本实用新型涉及上油辊技术领域，具体来说，涉及一种用于纺织的化纤纱线上油辊。
背景技术：
中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现在通过纺织机来进行纺织的操作，纺织机在运转的过程中，需要使用上油辊对化纤丝进行降低摩擦以及减少静电的操作，但是上油辊的出油速率不可调节，会导致油液的浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于纺织的化纤纱线上油辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织的化纤纱线上油辊，包括辊体，所述辊体的两端连接有密封盖，所述密封盖的内部设有轴孔，所述辊体的内部设有储油腔，所述储油腔的侧壁开有若干通油孔一，所述储油腔的外侧开有空腔，所述空腔的内部设有隔板，所述隔板上开有若干通油孔二，所述隔板的一端固定连接有连接块一，所述辊体靠近所述连接块一的一侧开有通孔一，所述通孔一远离所述隔板的一侧开有凹槽，所述连接块一贯穿所述通孔一且位于所述凹槽的内部，所述连接块一与所述凹槽之间设有挤压机构，所述隔板远离所述连接块一的一侧与连接块二固定连接，所述辊体靠近所述连接块二的一侧开有通孔二，所述连接块二远离所述隔板的一端贯穿所述通孔二且位于所述通孔二的外侧，所述连接块二位于所述通孔二外侧的一端开有若干限位孔，所述连接块二的上方设有固定机构，所述隔板远离所述辊体的一侧设有导油体，所述导油体远离所述隔板的一侧设有吸水纤维棉，所述吸水纤维棉与所述导油体之间设有贴合机构。
进一步的，所述挤压机构包括活动块和弹簧，所述连接块一位于所述凹槽内部的一端与活动块连接，所述活动块与所述凹槽相匹配，所述活动块与所述凹槽之间通过弹簧连接。
进一步的，所述通孔一的内壁固定连接有密封圈一。
进一步的，所述固定机构包括固定块和螺杆，所述固定块与所述辊体固定连接，且所述固定块位于所述连接块二的上方，所述固定块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆与所述限位孔相匹配。
进一步的，所述螺杆的顶部固定连接有旋转块。
进一步的，所述通孔二的内壁固定连接有密封圈二。
进一步的，所述贴合机构包括v型槽和凸起，所述导油体靠近所述吸水纤维棉的一侧开有若干v型槽，所述吸水纤维棉靠近所述v型槽的一侧设有若干凸起，所述凸起与所述v型槽相匹配。
进一步的，所述密封盖的侧壁开有螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、该上油辊能够对化纤丝进行降低摩擦以及减少静电的操作，通过吸水纤维棉能够提高与化纤丝的接触面积，提高上油效率，同时能够调节辊体内部的出油速率，根据实际需要对出油速率进行调节，减少油液不必要的浪费。
(2)、挤压机构能够将连接块一向凹槽外部挤压，密封圈一能够避免油液通过通孔一进入到凹槽内。
(3)、固定机构能够对连接块二进行固定，旋转块方便对螺杆进行旋转的操作，密封圈二避免油液通过通孔二向外流出。
(4)、贴合机构能够使导油体与吸水纤维棉贴合紧密，螺纹孔便于通过螺栓使相关转轴与密封盖连接固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于纺织的化纤纱线上油辊的结构示意图；
图2是图1中a处的放大图；
图3是图1中b处的放大图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于纺织的化纤纱线上油辊中贴合机构的结构示意图。
附图标记：
1、辊体；2、密封盖；3、轴孔；4、储油腔；5、通油孔一；6、空腔；7、隔板；8、通油孔二；9、连接块一；10、通孔一；11、凹槽；12、连接块二；13、通孔二；14、限位孔；15、导油体；16、吸水纤维棉；17、活动块；18、弹簧；19、密封圈一；20、固定块；21、螺杆；22、旋转块；23、密封圈二；24、v型槽；25、凸起；26、螺纹孔。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例，请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，包括辊体1，所述辊体1的两端连接有密封盖2，所述密封盖2的内部设有轴孔3，轴孔3可以插入相关连接转轴，所述密封盖2的侧壁开有螺纹孔26，螺纹孔26便于通过螺栓使相关转轴与密封盖2连接固定；
所述辊体1的内部设有储油腔4，所述储油腔4的侧壁开有若干通油孔一5，所述储油腔4的外侧开有空腔6，所述空腔6的内部设有隔板7，所述隔板7上开有若干通油孔二8，通油孔二8与通油孔一5相通，所述隔板7的一端固定连接有连接块一9，所述辊体1靠近所述连接块一9的一侧开有通孔一10，所述通孔一10的内壁固定连接有密封圈一19，密封圈一19能够避免油液通过通孔一10进入到凹槽11内，所述通孔一10远离所述隔板7的一侧开有凹槽11，凹槽11的内径要大于通孔一10，所述连接块一9贯穿所述通孔一10且位于所述凹槽11的内部，所述连接块一9与所述凹槽11之间设有挤压机构；
对于挤压机构需要说明一下，所述挤压机构包括活动块17和弹簧18，所述连接块一9位于所述凹槽11内部的一端与活动块17连接，所述活动块17与所述凹槽11相匹配，活动块17能够在凹槽11内移动，且不能脱离凹槽11，所述活动块17与所述凹槽11之间通过弹簧18连接，弹簧18将活动块17向外挤压；
所述隔板7远离所述连接块一9的一侧与连接块二12固定连接，所述辊体1靠近所述连接块二12的一侧开有通孔二13，所述通孔二13的内壁固定连接有密封圈二23，密封圈二23避免油液通过通孔二13向外流出，所述连接块二12远离所述隔板7的一端贯穿所述通孔二13且位于所述通孔二13的外侧，所述连接块二12位于所述通孔二13外侧的一端开有若干限位孔14，所述连接块二12的上方设有固定机构；
对于固定机构需要说明一下，所述固定机构包括固定块20和螺杆21，所述固定块20与所述辊体1固定连接，且所述固定块20位于所述连接块二12的上方，所述固定块20的内部螺纹连接有螺杆21，需要说明的是，固定块20内预先开好相应的螺孔，且螺杆21的长度能够穿过限位孔14，所述螺杆21与所述限位孔14相匹配，所述螺杆21的顶部固定连接有旋转块22，旋转块22方便对螺杆21进行旋转的操作；
所述隔板7远离所述辊体1的一侧设有导油体15，所述导油体15远离所述隔板7的一侧设有吸水纤维棉16，所述吸水纤维棉16与所述导油体15之间设有贴合机构，所述贴合机构包括v型槽24和凸起25，所述导油体15靠近所述吸水纤维棉16的一侧开有若干v型槽24，所述吸水纤维棉16靠近所述v型槽24的一侧设有若干凸起25，所述凸起25与所述v型槽24相匹配，需要说明的是，v型槽24和凸起25的数量是一致的，凸起25位于v型槽24内。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将相关连接转轴插入密封盖2内的轴孔3内，将螺栓穿过螺纹孔26对转轴进行固定，储油腔4内的油液经过通油孔一5进入到空腔6内，穿过隔板7上的通油孔二8进入到导油体15内，当需要调节出油速率的时候，需要通过旋转块22转动螺杆21，使螺杆21旋转向上移动，使螺杆21脱离限位孔14，随后可以通过连接块二12来移动隔板7，一开始弹簧18向外挤压活动块17，通过连接块一9带动隔板7，从而使连接块二12上的限位孔14全部位于辊体1外侧，此时通油孔一5与通油孔二8全部重叠，出油效率最高，当需要减缓出油速率的时候，可以通过连接块二12将隔板7向内推动，隔板7带动连接块一9，使活动块17向内移动，弹簧18被挤压，此时通油孔一5与通油孔二8的重叠区域减少，继续向内推动隔板7，通油孔一5与通油孔二8的重叠区域继续缩小，出油速率继续降低，可以根据位于辊体1外部的限位孔14数量来对出油速率进行判断，当调整至合适的出油速率的时候，通过旋转块22转动螺杆21，使螺杆21向下移动，螺杆21贯穿限位孔14对连接块二12进行限位，从而对隔板7进行限位，该上油辊能够对化纤丝进行降低摩擦以及减少静电的操作，通过吸水纤维棉16能够提高与化纤丝的接触面积，提高上油效率，同时能够调节辊体内部的出油速率，根据实际需要对出油速率进行调节，减少油液不必要的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，包括辊体(1)，所述辊体(1)的两端连接有密封盖(2)，所述密封盖(2)的内部设有轴孔(3)，所述辊体(1)的内部设有储油腔(4)，所述储油腔(4)的侧壁开有若干通油孔一(5)，所述储油腔(4)的外侧开有空腔(6)，所述空腔(6)的内部设有隔板(7)，所述隔板(7)上开有若干通油孔二(8)，所述隔板(7)的一端固定连接有连接块一(9)，所述辊体(1)靠近所述连接块一(9)的一侧开有通孔一(10)，所述通孔一(10)远离所述隔板(7)的一侧开有凹槽(11)，所述连接块一(9)贯穿所述通孔一(10)且位于所述凹槽(11)的内部，所述连接块一(9)与所述凹槽(11)之间设有挤压机构，所述隔板(7)远离所述连接块一(9)的一侧与连接块二(12)固定连接，所述辊体(1)靠近所述连接块二(12)的一侧开有通孔二(13)，所述连接块二(12)远离所述隔板(7)的一端贯穿所述通孔二(13)且位于所述通孔二(13)的外侧，所述连接块二(12)位于所述通孔二(13)外侧的一端开有若干限位孔(14)，所述连接块二(12)的上方设有固定机构，所述隔板(7)远离所述辊体(1)的一侧设有导油体(15)，所述导油体(15)远离所述隔板(7)的一侧设有吸水纤维棉(16)，所述吸水纤维棉(16)与所述导油体(15)之间设有贴合机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述挤压机构包括活动块(17)和弹簧(18)，所述连接块一(9)位于所述凹槽(11)内部的一端与活动块(17)连接，所述活动块(17)与所述凹槽(11)相匹配，所述活动块(17)与所述凹槽(11)之间通过弹簧(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述通孔一(10)的内壁固定连接有密封圈一(19)。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述固定机构包括固定块(20)和螺杆(21)，所述固定块(20)与所述辊体(1)固定连接，且所述固定块(20)位于所述连接块二(12)的上方，所述固定块(20)的内部螺纹连接有螺杆(21)，所述螺杆(21)与所述限位孔(14)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述螺杆(21)的顶部固定连接有旋转块(22)。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述通孔二(13)的内壁固定连接有密封圈二(23)。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述贴合机构包括v型槽(24)和凸起(25)，所述导油体(15)靠近所述吸水纤维棉(16)的一侧开有若干v型槽(24)，所述吸水纤维棉(16)靠近所述v型槽(24)的一侧设有若干凸起(25)，所述凸起(25)与所述v型槽(24)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺织的化纤纱线上油辊，其特征在于，所述密封盖(2)的侧壁开有螺纹孔(26)。
技术总结