密封设置有卸料管(3)，并在卸料管(3)上设置有卸料阀；其特征在于，还包括固定轴(4)、转动把(5)、转动轴(6)和搅拌叶组(7)，搅拌叶组(7)位于工作箱(1)内部，转动把(5)可转动固定在固定轴(4)顶端，转动轴(6)的顶端与固定轴(4)连接，搅拌叶组(7)安装在转动轴(6)上；底板包括上板体(8)、下板体(9)、支撑柱(10)和万向球(11)，支撑柱(10)底端安装在下板体(9)顶端，支撑柱(10)顶端与万向球(11)连接，上板体(8)底端设置有球形槽，万向球(11)位于球形槽内部，且万向球(11)可相对球形槽旋转，工作箱(1)安装在上板体(8)顶端；还包括两组盛放箱(13)和两组连通管(14)，两组盛放箱(13)分别安装在工作箱(1)左侧壁和右侧壁，两组盛放箱(13)内均设置有盛放腔，两组盛放箱(13)顶端均连通设置有进物口，两组连通管(14)的输入端分别与两组盛放箱(13)底端密封连通，两组连通管(14)输出端分别穿过工作箱(1)左侧壁和右侧壁并均伸入至工作腔内部，两组连通管(14)均与工作箱(1)机械密封。
2.如权利要求1所述的一种制备切削液用反应釜，其特征在于，还包括四组上连接块、四组套簧(15)、四组可伸缩管和四组下连接块，四组套簧(15)的一端分别与四组上连接块连接，四组套簧(15)的另一端分别与四组下连接块连接，四组可伸缩管的一端分别与四组上连接块连接，四组可伸缩管的另一端分别与四组下连接块连接，四组套簧(15)分别套装在四组可伸缩管外侧，四组上连接块和四组下连接块均设置为铁质块，还包括四组上吸铁石块和四组下吸铁石块(16)，四组上连接块分别吸附在四组上吸铁石块底端，四组下连接块分别吸附在四组下吸铁石块(16)顶端，四组上吸铁石块分别安装在上板体(8)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组下吸铁石块(16)分别安装在下板体(9)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
3.如权利要求2所述的一种制备切削液用反应釜，其特征在于，还包括两组辅助杆(17)和两组辅助叶组(18)，两组辅助叶组(18)分别安装在两组辅助杆(17)上，且两组辅助叶组(18)均位于工作箱(1)内部，固定轴(4)上方外侧固定套设有第一齿轮(19)，两组辅助杆(17)顶端均设置有第二齿轮(20)，两组第二齿轮(20)均与第一齿轮(19)啮合。
4.如权利要求3所述的一种制备切削液用反应釜，其特征在于，进料盖(2)顶端中部、左侧和右侧均连通设置有通槽，并在三组通槽内侧壁均可转动固定有轴承组，转动轴(6)和两组辅助杆(17)的底端分别穿过三组轴承组并均伸入至工作箱(1)内部，转动轴(6)和两组辅助杆(17)外侧均固定套设有上固定圈和下固定圈(21)，三组上固定圈和三组下固定圈(21)分别与进料盖(2)顶端和底端接触。
5.如权利要求4所述的一种制备切削液用反应釜，其特征在于，包括推板(22)、推杆(23)和推块(24)，推杆(23)顶端与推板(22)连接，推杆(23)底端与推块(24)连接，推块(24)外侧套装有密封层(25)，密封层(25)贴紧位于左侧的盛放腔内侧壁，位于右侧的连通管(14)处设置有连通阀，并在位于右侧的进物口处设置有盖板(26)，还包括进料斗(27)，进料斗(27)安装在盖板(26)顶端，进料斗(27)输出端与位于右侧的盛放腔连通。
6.如权利要求5所述的一种制备切削液用反应釜，其特征在于，位于右侧的盛放箱(13)前侧壁连通设置有观察口，并在观察口处密封设置有透明测量板(28)，推杆(23)上和透明测量板(28)处均设置有刻度。
技术总结