本实用新型涉及空气净化技术领域，特别涉及一种负离子电离仓。
背景技术：
负离子与负氧离子的概念是不同的，负离子发生器产生的是带有负电荷的粒子，简称负离子，而负氧离子是指带有负电荷的粒子进入空气中被氧气中的氧原子捕捉才形成了负氧离子，这个过程叫电离。其中，负离子为电离空气前的产物，负氧离子为电离空气后的产物。
负氧离子产生为负离子发生器产生带有负电荷的粒子对空气进行放电，空气被电离的产物，除了负氧离子外还包含臭氧及臭氧的衍生物，电离空气的电压越高电势越强所产生的臭氧就会越多，低压对空气放电并不产生电离，高压放电才会产生电离现象。
根据以上条件，释放端的材料并不能决定电压的高低，释放端是超导体只能证明材料电阻低，并不说明超导材料致使电压低而电离的空气少。对空气电离的电压高低取决于离子发生器的功率及离子导管性能。要产生更多的负氧离子就需要更高的电压对空气放电，而越使用高电压电离空气就越容易产生臭氧，尽管现在科学进步可以将负离子发生器功率设计到最符合环境即能最大限度的产生负氧离子又能最小限度的产生臭氧，但被忽略的是负离子发生器长时间的工作状况，所产生臭氧虽为符合标准，但却是长时间的累积产生。
现有技术根本无法解决这种缺陷，并且混淆了概念，只对负离子和臭氧的作用进行了对比，而对电离空气这一事实主动忽略。而事实只有一个，只要空气被电离就一定产生臭氧，只是数量多少的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种负离子电离仓，包括护罩、电离仓壁、二氧化锰湿毡载体网、离子针阵、承托盘，所述护罩内套有电离仓壁，所述电离仓壁内固定有二氧化锰湿毡载体网，所述二氧化锰湿毡载体网放置二氧化锰湿毡，有所述电离仓壁上设有单向进气孔、单向排气孔及释放端离子针阵，所述承托盘中央槽体内嵌有离子针阵，所述承托盘固定于电离仓壁底部，所述电离仓壁与承托盘之间形成密闭空间。
可优选的，所述护罩及电离仓壁顶部为圆弧状。
可优选的，所述离子针阵为带针密闭堵头。
可优选的，所述释放端离子针阵为镀金材料。
可优选的，所述护罩顶部设有格栅。
可优选的，所述承托盘与电离仓壁通过螺纹连接。
可优选的，所述承托盘通过中央槽体的内圈螺纹与离子针阵连接。
所述负离子电离仓的工作原理为：
s1、空气及空气里包含其他空气污染物、惰性空气一同经由所述单向进气孔进入电离仓；
s2、负离子经由离子针阵进入电离仓，电离反应生成大量的负氧离子及小量的臭氧，大量的负氧离子降解其他污染的同时，也在消耗自身数量来降解臭氧；
s3、负氧离子及未被负氧离子完全催化的臭氧一同穿过所述二氧化锰湿毡载体网时，由二氧化锰湿毡对臭氧进行快速的二次分解催化；
s4、负氧离子通过释放端离子针阵直接进入空气中，重点是此时的负氧离子是导入空气环境中而非电离空气，此时电离工作已经在电离仓里完成；
s5、负氧离子因其带有多余负电子活性高，又因电子传导特性寻找最短路径及最低电阻，显然单向排气孔不是最佳路径，因为释放端离子针阵具有优良的电导特性；
s6、惰性气体是应用负离子特性中的捕捉氧分子及二氧化碳分子的这一特点，因此惰性气体并不带有活性电荷，又因释放针是电导体而非气管道，所以惰性气体经由单向排气孔排出。
所述电离仓壁与承托盘之间形成密闭空间，离子针阵为带针密闭堵头，形成的密闭空间中有二氧化锰湿毡载体网及离子针阵，离子针阵在电离仓壁与承托盘组成的密闭空间内电离空气，生成负氧离子经由释放端离子针阵导入空气，生成臭氧则在密闭空间内经由二氧化锰载体及负氧离子进行若干次循环分解催化直至彻底转化为负氧离子及不被离子捕捉的其他惰性气体为止，然后经由排气孔排出，所产生超低微负压由单向进气孔补充，经过臭氧盒空气检测办法其释放端臭氧含量为0。
本实用新型的有益效果：
本实用新型利用二氧化锰对臭氧进行催化，催化能力为71％。根据本实用新型的密封条件，对加湿二氧化锰毡在密闭空间中可长久保湿。
本实用新型的护罩和电离仓壁顶部圆弧形设计，因温度蒸发水分不会以电子形式在释放段蒸发，而是在圆弧顶形成蒸汽后顺仓壁流下重新循环到二氧化锰毡上，在内部形成微气候条件。
本实用新型的释放端离子针阵为镀金材料，只能导电或带电离子条件，可知未催化臭氧不会捕捉电子、不能形成带电离子，因此不会在释放端导出臭氧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2、图3为本实用新型的结构分解示意图；
图4为本实用新型的工作原理示意图；
图5为本实用新型的流程框图；
其中：1护罩，2电离仓壁，3二氧化锰湿毡载体网，4离子针阵，5承托盘，6单向进气孔，7单向排气孔，8释放端离子针阵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种负离子电离仓，包括护罩1、电离仓壁2、二氧化锰湿毡载体网3、离子针阵4、承托盘5，所述护罩1内套有电离仓壁2，所述电离仓壁内固定有二氧化锰湿毡载体网3，所述二氧化锰湿毡载体网3放置二氧化锰湿毡，所述电离仓壁2上设有单向进气孔6、单向排气孔7及释放端离子针阵8，所述承托盘5中央槽体内嵌有离子针阵4，所述承托盘5固定于电离仓壁2底部，所述电离仓壁2与承托盘5之间形成密闭空间。
本实施例中，所述护罩1和电离仓壁2顶部为圆弧状。
本实施例中，所述离子针阵4为带针密闭堵头。
本实施例中，所述释放端离子针阵8为镀金材料。
本实施例中，所述护罩1顶部设有格栅。
本实施例中，所述承托盘5与电离仓壁2通过螺纹连接。
本实施例中，所述承托盘5通过中央槽体的内圈螺纹与离子针阵4连接。
空气及空气里包含其他空气污染物、惰性空气一同经由所述单向进气孔6进入电离仓，负离子经由离子针阵4进入电离仓，电离反应生成大量的负氧离子及小量的臭氧，大量的负氧离子降解其他污染的同时，也在消耗自身数量来降解臭氧，负氧离子及未被负氧离子完全催化的臭氧一同穿过所述二氧化锰湿毡载体网3时，由二氧化锰对臭氧进行快速的二次分解催化。
如图4-5所示，本实施例的工作原理如下所述：
负氧离子通过释放端离子针阵8直接进入空气中，重点是此时的负氧离子是导入空气环境中而非电离空气，此时电离工作已经在电离仓里完成，负氧离子因其带有多余负电子活性高，又因电子传导特性寻找最短路径及最低电阻，显然单向排气孔不是最佳路径，因为释放端离子针阵8具有优良的电导特性。
惰性气体是应用负离子特性中的捕捉氧分子及二氧化碳分子的这一特点，因此惰性气体并不带有活性电荷，又因释放端离子针阵8是电导体而非气管道，所以惰性气体经由单向排气孔7排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视本实用新型的保护范围。
1.一种负离子电离仓，其特征在于，所述负离子电离仓包括护罩、电离仓壁、二氧化锰湿毡载体网、离子针阵、承托盘，所述护罩内套有电离仓壁，所述电离仓壁内固定有二氧化锰湿毡载体网，所述二氧化锰湿毡载体网放置二氧化锰湿毡，有所述电离仓壁上设有单向进气孔、单向排气孔及释放端离子针阵，所述承托盘中央槽体内嵌有离子针阵，所述承托盘固定于电离仓壁底部，所述电离仓壁与承托盘之间形成密闭空间。
2.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述护罩及电离仓壁顶部为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述离子针阵为带针密闭堵头。
4.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述释放端离子针阵为镀金材料。
5.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述护罩顶部设有格栅。
6.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述承托盘与电离仓壁通过螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的负离子电离仓，其特征在于，所述承托盘通过中央槽体的内圈螺纹与离子针阵连接。
技术总结